绒面超细纤维革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绒面超细纤维革及其制备方法。该方法包括以下步骤：设置绒面超细纤维底坯；按照设定图案在绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层；以及对高固印刷层进行贴合转移膜处理，冷却后进行剥离，得到绒面超细纤维革；其中，用于形成高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42%～50%，黏度为3000pa·s～6000pa·s。通过采用上述黏度和固含量的聚氨酯树脂浆料作为高固印刷浆料，印刷后得到的高固印刷层充分地将绒面超细纤维的绒毛包裹住，保持了较好的粘结性，得到了耐磨性、撕裂和剥离强度好的绒面超细纤维革，同时保留了绒面超细纤维本身的物理特性，色彩层次丰富，色彩和绒感在不同角度具有多变性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超细纤维
，具体而言，涉及一种。
技术介绍
目前市场上常见的贴膜皮革一般为真皮贴膜和合成革贴膜，主要用于女鞋和手袋的生产。但真皮贴膜采用整张皮革价格过高，浪费严重；而合成革贴膜的物性过低，也不实用。鉴于以上原因，绒面超细纤维烫膜革产品成为目前倍受欢迎的新品种。但制备绒面超细纤维革产品的工艺中存在一些问题，比如在贴合转移膜时转移膜粘结不牢固，贴合转移膜后表面不平整，得到的绒面超细纤维革耐磨性差，抗撕裂强度和抗剥离强度较低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，该方法制备的绒面超细纤维革具有较好的耐磨性能，较高的抗撕裂强度和抗剥离强度。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了 了一种绒面超细纤维革的制备方法，包括以下步骤设置绒面超细纤维底坯；按照设定图案在绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层；以及对高固印刷层进行贴合转移膜处理，冷却后进行剥离，得到绒面超细纤维革；其中，用于形成高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42% 50%,黏度为 3000pa · s 6000pa · S。进一步地，聚氨酯树脂浆料的固含量为48%，黏度为5000pa · S。进一步地，调制聚氨酯树脂浆料的步骤包括向聚氨酯树脂中加入颜料色片和有机溶剂并进行调色和调浆的过程。进一步地，聚氨酯树脂的固含量为50% 55%，黏度为5000pa · s 7000pa · s ;有机溶剂为丙酮。进一步地，在绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案高固印刷层的步骤包括通过贴合机的高固印花轮将聚氨酯树脂浆料转移至绒面超细纤维底坯上，并以7 10米/分钟的速度通过100°C 140°C的烘箱，调整贴合机的高固印花轮与橡胶辊之间的间隙，使间隙比绒面超细纤维底坯的厚度小O.1mm O. 3mm。进一步地，贴合转移膜处理的步骤包括利用贴合机在高固印刷层上贴合转移膜，调整贴合机的贴合镜面辊与橡胶辊的间隙，使间隙比绒面超细纤维底坯的厚度小O.1mm O. 3mmο进一步地，贴合镜面辊的压力为3MPa 7MPa，温度为100°C 140°C。进一步地，剥离处理的步骤包括将贴合有转移膜的绒面超细纤维底坯冷却至室温，剥离转移膜的底膜，得到绒面超细纤维革。进一步地，绒面超细纤维底坯的厚度为O. 8mm 1. 4mm。根据本专利技术的另一方面，提供了一种绒面超细纤维革，该绒面超细纤维革为采用上述任一种方法制备而成。应用本专利技术的技术方案，通过采用固含量为42% 50%和黏度为3000pa · s 6000pa · s的聚氨酯树脂浆料作为制备绒面超细纤维革的高固印刷浆料，使得制备出的高固印刷层能够充分地将绒面超细纤维的绒毛包裹住，并且保持了较好的粘结性，得到了抗撕裂和抗剥离强度较高的绒面超细纤维革。本专利技术制备的绒面超细纤维革保留了绒面超细纤维本身的物理特性，使得色彩和绒感在不同角度具有多变性，色彩层次丰富。具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面来详细说明本专利技术。本专利技术提供了一种绒面超细纤维革的制备方法，包括以下步骤设置绒面超细纤维底坯；按照设定图案在绒面超细纤维底坯上形成有设定图案的高固印刷层；以及对高固花纹进行贴合处理，冷却后进行剥离，得到绒面超细纤维革；其中，用于形成高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42% 50%，黏度为3000pa · s 6000pa · S。现有技术中为了得到撕裂和剥离强度高的绒面超细纤维革，研究人员在对绒面超细纤维底坯和转移膜的选择上进行各种选择，希望能够找到更适合的材料；或者是在形成粘结层时对印刷的温度、压力或时间进行各种调整，以期望得到具有较好耐磨性、高撕裂和剥离强度的绒面超细纤维革。本专利技术创造性地采用固含量为42% 50%和黏度为3000pa · s 6000pa · s的聚氨酯树脂浆料作为制备绒面超细纤维革的高固印刷浆料。采用上述黏度和固含量范围的聚氨酯树脂浆料使得制备出的高固印刷层能够地将绒面超细纤维的绒毛较好地包裹住，进而保证了较好的粘结性，得到了撕裂和剥离强度较高的绒面超细纤维革。本专利技术制备的绒面超细纤维革保留了绒面超细纤维本身的物理特性，使得色彩和绒感在不同角度具有多变性，色彩层次丰富。此外，具有上述固含量和黏度的聚氨酯树脂浆料，可以较好地将绒面超细纤维表面的绒毛进行包裹并形成一个立体的高固印刷层，从而保证了后续的贴合步骤中转移膜能够平整地贴合在高固印刷层上，进而将转移膜上的色彩或图案转移到高固印刷层上。如果聚氨酯树脂浆料中的固含量低于42%，则形成的高固印刷层的花纹不够立体饱满，包裹不住绒面超细纤维表面的绒毛，造成绒毛刺破转移膜，得不到表面平整的绒面超细纤维革，剥离转移膜后高固印刷层间隙内未覆盖转移膜的绒面无法露出绒毛。相反，如果聚氨酯树脂浆料中的固含量高于50%，在用高固轮进行印刷时造成浆料转移不均匀，在烘干时图案或花纹容易形成微小气孔，同时操作不便，给生产带来困难。为了得到具有较好抗撕裂和抗剥离强度的绒面超细纤维革，优选地，采用固含量为48%和黏度为5000pa · s的聚氨酯树脂浆料进行印刷。本专利技术中的绒面超细纤维底坯为市售产品，可广泛应用在鞋和包上，基于成品考虑，本专利技术中所采用的绒面超细纤维底还的厚度为O. 8mm 1.4mm。根据本专利技术的一种典型实施方式，调制聚氨酯树脂浆料的步骤包括向聚氨酯树脂中加入皮革颜料色片和有机溶剂进行调色和调浆的过程。为了能够调制出适合于本专利技术的聚氨酯树脂浆料，所选用的聚氨酯树脂的固含量为50% 55%，黏度为4000pa · s SOOOpa · S。本专利技术所采用的聚氨酯树脂均为制备合成革时常用的聚氨酯树脂。为了得到满足客户需要的各种颜色，本专利技术在调制聚氨酯树脂浆料时还加入皮革颜料色片，可以与表面转移膜形成更丰富的色彩搭配，具有更立体的花纹效果和不易简单模仿的优势，扩大了应用范围。本专利技术所采用的皮革颜料色片为本领域常规的颜料色片。有机溶剂一般采用丙酮。调配好所需色彩、固含量和黏度的聚氨酯树脂浆料后，在绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层，该步骤包括通过贴合机的高固印花轮将聚氨酯树脂浆料转移至绒面超细纤维底坯上，并以7 10米/分钟的速度通过100°C 140°C的烘箱，其中，调整贴合机的高固印花轮与橡胶辊之间的间隙，使间隙比绒面超细纤维底坯的厚度小 O. Imm O. 3mmο本专利技术的贴合机包括高固印花轮、烘箱、贴合镜面辊以及烘箱，其中烘箱设置在高固印花轮和贴合镜面辊之间。一般根据客户的需要通过高固印花轮在绒面超细纤维底坯上印刷设定图案的聚氨酯树脂浆料，印刷后的聚氨酯树脂浆料只有在一定的温度下才能保证浆料中的溶剂充分挥发，因此需要将印刷后的聚氨酯树脂浆料以一定的速度通过烘箱烘干，进而得到立体高固印刷层，即粘结层。与传统的印刷方式相比，本专利技术采用高固印花轮印刷得到了具有立体形状的花纹，该立体形状的花纹能够充分包裹住绒面超细纤维表面的绒毛。通过高固印花轮印刷后在绒面超细纤维底坯上形成了具有设定图案或花纹的高固印刷层，高固印刷层具有间隙，该间隙并没有覆盖高固浆料，露出绒面超细纤维底坯。为了得到颜色和光泽度较好的绒面超细纤维革产品，需要采用转移膜对绒面超细纤维底坯进行贴合处理。贴合处理的步骤包本文档来自技高网...

【技术保护点】
绒面超细纤维革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：设置绒面超细纤维底坯；按照设定图案在所述绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层；以及对所述高固印刷层进行贴合转移膜处理，冷却后进行剥离，得到所述绒面超细纤维革；其中，用于形成所述高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42%～50%，黏度为3000pa·s～6000pa·s。

【技术特征摘要】
1.绒面超细纤维革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 设置绒面超细纤维底坯； 按照设定图案在所述绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层；以及 对所述高固印刷层进行贴合转移膜处理，冷却后进行剥离，得到所述绒面超细纤维革；其中，用于形成所述高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42% 50%，黏度为3000pa · s 6000pa · S。2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂浆料的固含量为48%,黏度为 5000pa · S。3.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于，调制所述聚氨酯树脂浆料的步骤包括向所述聚氨酯树脂中加入颜料色片和有机溶剂并进行调色和调浆的过程。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂的固含量为50% 55%，黏度为5000pa · s 7000pa · s ;所述有机溶剂为丙酮。5.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于，在所述绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案高固印刷层的步骤包括 通过贴合机的高固印花轮将所述聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自存，钱国庆，
申请(专利权)人：浙江科一合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：