一种超细纤维革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超细纤维革的制备方法其包括在离型纸上依次涂覆面层、中层和粘结层，与染色绒面革贴合，烘干，剥离离型纸即得；面层和中层浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份和亲水助剂0.5-5份；粘结层浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份，亲水助剂0.5-5份和吸水树脂70-90份；耐摩擦助剂为氟改性的聚乙烯蜡类物质；亲水助剂为亲水性有机硅类物质。本发明专利技术还公开一种超细纤维革，其具有比天然皮革更高的透湿量≥850g/m2·24h，采用本发明专利技术的制备方法还能提高耐磨次数，优选实施方式中甚至可高于10000次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造皮革领域，尤其涉及。
技术介绍
束状超细纤维PU合成革，业内称为第三代合成革，以其优异的物理化学性能，正 逐步取代真皮，被广泛应用于手套、鞋类、箱包、家私、球类、汽车内饰、服装等领域。近年来， 随着人们生活水平的提高，人们对服装的品质要求越来越高，除了要求服装具有优异的色 牢度外，更有消费者对服装服用舒适性提出了要求，这也势必会成为今后高档服装发展的 方向。聚氨酯合成革，因其表面具有致密的皮膜，使其透湿透气性能比天然皮革差，会产 生闷热、冷湿等不适感。因此，开发高档服装革必须提高合成革的透湿量，减少因透湿量低 带来的不舒适感，同时应提高合成革的耐磨性能，延长服装的穿着寿命。专利申请号200810233983. 8介绍了一种新型防水透气聚氨酯合成革及制造方 法，将热塑性湿法聚氨酯湿法浆料涂布于基布后形成湿法合成革半成品，经过针刺打孔或 磨削处理，在热塑性湿法聚氨酯湿法涂层上再依次是干法聚氨酯粘合层、顶涂层，该方法一 般应用于普通革工艺，且该方法仅仅是提高合成革的透气性能，并未涉及到提高合成革的 透湿性能。专利申请号200610154532. 6介绍了一种聚氨酯合成革粒面浆料及其制备方法， 其专利技术要点是将铬鞣皮革加入到合成革用聚氨酯树脂中去，使铬鞣皮革嵌入到聚氨酯分子 链中，形成新的合成革粒面浆料，其粒面浆料所生产的合成革透湿性一般能达到400-700g/ m2 · 24h0天然皮革的透湿性一般为800g/m2 · Mh，与天然皮革相比，该方法生产的合成革 透湿性仍然不及天然皮革。透湿量及耐磨次数分别作为评价合成革透湿及耐磨性能的两个指标，而透湿与耐 磨又是相互矛盾的，一般而言，透湿量高的合成革耐磨次数很低，而耐磨次数高的合成革其 透湿量又偏低，就单单提高合成革透湿或者耐磨性能来说，这些都不是难题。因此，如何保 证合成革的透湿量大，且耐磨次数高，如何在两者之间找到平衡，值得探讨。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服了现有技术中的聚氨酯合成革透湿性比天 然皮革差很多，并且难以实现透湿性和耐磨性同时提高的缺陷，提供了一种具有高透湿量， 耐磨性能与现有技术相当的超细纤维革及其制造方法。在本专利技术的优选方式中，还能实现 耐磨性能的明显提高。本专利技术的超细纤维革制备方法能够同时提高超细纤维革的透湿量和 耐磨性能，使其能够与天然皮革相媲美，应用前景广泛，大大提高了超细纤维革的舒适性及 穿着寿命。本专利技术提供了一种超细纤维革的制备方法，其包括下述步骤在离型纸上依次涂 覆面层、中层和粘结层，与染色绒面革贴合，烘干，剥离离型纸即得；其中，所述面层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份和亲水助剂0. 5-5份；所述中层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份和 亲水助剂0. 5-5份；所述粘结层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6 份，亲水助剂0. 5-5份和吸水树脂70-90份；所述份数皆为重量份；所述的耐摩擦助剂为氟改性的聚乙烯蜡类物质；所述的亲 水助剂为亲水性有机硅类物质。本专利技术中还优选了面层、中层和粘结层的涂覆厚度，能够进一步提高超细纤维革 的耐磨性能和透湿性，所述的面层涂覆厚度较佳的为50-200um;中层涂覆厚度较佳的为 50-200um ；粘结层涂覆厚度较佳的为100-300um。本专利技术中，所述的耐摩擦助剂选用氟改性的聚乙烯蜡类物质，较佳的为上海华峰 超纤材料有限公司的耐摩擦助剂9206-F。所述氟改性的聚乙烯蜡类物质的分子量可参照常 规的耐摩擦助剂进行选择。本专利技术中，所述的亲水性有机硅类物质较佳的为上海华峰超纤材料有限公司的亲 水助剂DS-3299。本专利技术中，所述的聚氨酯树脂可选用本领域常规的各种用于制造超细纤维革的聚 氨酯树脂中的一种或多种，较佳的为芳香族类聚氨酯树脂中的一种或多种。所述的芳香族 聚氨酯树脂较佳的为高模量的具有亲水基团的芳香族聚氨酯树脂。所述的芳香族类聚氨 酯树脂较佳的为华峰集团有限公司的聚氨酯树脂TQS-1、聚氨酯树脂TQS-5和聚氨酯树脂 JF-A-5025中的一种或多种。本专利技术中，所述的吸水树脂为本领域中各种具有吸水功能的树脂，本专利技术对所述 吸水树脂的含量进行了特别优选，其与本专利技术的耐摩擦助剂和亲水助剂相结合后能够很 好地提高透湿量，但当吸水树脂含量过高时会导致耐磨性能的明显下降，从而特别优选了 70-80份这一范围。本专利技术中，所述的极性溶剂为本领域干法贴面中的常规极性溶剂，较佳的为N， N’ - 二甲基甲酰胺(DMF)和/或甲乙酮(MEK)。在本专利技术一较佳的实施方式中，所述的面层和/或中层浆料中还含有色料。所述 的色料选用各种本领域常规色料，色料在浆料中的含量为本领域常规含量，较佳的独立地 为2-15份，所述份数为重量份。在本专利技术一较佳的实施方式中，所述面层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性 溶剂50-60份，耐摩擦助剂3-6份，亲水助剂1. 5-5份和色料4_6份；面层涂覆厚度为 100-120um ；所述中层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂40-60份，耐摩擦助剂3_6份， 亲水助剂1. 5-5份和色料4-6份；中层涂覆厚度为100-120um ；所述粘结层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6 份，亲水助剂1-5份和吸水树脂70-90份；粘结层涂覆厚度为100-150um ；上述份数皆为重量份。在本专利技术一较佳实施方式中，所述的面层涂覆厚度为120-200um;中层涂覆厚度 为120-200um ；粘结层涂覆厚度为150_300um。当涂层厚度达到上述范围时，在提高透湿性的同时，耐磨性能也有明显显著地提高，甚至可达> 10000次。本专利技术的超细纤维革的制备方法是一种干法贴面方法，可采用本领域常规的工 艺进行，只需将常规浆料换成本专利技术的浆料，较佳地控制涂覆厚度在本专利技术范围内即可。 较佳地，所述的涂覆车速为5-lOm/min ；涂敷面层的温度为90-145°C ；涂覆中层的温度为 90-135 ;涂覆粘结层的温度为110-135°C;贴合方式为湿贴，贴合间隙为0。在操作过程中 可根据浆料的粘度、流平性能、色度及具体的工艺流程作适当调整。本专利技术中，所述染色绒面革可采用本领域常规的方法制备，即制备基布后染色。其 中，制备基布和染色方法皆可采用本领域常规的方法进行。其中制备基布采用尼龙6 (PA6) 和低密度聚乙烯(LDPE)共混纺丝，制成无纺布，浸渍聚氨酯树脂(PU)，然后用甲苯抽出低 密度聚乙烯(LDPE)，扩幅烘干即可。染色选择色牢度优异的染料，必要时采用助剂提高染色 效果。本专利技术还提供了一种用本专利技术的超细纤维革制备方法制得的超细纤维革。本专利技术 的超细纤维革既具有良好的透湿性又具有优异的耐磨性，比现有技术中的超细纤维革性能 有大幅提高，可媲美天然皮革，在一些较佳实施方式中，其透湿性甚至比天然皮革更优异。本专利技术中，上述优选条件可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术的原料和试剂均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于1.本专利技术提供了一种制备超细纤维革的方法，及用该方法制得的超细纤维革。该 方法中通过选择耐摩擦助剂和亲水助剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超细纤维革的制备方法，其特征在于其包括下述步骤：在离型纸上依次涂覆面层、中层和粘结层，与染色绒面革贴合，烘干，剥离离型纸即得；其特征在于：所述面层的浆料含有聚氨酯树脂１００份，极性溶剂１０－６０份，耐摩擦助剂１－６份和亲水助剂０．５－５份；所述中层的浆料含有聚氨酯树脂１００份，极性溶剂１０－６０份，耐摩擦助剂１－６份和亲水助剂０．５－５份；所述粘结层的浆料含有聚氨酯树脂１００份，极性溶剂１０－６０份，耐摩擦助剂１－６份，亲水助剂０．５－５份和吸水树脂７０－９０份；所述份数皆为重量份；所述的耐摩擦助剂为氟改性的聚乙烯蜡类物质；所述的亲水助剂为亲水性有机硅类物质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓成，孙向浩，刘勇胜，胡忠杰，贺璇，刘立强，刘国，
申请(专利权)人：上海华峰超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31