【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种。
技术介绍
目前钢铁行业市场形势严峻，降低成本比以往任何时候更为迫切，节能降耗已成为促进国家经济、社会可持续发展的最重要和最有效的手段之一，资源的回收再利用和工艺的优化一直都是钢铁冶炼行业研究的重要课题，转炉炼钢的主要任务就是通过造渣从而将转炉炉渣进行有效的回收使用，进而取得可观的冶金效果。国内常规的转炉炼钢工艺中，去磷和脱碳处理均选择在同一座转炉进行，一炉钢冶炼结束后，终渣碱度基本在3. O以上，碱度较高，每炉次结束后都需要将炉渣全部倒掉，下炉生产时重新加入造渣熔剂，这样造成了熔剂消耗较高，未能将转炉高碱度炉渣有效再利用。同时，转炉终点炉渣温度高达1500度以上，且炉渣中FeO含量较高，通常为12 20%， 若直接留渣操作，在兑入下炉铁水时，铁水可能与高温液态渣发生反应，从而产生爆发性喷溅的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术问题，提供一种安全、冶金效果稳定的，该方案能在保障留渣安全的前提下，快速便捷的进行留渣处理，同时获得稳定的冶金效果。为实现此目的，本专利技术所设计的，其特征在于，它包括如下步骤...
【技术保护点】
一种转炉高效留渣冶炼方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1：转炉出钢结束后对转炉进行溅渣处理，同时降低炉渣温度，并将炉渣溅稠；步骤2：倒渣处理，倒渣时通过控制转炉倾动的最终角度，使得粘稠并具有流动性的炉渣倒出一部分，留下4~6t炉渣在转炉内，然后将转炉回摇至零度；步骤3：向转炉内加入用于稠渣的石灰，前后摇炉确保转炉内炉渣进一步稠化，此时炉温进一步降低，然后在转炉内加入废钢和铁水；步骤4：在转炉中加入转炉熔剂，然后对转炉内的废钢、铁水和转炉熔剂进行吹炼处理，所述转炉熔剂包括石灰、镁质剂和冷却剂，所述转炉熔剂中镁质剂的加入量为13~18kg/t钢，所述镁质剂在吹炼开始时一...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文军，李海洋，崔辉，张建国，彭琦，沈武，孔勇江，吴仕慈，卢凯，彭长波，罗传清，邓品团，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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