本发明专利技术公开了一种耐热减震橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶50-70，丁基橡胶20-30，复合填料57-83，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6-0.8，硼酸锌15-25，纳米氢氧化镁10-15，环氧乙酰亚麻油酸甲酯15-25，环氧大豆油15-25，过氧化二异丙苯1-1.5，三乙烯二胺0.2-0.4，促进剂D0.1-0.2，促进剂BZ 0.1-0.3，Ca/Zn复合稳定剂1-3，甲基硫醇锡1-3，抗氧剂1076 0.1-0.3，抗氧剂168 0.1-0.2，防老剂MB 0.1-0.3，蒙旦蜡1-3。本发明专利技术耐热性好、减震性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种耐热减震橡胶材料。
技术介绍
随着现代工业的飞速发展，震动和噪音已经成为各个领域的严重问题，它会降低操作精度，影响产品质量，缩短产品寿命，使得高精仪器不能正常工作，危及安全性，使设备或构建物早期破坏，污染环境及影响人身健康，因此，研究和掌握震动控制与噪音控制技术已是各国工业发展面临的重大课题。应用最广泛、最有效的方法是使用各种减震制品，尤其是橡胶减震制品，它能有效地隔离震动和激发源，还可以缓和震动体的震动，因此被广泛应用于各种机动车辆、飞机、船舰中。减震橡胶要求减震性、耐热性和耐疲劳性好，目前市场上的减震橡胶制品的减震性能都不够理想，而且耐热性不佳，因此需要提供一种耐热、减震的橡胶材料。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐热减震橡胶材料，本专利技术耐热性好、减震性能好、耐疲劳性好、机械性能高。本专利技术提出的一种耐热减震橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶50-70份，丁基橡胶20-30份，复合填料57-83份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6-0.8份，硼酸锌15-25份，纳米氢氧化镁10-15份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯15-25份，环氧大豆油15-25份，过氧化二异丙苯1-1.5份，三乙烯二胺0.2-0.4份，促进剂D0.1-0.2份，促进剂BZ0.1-0.3份，Ca/Zn复合稳定剂1-3份，甲基硫醇锡1-3份，抗氧剂10760.1-0.3份，抗氧剂1680.1-0.2份，防老剂MB0.1-0.3份，蒙旦蜡1-3份；其中，复合填料的原料包括：丁腈橡胶、气相二氧化硅、改性纳米氮化硅、受阻酚AO-60。优选地，其原料按重量份包括：硅橡胶55-65份，丁基橡胶22-28份，复合填料65-75份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.65-0.75份，硼酸锌17-23份，纳米氢氧化镁12-14份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯18-22份，环氧大豆油18-22份，过氧化二异丙苯1.2-1.4份，三乙烯二胺0.25-0.35份，促进剂D0.13-0.17份，促进剂BZ0.15-0.25份，Ca/Zn复合稳定剂1.5-2.5份，甲基硫醇锡1.5-2.5份，抗氧剂10760.15-0.25份，抗氧剂1680.12-0.18份，防老剂MB0.15-0.25份，蒙旦蜡1.5-2.5份。优选地，在复合填料中，丁腈橡胶、气相二氧化硅、改性纳米氮化硅、受阻酚AO-60的重量比为10-20：2-5：5-8：40-50。优选地，在复合填料中，丁腈橡胶、气相二氧化硅、改性纳米氮化硅、受阻酚AO-60的重量比为12-18：3-4：6-7：43-47。优选地，在复合填料中，丁腈橡胶、气相二氧化硅、改性纳米氮化硅、受阻酚AO-60的重量比为15：3.5：6.5：45。优选地，在复合填料的制备过程中，将丁腈橡胶、气相二氧化硅混匀，升温至70-90℃，以100-150r/min的速度搅拌5-10min，加入改性纳米氮化硅，继续搅拌10-30min，加入受阻酚AO-60，继续搅拌20-40min，粉碎至80-120目得到复合填料。优选地，在复合填料中，改性纳米氮化硅是经乙烯基三甲氧基硅烷改性得到的。优选地，在复合填料中，在改性纳米氮化硅的制备过程中，将纳米氮化硅加入乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇中，通入氮气，升温至70-80℃，以400-600r/min的速度保温搅拌2-3h，过滤，乙醇洗涤，调节温度至40-50℃，真空干燥，粉碎至150-200目得到改性纳米氮化硅。优选地，在改性纳米氮化硅的制备过程中，纳米氮化硅和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为100：8-12。上述在改性纳米氮化硅的制备过程中，乙醇的作用是溶解和洗涤，不规定其用量，根据具体操作确定其用量。本专利技术的制备方法如下：取硅橡胶、丁基橡胶，升温至165℃，以200r/min的速度密炼8min，加入复合填料，继续密炼15min，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硼酸锌、纳米氢氧化镁、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧大豆油、Ca/Zn复合稳定剂、甲基硫醇锡、抗氧剂1076、抗氧剂168、防老剂MB、蒙旦蜡，升温至180℃，以300r/min的速度密炼30min，加入过氧化二异丙苯、三乙烯二胺、促进剂D、促进剂BZ混匀，调节温度至165℃，以300r/min的速度密炼10min，升温至200℃，以400r/min的速度密炼20min得到耐热减震橡胶材料。本专利技术选用硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶均具有优良的耐热性和减震性能，能增加本专利技术的耐热性和减震性；受阻酚AO-60的热稳定性优良，与橡胶的相容性好，能够及时捕获橡胶链增长阶段产生的自由基，并将其转化为活性低、不足以破坏橡胶主链分子结构的稳定产物，避免橡胶的老化，大大增加本专利技术的耐热性和耐疲劳性；气相二氧化硅和丁腈橡胶共混，使得丁腈橡胶中氰基与气相二氧化硅表面的硅羟基相互作用，形成网状结构，增加了气相二氧化硅在硅橡胶和丁基橡胶中分散性，乙烯基三甲氧基硅烷与纳米氮化硅反应得到接枝有碳碳双键、硅氧烷基团的改性纳米氮化硅，碳碳双键可以和丁腈橡胶中的碳碳双键发生缩合，硅氧烷基团可以和丁腈橡胶中剩余的氰基反应，也可以和气相二氧化硅中剩余的硅羟基反应，三者相互作用，使得气相二氧化硅、改性纳米氮化硅、丁腈橡胶、受阻酚AO-60均匀分散，从而大大增加了复合填料在橡胶中的分散性，大大促进了本专利技术的应力分散，进而大大提高了本专利技术的机械性能和减震性能，并能提高本专利技术的玻璃化转变温度，进而提高本专利技术的减震性；另外气相二氧化硅和纳米氮化硅均具有良好的耐热性，可以进一步增加本专利技术的耐热性能；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷可以促进各物质均匀分散，增加本专利技术的机械性能；硼酸锌、纳米氢氧化镁为阻燃剂；环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧大豆油为增塑剂，可以进一步增加本专利技术抗冲击等机械性能；Ca/Zn复合稳定剂、甲基硫醇锡、抗氧剂1076、抗氧剂168、防老剂MB和受阻酚AO-60相互配合可以进一步增加本专利技术的耐老化、耐疲劳性能和热稳定性能；蒙旦蜡可以增加本专利技术的加工流变性，提高本专利技术的表面光洁度；过氧化二异丙苯、三乙烯二胺、促进剂D、促进剂BZ相互配合，促进橡胶之间、橡胶与复合填料之间形成交联网络，使得应力均匀分散，进一步增加本专利技术的机械性能和减震性能；上述各物质相互配合，大大提高本专利技术的耐热性、减震性能、机械性能和耐疲劳性能。具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热减震橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶50‑70份，丁基橡胶20‑30份，复合填料57‑83份，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6‑0.8份，硼酸锌15‑25份，纳米氢氧化镁10‑15份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯15‑25份，环氧大豆油15‑25份，过氧化二异丙苯1‑1.5份，三乙烯二胺0.2‑0.4份，促进剂D 0.1‑0.2份，促进剂BZ 0.1‑0.3份，Ca/Zn复合稳定剂1‑3份，甲基硫醇锡1‑3份，抗氧剂1076 0.1‑0.3份，抗氧剂168 0.1‑0.2份，防老剂MB 0.1‑0.3份，蒙旦蜡1‑3份；其中，复合填料的原料包括：丁腈橡胶、气相二氧化硅、改性纳米氮化硅、受阻酚AO‑60。
【技术特征摘要】
1.一种耐热减震橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶
50-70份，丁基橡胶20-30份，复合填料57-83份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三
甲氧基硅烷0.6-0.8份，硼酸锌15-25份，纳米氢氧化镁10-15份，环氧乙酰
亚麻油酸甲酯15-25份，环氧大豆油15-25份，过氧化二异丙苯1-1.5份，三
乙烯二胺0.2-0.4份，促进剂D0.1-0.2份，促进剂BZ0.1-0.3份，Ca/Zn复
合稳定剂1-3份，甲基硫醇锡1-3份，抗氧剂10760.1-0.3份，抗氧剂168
0.1-0.2份，防老剂MB0.1-0.3份，蒙旦蜡1-3份；
其中，复合填料的原料包括：丁腈橡胶、气相二氧化硅、改性纳米氮化硅、
受阻酚AO-60。
2.根据权利要求1所述耐热减震橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份
包括：硅橡胶55-65份，丁基橡胶22-28份，复合填料65-75份，γ-甲基丙烯
酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.65-0.75份，硼酸锌17-23份，纳米氢氧化镁12-14
份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯18-22份，环氧大豆油18-22份，过氧化二异丙苯
1.2-1.4份，三乙烯二胺0.25-0.35份，促进剂D0.13-0.17份，促进剂BZ
0.15-0.25份，Ca/Zn复合稳定剂1.5-2.5份，甲基硫醇锡1.5-2.5份，抗氧剂
10760.15-0.25份，抗氧剂1680.12-0.18份，防老剂MB0.15-0.25份，蒙
旦蜡1.5-2.5份。
3.根据权利要求1或2所述耐热减震橡胶材料，其特征在于，在复合填料
中，丁腈橡胶、气相二氧化硅、改性纳米氮化硅、受阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：严春芳，
申请(专利权)人：宁国市开源橡塑汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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