本发明专利技术涉及一种含硼中碳低合金钢TDC66T-1的生产方法，其特征是：转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.03-0.13％、磷含量0.004-0.017％，出钢温度1605-1660℃；?LF炉精炼就位温度1522-1598℃，精炼离位温度1613-1650℃，精炼处理时间25-58?min，精炼后期按TDC66T-1钢成分加入硼铁；钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，VD炉冶炼的深真空时间大于10min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-12min；软吹流量50-60?Nl/min，上台温度1562-1575℃；连铸生产中过热度控制在19-30℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间；连铸坯碳成分控制在0.15-0.18%之间，实现了?TDC66T-1钢客户要求的碳的窄成分控制，生产出满足客户后续轧钢热处理要求窄成分控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种含硼中碳低合金钢TDC66T-1的生产方法,属于冶金及金属材料领域。
技术介绍
TDC66T-1属于中碳低合金钢，采用TDC66T-1生产的热轧圆钢，主要用于热轧穿管。为了满足客户对该钢后续轧制热处理及性能要求，我们开发了满足国内外中碳低合金钢并做到了该钢种的窄成分控制，包钢生产的含硼中碳低合金钢TDC66T-1完全客户的后续轧制要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种含硼出口用TDC66T-1钢的生产方法。本专利技术的具体解决方案如下I、转炉生产为保证产品质量及对成品成分的精确控制，供转炉铁水要求按质量百分数磷含量小于等于O. 13%，硫含量小于等于O. 050%。在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石、萤石等造渣辅料，出钢过程中根据成品TDC66T-1成分要求加入矽锰和铝锰钛合金进行脱氧合金化。转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如下出钢温度1605-1660°C，平均1635°C ;碳含量O. 03-0. 13%，平均O. 08% ;磷含量O.004-0. 017%，平均 O. 12% ；2、LF 炉生产LF炉精炼就位温度1522-1598°C，平均1560°C ;精炼离位温度1613_165(TC，平均1626°C;精炼处理时间26-58 min，平均39 min ;并在精炼后期按TDC66T-1成分要求加入硼铁。3、VD 炉生产钢水再经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求 ( 50ppm ； ( 90ppm ； ( 2. 5ppm。精炼后喂入硅钙线进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于lOmin，深真空度< O. lOKpa，软吹时间10_12min，平均 IImin ;软吹流量50-60 Nl/min，平均 53Nl/min ;上台温度 1562_1575°C，平均 1568°C。4、连铸生产连铸生产中过热度控制在19-30°C之间，拉速在O. 65m/min-0. 85m/min之间。本专利技术的优点是在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和碳的窄成分控制，生产出满足客户后续轧钢热处理要求窄成分控制，从最经济又最简便的方法来满足客户要求圆钢。具体实施方式 工业生产工艺简述如下转炉冶炼一(LF)钢包炉精炼一 (VD)真空脱气一大方坯连铸(280mmX380mm) —特钢轧制。工业生产了 100炉以上，具体的工艺参数控制如下I)转炉生产 转炉冶炼时根据实际情况加入白灰2600_3700kg，白云石800_2800kg，铁皮500-2000kg,出钢过程中加入矽锰900kg，铝锰钛250kg。转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表I所示。表I转炉出钢的成分及温度权利要求1.一种含硼中碳低合金钢TDC66T-1的生产方法，其特征是供转炉生产铁水要求按质量百分数磷含量小于等于O. 13%，硫含量小于等于O. 050% ;在转炉冶炼过程中加入造渣原料并控制出钢碳、磷含量，出钢过程中根据成品TDC66T-1钢成分要求加入矽锰和铝锰钛合金进行脱氧合金化，转炉终点钢水的质量百分数碳含量O. 03-0. 13%、磷含量O. 004-0. 017%，出钢温度1605-1660°C ； LF炉精炼就位温度1522_1598°C，精炼离位温度1613-1650°C，精炼处理时间25-58 min,精炼后期按TDC66T-1钢成分加入硼铁；钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，VD炉冶炼的深真空时间大于lOmin，深真空度< O. IOKpa,软吹时间10-12min ;软吹流量50-60 Nl/min，上台温度1562_1575°C;连铸生产中过热度控制在 19-30°C之间，拉速在 O. 65m/min-0. 85m/min 之间。全文摘要本专利技术涉及一种含硼中碳低合金钢TDC66T-1的生产方法，其特征是转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.03-0.13％、磷含量0.004-0.017％，出钢温度1605-1660℃； LF炉精炼就位温度1522-1598℃，精炼离位温度1613-1650℃，精炼处理时间25-58 min，精炼后期按TDC66T-1钢成分加入硼铁；钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，VD炉冶炼的深真空时间大于10min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10-12min；软吹流量50-60 Nl/min，上台温度1562-1575℃；连铸生产中过热度控制在19-30℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间；连铸坯碳成分控制在0.15-0.18%之间，实现了 TDC66T-1钢客户要求的碳的窄成分控制，生产出满足客户后续轧钢热处理要求窄成分控制。文档编号C21C7/00GK102936636SQ20121046434公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日专利技术者周彦, 涛雅, 王天瑶, 申术平, 李德跃, 宋俊涛, 刘洋 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含硼中碳低合金钢TDC66T？1的生产方法，其特征是：供转炉生产铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.13%，硫含量小于等于0.050%；在转炉冶炼过程中加入造渣原料并控制出钢碳、磷含量，出钢过程中根据成品TDC66T？1钢成分要求加入矽锰和铝锰钛合金进行脱氧合金化，转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.03？0.13％、磷含量0.004？0.017％，出钢温度1605？1660℃；？LF炉精炼就位温度1522？1598℃，精炼离位温度1613？1650℃，精炼处理时间25？58？min，精炼后期按TDC66T？1钢成分加入硼铁；钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，VD炉冶炼的深真空时间大于10min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间10？12min；软吹流量50？60？Nl/min，上台温度1562？1575℃；连铸生产中过热度控制在19？30℃之间，拉速在0.65m/min？0.85m/min之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周彦，涛雅，王天瑶，申术平，李德跃，宋俊涛，刘洋，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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