本发明专利技术涉及一种转炉溅渣工艺方法，包括以下步骤：1）将转炉终渣的碱度降低至2.8-3.2，以降低终渣粘度；2）通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%；3）在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。本发明专利技术的优点是：可使转炉炉底不出现明显上涨，保持较高的炉容比，有利于转炉生产，提高复吹转炉底枪寿命，基本保持与转炉炉龄同步。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶金溅渣补炉方法，尤其涉及。
技术介绍
转炉出钢后溅渣补炉，使转炉炉龄大幅提高。但是，转炉炉底上涨是困扰转炉生产的难题。目前，这个问题还没有根 本解决，特别是对复吹转炉底枪寿命影响很大，影响了炼钢生产。溅渣过程要求渣子有较高粘度，而对于解决炉底上涨的问题，则要求炉渣粘度较小。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供，操作方便，使转炉炉底不出现明显上涨，提高复吹转炉底枪寿命。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现，包括以下步骤I)将转炉终渣的碱度降低至2. 8-3. 2，以降低终渣粘度；2)通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，用喷补机通过前后摇炉喷补或用非摇炉类氧枪的喷补机喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，主要为冶金镁砂、轻烧菱镁球、轻烧白云石和含镁石灰，粒度以正常添加的下限5 10mm，加入量为正常工艺的量的40% 50%，使渣的成分和粘度满足补炉的要求；3)在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是可使转炉炉底不出现明显上涨，保持较高的炉容比，有利于转炉生产，提高复吹转炉底枪寿命，基本保持与转炉炉龄同步。具体实施例方式下面对本专利技术进行详细地描述，包括以下步骤I)将转炉终渣的碱度降低至2. 8-3. 2，以降低终渣粘度；2)通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，用喷补机通过前后摇炉喷补或用非摇炉类氧枪的喷补机喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，主要为冶金镁砂、轻烧菱镁球、轻烧白云石和含镁石灰，粒度以正常添加的下限5 10mm，加入量为正常工艺的量的40% 50%，使渣的成分和粘度满足补炉的要求；3)在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。转炉终渣的碱度降低至3. O。转炉冶炼终渣碱度高低与炉渣粘度关系较大，同等条件下，碱度高，粘度高；反之，碱度低，粘度低。而终渣碱度的选择主要与脱磷、硫和炉衬保护有关。使转炉终渣的碱度降低至3. 0，能够满足脱磷和保护炉衬的要求，而脱硫要求较高的碱度，但转炉基本上没有脱硫的要求，脱硫的环节主要放在铁水预处理及炉外精炼中完成。如为防止大iiS内回憐，可在大iiS中加入部分桐潘剂。溅渣补炉的添加料通过喷吹设备将溅渣添加 材料粉剂吹向需喷补的部位；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，使渣的成分和粘度满足补炉之要求，达到溅渣补炉的目的。而炉内残渣成分和粘度变化不大，可保持炉底不上涨。若炉底发生微上涨(不溅渣补炉的工艺，仍有炉底上涨的现象)，溅渣后低枪位吹一部分氧气，使残洛及粘附在转炉炉底的洛子溶化(炉内少量残铁氧化为氧化亚铁，使洛子熔点降低)，然后倒出炉渣。本专利技术使转炉炉底不出现明显上涨，保持较高的炉容比，有利于转炉生产，提高复吹转炉底枪寿命，基本保持与转炉炉龄同步。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 1)将转炉终渣的碱度降低至2.8-3. 2，以降低终渣粘度； 2)通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，用喷补机通过前后摇炉喷补或用非摇炉类氧枪的喷补机喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，主要为冶金镁砂、轻烧菱镁球、轻烧白云石和含镁石灰，粒度以正常添加的下限5 10mm，加入量为正常工艺的量的40% 50%，使渣的成分和粘度满足补炉的要求； 3)在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。全文摘要本专利技术涉及，包括以下步骤1)将转炉终渣的碱度降低至2.8-3.2，以降低终渣粘度；2)通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%；3)在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。本专利技术的优点是可使转炉炉底不出现明显上涨，保持较高的炉容比，有利于转炉生产，提高复吹转炉底枪寿命，基本保持与转炉炉龄同步。文档编号C21C5/28GK102952916SQ20121045023公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日专利技术者张福德, 任学峰, 谷金生, 张磊, 张树江 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转炉溅渣工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将转炉终渣的碱度降低至2.8?3.2，以降低终渣粘度；2）通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，用喷补机通过前后摇炉喷补或用非摇炉类氧枪的喷补机喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，主要为冶金镁砂、轻烧菱镁球、轻烧白云石和含镁石灰，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%，使渣的成分和粘度满足补炉的要求；3）在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张福德，任学峰，谷金生，张磊，张树江，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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