一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺，包括如下步骤：首先是将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它含Si的造渣材料混合成造块材料；其次，将上述混合好的造块材料压制成弃渣块并干燥；最后，将弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中；所述制造造块材料时加入的其它含Si造渣材料占造块材料的重量比为20%—40%；所述含Si造渣材料是河沙或高炉渣，或以上二者的混合。本发明专利技术将提钒弃渣与其它造渣材料混合压块干燥制成弃渣块，该弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中，使弃渣中的铁、钒、铬元素得到利用，其它成分在转炉渣中也可发挥有益作用，提高了弃渣的利用率，有效降低了炼钢废弃物对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉炼钢
，特别涉及一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺。
技术介绍
我国钒钛磁铁矿资源储量约98亿吨，占全国铁矿资源储量近20%，因此钒钛磁铁矿也是我国冶金企业所需的主要铁矿来源。对钒钛磁铁矿进行冶炼时，含钒铁水在进入炼钢之前，先将铁水中钒氧化成钒渣从铁水中分离出来的铁水预处理工艺称为提钒。提钒与转炉炼钢工艺是冶金生产中的重要工艺。提钒弃渣产生于提钒转炉和其下游的提钒厂，与之相伴的是半钢炼钢。提钒弃渣是一种微粒状细粉，其中含有对钢铁工业有益的铁、钒、铬等元素，也含有一些对环境有害 的元素，因此其处理较为困难，其成分见图表弃渣成分(％) TFeCaOMgO~SiO^Al2O3TiO225-402. 5-3. 5I. 6-1. 8 16-20I. 5-2. 57. 5-10 V2O5PCr2O3MnO ζθNa^O O. 7-1. 5 O. 04-0. 08 2. 0-8. 8 4. 5-9. O O. 03-0. 07 2. 0-4. 10~对于提钒弃渣的传统处理方式是外销给二次提钒厂，之后丢弃或用于制造瓷砖等。提钒属于化工行业，2次提钒厂全部是简陋的小厂，环保设施不全，生产过程中严重污染环境，之后如果没有瓷砖厂收购再次弃渣，这些渣被丢弃处理，造成废渣堆积再次污染环境。即使被瓷砖厂收购后利用，但提钒弃渣中大量有用元素实际上被浪费，没有发挥应有的作用。在转炉炼钢的半钢炼钢工艺中，需要加入大量造渣材料，而提钒的弃渣中含有钒、铬等元素是对炼钢工艺有益的，所以完全有可能将提钒弃渣利用到半钢炼钢工艺中，使其发挥更有价值的作用，同时避免对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺，解决了提钒弃渣利用率低，丢弃又会污染环境的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺，包括如下步骤(I)将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它造渣材料混合成造块材料；(2)将上述混合好的造块材料压制成弃渣块并干燥；(3)将弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中。优选的，所述步骤(I)中加入的其它造渣材料是含Si的造渣材料。优选的，所述步骤(I)中加入的其它含Si造渣材料占造块材料的重量比为20%—40%。优选的，所述含Si造渣材料是河沙或高炉渣，或以上二者的混合。优选的，步骤(3)所述的炼钢造渣料为石灰石、轻烧白云石。优选的，所述加入炼钢造渣料时，控制炼钢炉渣碱度保持在3-4. 5，MgO含量保持在 7-11. 5%ο本专利技术将提钒弃渣与其它造渣材料混合压块干燥制成弃渣块，该弃渣块在转炉炼 钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中，使弃渣中的铁、钒、铬元素得到利用，其它成分在转炉渣中也可发挥有益作用，提高了弃渣的利用率，同时提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化，是在同一生产区域对粉尘的处理，便捷且减少扬尘，有效降低了炼钢废弃物对环境的污染。具体实施例方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例I :一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺，包括如下步骤( I)将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它含Si的造渣材料混合成造块材料，其中含Si造渣材料为河沙和高炉渣的混合物，该混合物占造块材料总重量的20% ；(2)将上述混合好的造块材料压制成弃渣块并干燥；(3)将弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中，所述炼钢造渣料采用石灰石和轻烧白云石的混合物。实施例2 :所述步骤(I)中将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它含Si的造渣材料混合成造块材料,其中含Si造渣材料为河沙和高炉渣的混合物，该混合物占造块材料总重量的 30% ；其它步骤与实施例I相同。实施例3 :所述步骤(I)中将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它含Si的造渣材料混合成造块材料,其中含Si造渣材料为河沙和高炉渣的混合物，该混合物占造块材料总重量的 40% ；其它与实施例I相同。本专利技术的工艺中采用的与提钒弃渣一起造块的造渣材料采用半钢炼钢合理的转炉渣系所需的造渣材料，即含Si质料，它们的加入同时也解决了半钢炼钢渣系中缺Si质料的问题，使半钢炼钢渣系优化合理；转炉炼钢过程中加入石灰块、轻烧白云石等炼钢造渣料时，它们的加入量要使得炼钢炉渣碱度(Ca0/Si02)保持在3-4. 5,MgO含量保持在7-11. 5%。本专利技术将提钒弃渣与其它造渣材料混合压块干燥制成弃渣块，该弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中，使弃渣中的铁、钒、铬元素得到利用，其它成分在转炉渣中也可发挥有益作用，提高了弃渣的利用率，同时提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化，是在同一生产区域对粉尘的处理，便捷且减少扬尘，有效降低了炼钢废弃物对环境的污染。权利要求1.一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化エ艺，其特征在于，包括如下步骤 (1)将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它造渣材料混合成造块材料； (2)将上述混合好的造块材料压制成弃渣块并干燥； (3)将弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中。2.根据权利要求I所述的ー种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化エ艺，其特征在于，所述步骤(I)中加入的其它造渣材料是含Si的造渣材料。3.根据权利要求2所述的种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化エ艺，其特征在于，所述步骤(I)中加入的其它含Si造渣材料占造块材料的重量比为20% — 40%。4.根据权利要求2或3所述的ー种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化エ艺，其特征在于，所述含Si造渣材料是河沙或高炉渣，或以上二者的混合。5.根据权利要求I所述的ー种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化エ艺，其特征在于，步骤(3)所述的炼钢造渣料为石灰石、轻烧白云石。6.根据权利要求5所述的ー种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化エ艺，其特征在于，所述加入炼钢造渣料时，控制炼钢炉渣碱度保持在3-4. 5，MgO含量保持在7-11. 5%。全文摘要一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺，包括如下步骤首先是将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它含Si的造渣材料混合成造块材料；其次，将上述混合好的造块材料压制成弃渣块并干燥；最后，将弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中；所述制造造块材料时加入的其它含Si造渣材料占造块材料的重量比为20%—40%；所述含Si造渣材料是河沙或高炉渣，或以上二者的混合。本专利技术将提钒弃渣与其它造渣材料混合压块干燥制成弃渣块，该弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中，使弃渣中的铁、钒、铬元素得到利用，其它成分在转炉渣中也可发挥有益作用，提高了弃渣的利用率，有效降低了炼钢废弃物对环境的污染。文档编号C21C5/28GK102864271SQ20121035677公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日专利技术者陈宏豫, 程新宇, 黄宣辉, 李澍, 董诗朋, 范富华, 姚忠, 刘建渭 申请人:承德建龙特殊钢有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它造渣材料混合成造块材料；（2）将上述混合好的造块材料压制成弃渣块并干燥；（3）将弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏豫，程新宇，黄宣辉，李澍，董诗朋，范富华，姚忠，刘建渭，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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