一种轮胎胶部件生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轮胎胶部件生产系统，包括金属探测器、挤出机和用于输送从所述挤出机的机头出型的轮胎胶部件的传动辊床，所述金属探测器设置于所述传动辊床的上方。本实用新型专利技术所提供的轮胎胶部件生产系统，将金属探测器安装在传动辊床的上方，能够检测位于传动辊床上的轮胎胶部件是否含有金属杂质，进而能够有效检测出通过外部因素进入挤出机的喂料口内的金属杂质和挤出机的螺杆磨损产生的金属杂质，有效避免了含金属杂质的不合格轮胎胶部件流入下道工序，从而进一步保证了轮胎质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轮胎胶部件生产系统，包括金属探测器、挤出机和用于输送从所述挤出机的机头出型的轮胎胶部件的传动辊床，所述金属探测器设置于所述传动辊床的上方。本技术所提供的轮胎胶部件生产系统，将金属探测器安装在传动辊床的上方，能够检测位于传动辊床上的轮胎胶部件是否含有金属杂质，进而能够有效检测出通过外部因素进入挤出机的喂料口内的金属杂质和挤出机的螺杆磨损产生的金属杂质，有效避免了含金属杂质的不合格轮胎胶部件流入下道工序，从而进一步保证了轮胎质量。【专利说明】一种轮胎胶部件生产系统
本技术涉及轮胎生产
，特别涉及一种轮胎胶部件生产系统。
技术介绍
轮胎胶部件中金属杂质地检测，是保证轮胎生产质量的一道重要工序，如果金属杂质混入轮胎胶部件中，将导致轮胎胶部件脱层，减少轮胎使用寿命，轮胎胶部件的生产过程中，一般采用金属探测器对混入的金属杂质进行检测。轮胎胶部件生产系统包括压出生产线，压出生产线包括金属探测器、挤出机、为挤出机供料的供胶架，以及用于将从挤出机的机头出型后的轮胎胶部件传输到下道工序的传动辊床，现有技术中金属探测器安装于供胶架上。如图1所示，图1为现有技术中金属探测器安装位置示意图。具体的，由密炼生产的终炼胶通过供胶架01将胶料传送到挤出机02的喂料口处，在传送过程中金属探测器03对胶料中的金属杂质进行检测，检测完的胶料通过挤出机02的喂料口进入挤出机02，在螺杆的搅拌、混炼下从挤出机02的机头出型。然而，现有技术中，将金属探测器03安装于供胶架01上，进入挤出机02的喂料口之前的轮胎胶部件中的金属杂质是可以检测的，但是对于通过外部因素进入挤出机02的喂料口内的金属杂质和挤出机02中的螺杆旋转磨损产生的金属杂质却检测不到，而这种情况是轮胎胶部件内混入金属杂质的主要因素。综上所述，如何对轮胎胶部件中的金属杂质进行更有效的检测，尽量避免含金属杂质的不合格轮胎胶部件流入下道工序，从而进一步保证轮胎质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轮胎胶部件生产系统，能够对轮胎胶部件中的金属杂质进行更有效的检测，尽量避免含金属杂质的不合格轮胎胶部件流入下道工序，从而进一步保证了轮胎质量。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案:一种轮胎胶部件生产系统，包括金属探测器、挤出机和用于输送从所述挤出机的机头出型的轮胎胶部件的传动辊床，所述金属探测器设置于所述传动辊床的上方。优选的，上述轮胎胶部件生产系统中，还包括用于安装所述金属探测器的支撑架，所述支撑架与所述传动辊床分离设置。优选的，上述轮胎胶部件生产系统中，还包括用于标记所述金属探测器检测出的含有金属杂质的轮胎胶部件的打标装置。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的轮胎胶部件生产系统，将金属探测器安装在传动辊床的上方，能够检测位于传动辊床上的轮胎胶部件是否含有金属杂质，进而能够有效检测出通过外部因素进入挤出机的喂料口内的金属杂质和挤出机的螺杆磨损产生的金属杂质，有效避免了含金属杂质的不合格轮胎胶部件流入下道工序，从而进一步保证了轮胎质量。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中金属探测器安装位置示意图；图2为本技术所提供的轮胎胶部件生产系统中金属探测器安装位置示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种轮胎胶部件生产系统，能够对轮胎胶部件中的金属杂质进行更有效的检测，尽量避免含金属杂质的不合格轮胎胶部件流入下道工序，从而进一步保证了轮胎质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请结合图2，图2为本技术所提供的轮胎胶部件生产系统中金属探测器安装位置示意图。本技术所提供的轮胎胶部件生产系统，包括金属探测器1、挤出机和传动辊床3。传动辊床3用于输送从挤出机的机头2出型的轮胎胶部件，金属探测器I安装于传动辊床3的上方，用于检测传动辊床3上输送的轮胎对胶部件中是否含有金属杂质。生产过程中，由密炼生产的终炼胶通过供胶架将胶料传送到挤出机的喂料口处，胶料通过挤出机的喂料口进入挤出机，在挤出机内部螺杆的搅拌、混炼下从机头2出型，出型后形成的轮胎胶部件经传动辊床3传送过程中，经过金属探测器I检测轮胎胶部件内部的金属杂质，含有金属杂质的轮胎胶部件在经过金属探测器I时，金属探测器I会产生报警，报警灯亮，工作人员可根据报警的提醒，将含有金属杂质的轮胎胶部件分离出。本技术实施例所提供的轮胎胶部件生产系统，将金属探测器I安装于传动辊床3的上方，用于检测传动辊床3上的轮胎胶部件中是否含有金属杂质，能够有效检测出通过外部因素进入挤出机的喂料口内的金属杂质和挤出机的螺杆磨损产生的金属杂质，有效避免了含金属杂质的不合格轮胎胶部件流入下道工序，从而进一步保证了轮胎质量。为了进一步优化技术方案，本技术的一具体实施例中，轮胎胶部件生产系统，还包括支撑架4。支撑架4用于安装金属探测器1，相对传动辊床3独立设置，与传动辊床3完全分离。本技术实施例所提供的轮胎胶部件生产系统，将金属探测器I安装于与传动辊床3完全分离的支撑架4上，生产线上设备的震动不会通过传动辊床3传到金属探测器1，避免了金属探测器I因设备震动产生的误报警，对轮胎胶部件中金属杂质的检测更加准确，提高了检测精度。为了更进一步优化技术方案，本技术的一具体实施例中，轮胎胶部件生产系统还包括打标装置。打标装置用于标记金属探测器I检测出的含有金属杂质的轮胎胶部件，设置于生产线上，金属探测器I的检测工序后。本技术实施例所提供的轮胎胶部件生产系统，当金属探测器I检测出含有金属杂质的轮胎胶部件时，金属探测器I会产生报警，同时安装于金属探测器I后的打标装置会将含有金属杂质的轮胎胶部件打上标记，操作工可以再拾取处将含有金属杂质的轮胎胶部件分离出来，避免了含有金属杂质的不合格轮胎胶部件流入下道工序，保证了轮胎质量。以上对本技术所提供的一种轮胎胶部件生产系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【权利要求】1.一种轮胎胶部件生产系统，包括金属探测器(I)、挤出机和用于输送从所述挤出机的机头(2)出型的轮胎胶部件的传动辊床(3)，其特征在于，所述金属探测器(I)设置于所述传动辊床(3)的上方。2.如权利要求1所述的轮胎胶部件生产系统，其特征在于，还包括用于安装所述金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文广，宋文博，姜盛，孙建军，徐联忠，杨玉业，
申请(专利权)人：兴源轮胎集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：