高光龟裂超细纤维革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高光龟裂超细纤维革及其制备方法，该方法包括下述步骤：在超细纤维革表面依次涂覆封底层、底涂层、龟裂效果层和高光层，干燥；封底层的浆料含有水性聚氨酯树脂、封底剂和水；底涂层的浆料含有水性聚氨酯树脂、丙烯酸树脂乳化液和超微粒填料；龟裂效果层的浆料含有水性龟裂聚氨酯树脂和酪素；高光层的浆料含有高光水性聚氨酯树脂、水性聚氨酯树脂交联剂和水性增稠剂。本发明专利技术方法克服了传统刮涂加工方法得到的产品易在涂层表面产生鱼眼、肿块、洼坑等瑕疵的缺陷，不会产生有毒、易燃易爆物质，可以做到绿色无污染，得到的高光龟裂超细纤维革表面缺陷少、表观效果佳、防水解性能强，可广泛应用于高档箱、包等产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成革及其制备方法，尤其涉及一种高光龟裂超细纤维革及其制 备方法。
技术介绍
一般将单纤维线密度介于0. 1 1. Odtex的纤维称为超细纤维。超细纤维合成革 由超细纤维和聚氨酯两部分构成，它们紧密连接在一起。在基布结构中，超细纤维三维交联 在一起，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮胶原纤维的结构，聚氨酯分布在纤维四周， 它在革中呈圆形、针形的发泡结构并与纤维形成一个立体网状整体，这种发泡结构交错连 通，形成微细的通透结构，使革具有良好的透气透湿性能。超细纤维合成革被誉为第三代人 工合成革，其内部微观结构和外观质感都相当接近天然皮革，是目前合成革的发展方向。水性聚氨酯是指聚氨酯溶解于水或分散于水中而形成的一种聚氨酯树脂，也称为 水系聚氨酯或水基聚氨酯。根据其外观和粒径可分为聚氨酯水溶液(粒径<0. 001m，外观 透明)、聚氨酯分散液(粒径介于0. 001 0. Im,外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径> 0. Im 外观白浊)。与溶剂型聚氨酯相比水性聚氨酯具有无有机溶剂、无臭味、无污染、不燃烧、柔 韧性好等优点，是合成革用树脂的发展方向。由于超细纤维合成革的具有毛细效应且表面没有平滑层，采用以往直接刮涂的 加工技术方法得到的产品容易在涂层表面产生鱼眼、肿块、洼坑、橘子皮等瑕疵；且传统的 加工技术使用的涂饰剂一般为溶剂型聚氨酯，在加工过程会产生大量的丁酮(MEK)、甲苯 (TOL), N, N-二甲基甲酰胺(DMF)等有毒、易燃易爆物质，不利于生产操作者的身体健康及 生产安全，并且难于做到绿色环保的要求。为了克服超细纤维合成革在加工制备中的不足，提升超细纤维合成革生产过程的 环保水平，使得开发一种新的高光龟裂超细纤维革很有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服了现有技术中由于采用刮涂法制备超细纤 维革，从而导致超细纤维革涂层表面产生鱼眼、肿块、洼坑、橘子皮等瑕疵，影响美观的同时 又由于使用了大量有毒、危险溶剂，不利于操作者健康以及安全绿色生产的缺陷，提供了一 种生产过程无毒、无污染的高光龟裂超细纤维革制备方法，用该方法能制得表面缺陷少、颜 色饱满、美观性好的高光龟裂超细纤维革。本专利技术提供了一种高光龟裂超细纤维革的制备方法，其包括下述步骤在超细纤 维革表面依次涂覆封底层、底涂层、龟裂效果层和高光层，干燥后即可；其中所述封底层的浆料含有水性聚氨酯树脂、封底剂和水；所述底涂层的浆料含有水性聚氨酯树脂、丙烯酸树脂乳化液和超微粒填料；所述 封底层和底涂层中的水性聚氨酯树脂不相同；所述龟裂效果层的浆料含有水性龟裂聚氨酯树脂和酪素；所述高光层的浆料含有高光水性聚氨酯树脂、水性聚氨酯树脂交联剂和水性增稠 剂。本专利技术中，所述水性聚氨酯和封底剂在超细纤维革表面形成封底层，使用水性聚 氨酯和超微颗粒填料做底涂层以遮盖革面的伤残，然后涂上具有龟裂效果的水性聚氨酯使 超细纤维革产生龟裂表观效果，最后在超细纤维革的表面涂上高光水性聚氨酯使超细纤维 革产生高光效果及提高革面的防水解性能。其中，所述封底层浆料、底涂层浆料、龟裂效果层浆料和高光层浆料的配比可参照 本领域常识进行选择，本专利技术优选下述质量份数所述封底层浆料的配比为水性聚氨酯树脂60-300份、封底剂20-100份和水 70-300 份；所述底涂层浆料的配比为水性聚氨酯树脂200-400份、丙烯酸树脂乳化液 50-200份和超微粒填料60-200份；所述龟裂效果层浆料的配比为水性龟裂聚氨酯树脂50-200份和酪素10-50份；所述高光层浆料的配比为高光水性聚氨酯树脂50-200份、水性聚氨酯树脂交联 剂1-5份和水性增稠剂1-5份。当高光水性聚氨酯和水性聚氨酯树脂交联剂满足上述配比 时，能够很好地提高高光龟裂超细纤维革表面防水解的能力。所述封底层浆料、底涂层浆料、龟裂效果层浆料和高光层浆料中还可含有本领域 中常规添加的其他添加剂。在本专利技术一较佳实施方式中，所述的底涂层和/或龟裂效果 层中还含有颜料色膏。当所述底涂层浆料中含有颜料色膏时，颜料色膏的含量较佳的为 50-300质量份。当所述龟裂效果层浆料中含有颜料色膏时，颜料色膏的含量较佳的为1-10 质量份。通过改变颜料色膏中各种颜色的比例可以得到不同颜色效果的产品。本专利技术中，所述封底层浆料、底涂层浆料、龟裂效果层浆料和高光层浆料的制备方 法较佳的为将浆料的各成分混合均勻即可。较佳地将混合均勻后的浆料过滤网。所述滤网 的孔径较佳的为400目以下。本专利技术中，所述的封底层浆料较佳地采用喷涂的方法涂覆在超细纤维革表面；所 述的底涂层浆料、龟裂效果层浆料和高光层浆料较佳地采用滚涂的方法进行涂覆。本专利技术中，所述封底层的涂覆方法可参照常规的涂覆方法进行，本专利技术优选下述 步骤(1)在超细纤维革表面喷涂封底层浆料后烘干；( 进行表面压平处理。其中，步骤 (1)可根据超细纤维革的情况进行1-5次。本专利技术中，所述底涂层的涂覆方法可参照常规的涂覆方法进行，本专利技术优选下述 步骤(1)在封底层上滚涂底涂层浆料后烘干；( 进行表面压平处理。其中，可根据经封底 层处理后的超细纤维革表面平整情况将步骤(1)进行1-5次。所述滚涂的滚筒目数较佳的 为20-80目。本专利技术中，所述封底层和底涂层涂覆方法中的烘干温度独立地较佳的为 SO-IlO0C ；所述压平处理较佳地采用滚筒压花机进行；所述压平处理的温度独立地较佳的 为80-150°C，压平处理的压力独立地较佳的为10-50kg。本专利技术中，所述龟裂效果层的涂覆方法可参照常规的涂覆方法进行，本专利技术优选 下述步骤在底涂层上滚涂龟裂效果层，烘干。所述滚涂的滚筒目数较佳的为20-80目。本专利技术中，所述高光层的涂覆方法可参照常规的涂覆方法进行，本专利技术优选下述步骤在龟裂效果层上滚涂高光层，烘干。所述滚涂的滚筒目数较佳的为20-80目。本专利技术中，所述龟裂效果层和高光层的涂覆方法中，所述烘干温度较佳的为 100-160°C。本专利技术中，所述的水性聚氨酯可选用本领域中常规使用的各种水性聚氨酯，如聚 氨酯水溶液、聚氨酯分散液或聚氨酯乳液，本专利技术中较佳地使用聚氨酯乳液。所述的水性龟 裂聚氨酯树脂选自成膜后易产生分裂效果的高模量水性聚氨酯树脂。高光水性聚氨酯树脂 选自高光亮低模量水性聚氨酯树脂。所述封底剂能防止水性聚氨酯树脂向超细纤维内部渗透，可选用本领域常规使用 的各种封底剂，如阳离子封底剂、阴离子封底剂和非离子封底剂中的一种或多种，本专利技术较 佳地选用阳离子封底剂中的一种或多种。所述的阳离子封底剂较佳的为含季铵离子基团的 水性聚氨酯乳化液。所述的超微粒填料可选用本领域常规使用的粒径在IOOnm以下的超微 粒填料，较佳的为气相二氧化硅。所述水性聚氨酯树脂交联剂可选用本领域常规使用的水 性聚氨酯树脂交联剂，较佳的为环氧树脂类、三聚氰胺类和异氰酸酯类水性聚氨酯树脂交 联剂中的一种或多种，更佳的为三聚氰胺-甲醛树脂。所述水性增稠剂可选用本领域常规 使用的各种水性增稠剂，较佳的为纤维素类和聚烯醇类水性增稠剂，更佳的为聚乙烯醇。所 述颜料色膏可选用各种不同颜色水溶性颜料色膏中的一种或多种。本专利技术还提供了一种由所述高光龟裂超细纤维革的制备方法制得的高光龟裂超 细纤维革。该高光龟裂超细纤维革表面缺陷少本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高光龟裂超细纤维革的制备方法，其特征在于其包括下述步骤：在超细纤维革表面依次涂覆封底层、底涂层、龟裂效果层和高光层，干燥后即可；其中所述封底层的浆料含有水性聚氨酯树脂、封底剂和水；所述底涂层的浆料含有水性聚氨酯树脂、丙烯酸树脂乳化液和超微粒填料；所述龟裂效果层的浆料含有水性龟裂聚氨酯树脂和酪素；所述高光层的浆料含有高光水性聚氨酯树脂、水性聚氨酯树脂交联剂和水性增稠剂；所述封底层和底涂层中的水性聚氨酯树脂不相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，刘勇胜，孙向浩，王立国，刘立强，
申请(专利权)人：上海华峰超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31