本发明专利技术公开了一种转炉用复合造渣剂，属于转炉炼钢工艺中的造渣剂技术领域。本发明专利技术的一种转炉用复合造渣剂，其各组分按质量份组成如下：无钙铬渣68～73份、白刚玉12～15份和石灰石20～23份。本发明专利技术的一种转炉用复合造渣剂，不含CaF2，避免了含氟气体与氟离子对大气与水资源的污染，且综合利用了难以回收利用的无钙铬渣这一废弃物作为主要原料，大大降低了造渣剂的生产成本，无钙铬渣中的Cr、Fe等元素得以综合利用；本发明专利技术的一种转炉用复合造渣剂，成渣时间短，成渣时间减少30%左右，生产效率高，钢铁料消耗降低3Kg/t以上，造渣料消耗降低，经济效益明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉炼钢工艺中的造渣剂
，更具体地说，涉及一种转炉用复合造渣剂。
技术介绍
造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入熔渣，因为熔渣比重轻，飘浮在钢水上面，就比较容易除去。另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触。造渣就是在炼钢过程中加入称为造渣剂的炼钢物质，比如氟化钙或氧化钙等，以便形成炉渣。 由此可见，转炉造渣是转炉冶炼的关键操作，而快速化渣是转炉造渣的核心内容。采用造渣剂是促进转炉快速化渣的重要措施。早年使用的造渣剂中含有CaF2，其缺陷是CaF2与炉渣中SiO2反应生成SiF4，随炉气进入大气中，污染了空气，氟离子溶于水中，污染水源。现有技术中的造渣剂，对现有冶金领域的废弃物利用不充分。中国专利申请号201010266582X，申请日2010年8月25日，专利技术创造名称为转炉炼钢无氟复合造渣剂，该申请案涉及一种转炉炼钢无氟复合造渣剂，按重量百分比(％)由下列组分组成=Al2O325^45,Fe2O3 15 35，B2O3 3 10，MgO 5 15，Ca0 3 15，其余为杂质和粘结剂。该申请案由工业原料铁矾土粉、铁精矿粉、含硼矿粉、白云石粉按上述规定的组分(重量百分比)配制，力口入粘结剂，经混匀-制粒-烘干-冷却-装袋，呈颗粒状球团，粒径直径为3(T60mm。该申请案中的造渣剂虽然是无氟，但是其化渣速度有待改善，且其制造成本大，没有将冶金废弃物资源化利用。无钙铬渣是利用当前最先进的无钙焙烧工艺技术生产铬盐过程中排放的一种工业废渣，无钙铬渣既是有害废渣，又是可利用的二次资源，其无害化处理和综合利用技术的开发已迫在眉睫。
技术实现思路
I.专利技术要解决的技术问题 本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种转炉用复合造渣剂，采用本专利技术的造渣剂，能够综合利用无钙铬渣，生产成本低，且造渣剂的化渣速度较快。2.技术方案 为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为 本专利技术的一种转炉用复合造渣剂，其各组分按质量份组成如下 无钙铬渣68 73份 白刚玉12 15份 石灰石20 23份。优选地，其各组分按质量份组成如下无钙铬渣71份 白刚玉13份 石灰石21份。3.有益效果 采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果 (1)本专利技术的一种转炉用复合造渣剂，不含CaF2，避免了含氟气体与氟离子对大气与水资源的污染，且综合利 用了难以回收利用的无钙铬渣这一废弃物作为主要原料，大大降低了造渣剂的生产成本，无钙铬渣中的Cr、Fe等元素得以综合利用； (2)本专利技术的一种转炉用复合造渣剂，成渣时间短，成渣时间减少30%左右，生产效率高，钢铁料消耗降低3Kg/t以上，造渣料消耗降低，经济效益明显。具体实施例方式为进一步了解本专利技术的内容，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例I 本实施例的一种转炉用复合造渣剂，其各组分按质量份组成如下无钙铬渣68份，白刚玉15份,石灰石20份。本实施例的一种转炉用复合造渣剂的制备方法，其具体步骤为 (1)按质量比称取无钙铬渣68份、白刚玉15份、石灰石20份，并将上述的无钙铬渣、白刚玉和石灰石在150°C的温度下进行分别烘烤，烘烤时间均为I. 0小时； (2)将步骤(I)烘烤后的无钙铬渣、白刚玉、石灰石进行搅拌混合； (3)在1500°C温度下对步骤(2)的混合料进行预熔，预熔2小时； (4)将步骤(3)预熔后的混合料冷却后，破碎成粒度为f5cm的颗粒，即得转炉用复合造渣剂。本实施例的转炉用复合造渣剂，加入量为8kg/t，成渣时间为13分钟，生产成本为造渣剂的60%左右。实施例2 本实施例的一种转炉用复合造渣剂，其各组分按质量份组成如下无钙铬渣73份，白刚玉12份，石灰石23份。本实施例的一种转炉用复合造渣剂的制备方法，其具体步骤为 (1)按质量比称取无钙铬渣73份、白刚玉12份、石灰石23份，并将上述的无钙铬渣、白刚玉和石灰石在110°c的温度下进行分别烘烤，烘烤时间均为I. 0小时； (2)将步骤(I)烘烤后的无钙铬渣、白刚玉、石灰石进行搅拌混合； (3)在1700°C温度下对步骤(2)的混合料进行预熔，预熔I小时； (4)将步骤(3)预熔后的混合料冷却后，破碎成粒度为f5cm的颗粒，即得转炉用复合造渣剂。本实施例的转炉用复合造渣剂，加入量为9kg/t，成渣时间为12分钟，生产成本为造渣剂的60%左右。实施例3 本实施例的一种转炉用复合造渣剂，其各组分按质量份组成如下无钙铬渣71份，白刚玉13份，石灰石21份。本实施例的一种转炉用复合造渣剂的制备方法，其具体步骤为 (1)按质量比称取无钙铬渣71份、白刚玉13份、石灰石21份，并将上述的无钙铬渣、白刚玉和石灰石在140°C的温度下进行分别烘烤，烘烤时间均为I. 0小时； (2)将步骤(I)烘烤后的无钙铬渣、白刚玉、石灰石进行搅拌混合； (3)在1600°C温度下对步骤(2)的混合料进行预熔，预熔I.5小时； (4)将步骤(3)预熔后的混合料冷却后，破碎成粒度为f5cm的颗粒，即得转炉用复合造渣剂。本实施例的转炉用复合造渣剂，加入量为12kg/t，成渣时间为14分钟，生产成本为造渣剂的60%左右。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转炉用复合造渣剂，其特征在于，其各组分按质量份组成如下：无钙铬渣?????????68~73份白刚玉???????????12~15份石灰石???????????20~23份。
【技术特征摘要】
1.一种转炉用复合造渣剂，其特征在于，其各组分按质量份组成如下 无钙铬渣68 73份 白刚玉12 15份 石灰石2(Γ23份。...
【专利技术属性】
技术研发人员：高金菊，
申请(专利权)人：高金菊，
类型：发明
国别省市：
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