绒面超细纤维革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绒面超细纤维革及其制备方法。该方法包括以下步骤：设置绒面超细纤维底坯；按照设定图案在绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层；以及对高固印刷层进行贴合转移膜处理，冷却后进行剥离，得到绒面超细纤维革；其中，用于形成高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42%～50%，黏度为3000pa·s～6000pa·s。通过采用上述黏度和固含量的聚氨酯树脂浆料作为高固印刷浆料，印刷后得到的高固印刷层充分地将绒面超细纤维的绒毛包裹住，保持了较好的粘结性，得到了耐磨性、撕裂和剥离强度好的绒面超细纤维革，同时保留了绒面超细纤维本身的物理特性，色彩层次丰富，色彩和绒感在不同角度具有多变性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超细纤维
，具体而言，涉及一种。
技术介绍
目前市场上常见的贴膜皮革一般为真皮贴膜和合成革贴膜，主要用于女鞋和手袋的生产。但真皮贴膜采用整张皮革价格过高，浪费严重；而合成革贴膜的物性过低，也不实用。鉴于以上原因，绒面超细纤维烫膜革产品成为目前倍受欢迎的新品种。但制备绒面超细纤维革产品的工艺中存在一些问题，比如在贴合转移膜时转移膜粘结不牢固，贴合转移膜后表面不平整，得到的绒面超细纤维革耐磨性差，抗撕裂强度和抗剥离强度较低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，该方法制备的绒面超细纤维革具有较好的耐磨性能，较高的抗撕裂强度和抗剥离强度。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了 了一种绒面超细纤维革的制备方法，包括以下步骤设置绒面超细纤维底坯；按照设定图案在绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层；以及对高固印刷层进行贴合转移膜处理，冷却后进行剥离，得到绒面超细纤维革；其中，用于形成高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42% 50%,黏度为 3000pa · s 6000pa · S。进一步地，聚氨酯树脂浆料的固含量为48%，黏度为5000pa · S本文档来自技高网...

【技术保护点】
绒面超细纤维革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：设置绒面超细纤维底坯；按照设定图案在所述绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层；以及对所述高固印刷层进行贴合转移膜处理，冷却后进行剥离，得到所述绒面超细纤维革；其中，用于形成所述高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42%～50%，黏度为3000pa·s～6000pa·s。

【技术特征摘要】
1.绒面超细纤维革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 设置绒面超细纤维底坯； 按照设定图案在所述绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层；以及 对所述高固印刷层进行贴合转移膜处理，冷却后进行剥离，得到所述绒面超细纤维革；其中，用于形成所述高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42% 50%，黏度为3000pa · s 6000pa · S。2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂浆料的固含量为48%,黏度为 5000pa · S。3.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于，调制所述聚氨酯树脂浆料的步骤包括向所述聚氨酯树脂中加入颜料色片和有机溶剂并进行调色和调浆的过程。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂的固含量为50% 55%，黏度为5000pa · s 7000pa · s ;所述有机溶剂为丙酮。5.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于，在所述绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案高固印刷层的步骤包括 通过贴合机的高固印花轮将所述聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自存，钱国庆，
申请(专利权)人：浙江科一合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：