PU合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PU合成革及其制备方法。该方法包括以下步骤：制作湿法PU半成品贝斯；在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到PU合成革基材；采用高固轮在PU合成革基材上印刷固含量为40%～45%的羊巴料，得到PU合成革，之后送入100℃～130℃的烘箱中烘干；以及将烘干后的PU合成革于160℃～180℃下同时发泡压花，得到PU合成革。通过在制备PU合成革的过程中采用了发泡和压花同时进行的步骤，得到了耐刮度和绒感效果较好的PU合成革。该PU合成革底深面浅，提升了产品的档次，可以根据客户需要制备出具有复古特色的PU合成革。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革制造领域，具体而言，涉及一种PU合成革及其制备方法。
技术介绍
合成革是皮革的代用材料，随着人们生活水平的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越多，随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能够满足人们的需求，合成革产品逐渐成为未来的发展趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等广品。PU合成革采用各种布基作为基材，并在基材上涂覆树脂进行压花使其具有各种花纹和图案。目前现有的PU合成革产品，尤其是具有复古特殊的合成革产品易脱毛、脱色、不耐刮，虽然用途较广，但由于存在上述原因影响了市场的推广。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种PU合成革及其制备方法，该I3U合成革耐刮度高，绒感效果好。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种PU合成革的制备方法，包括以下步骤:制作湿法PU半成品贝斯；在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到PU合成革基材；采用高固轮在I3U合成革基材上印刷固含量为40% 45%的羊巴料，得到I3U合成革，之后送入100°C 130°C的烘箱中烘干；以及将烘干后的合成革于160°C 180°C下同时发泡压花，得到PU合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PU合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制作湿法PU半成品贝斯；在所述湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到PU合成革基材；采用高固轮在所述PU合成革基材上印刷固含量为40%～45%的羊巴料，得到PU合成革，之后送入100℃～130℃的烘箱中烘干；以及将烘干后的所述PU合成革于160℃～180℃下同时发泡压花，得到所述PU合成革。

【技术特征摘要】
1.一种PU合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 制作湿法PU半成品贝斯； 在所述湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面，得到合成革基材； 采用高固轮在所述I3U合成革基材上印刷固含量为40% 45%的羊巴料，得到I3U合成革，之后送入100°C 130°C的烘箱中烘干；以及 将烘干后的所述PU合成革于160°C 180°C下同时发泡压花，得到所述合成革。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制作湿法PU半成品贝斯的步骤包括: a，配制浆料:按重量份计，将溶剂型TOlOO份，木质纤维素30 60份，二甲基甲酰胺90 120份，色浆2 25份，失水山梨醇油酸酯0.8 2份和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1.5 3份混合； b，基布涂布所述浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，所述凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，所述混合液中所述二甲基甲酰胺的体积浓度为26% 32% ； c，对所述步骤b处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将所述基布置于150°C 175°C下烘干，得到所述湿法PU半成品贝斯。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面的步骤包括: d,使用水性I3U配置PU面料和PU底料； e，将所述I3U面料涂刮于离型纸上，在100°C ...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自存，殷立伟，
申请(专利权)人：浙江科一合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：