一种钢包含铬渣壳的消除方法技术

本发明专利技术提供一种钢包含铬渣壳的消除方法，转炉出钢后或真空循环脱气炉处理前，向钢包渣面加入镁质覆盖剂1-3kg/吨钢；钢包到达LF炉后，向钢包含铬渣层加入硅铁2-4kg/吨钢，然后按3-4Nl/min·t氩气流量进行吹氩搅拌；当渣壳表面裸露出钢水后，再向钢水表面加入铝矾土1-3.5kg/吨钢，并将氩气搅拌流量调整为4-6Nl/min·t；当钢包中含铬渣壳熔化面积超过整个渣壳面积的三分之二时，关闭氩气进行加热操作，同时加入活性石灰调整顶渣碱度；上机浇注前，再向钢包内加入酸性覆盖剂5-10kg/吨钢。本发明专利技术可实现高铬钢钢包内快速化渣，防止由于温度低造成LF炉无法处理的问题。同时可防止渣壳的再次形成，有效控制翻罐时钢包内的渣壳残留。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶炼工艺
，尤其涉及一种用于冶炼高铬钢时，消除钢包顶渣含铬渣壳的方法。
技术介绍
所谓高铬钢通常是指钢中含铬量为3. 5-12%的一类钢种。高铬钢在经过转炉炉后加入铬铁，或在真空循环脱气炉(RH炉)脱碳处理后，由于钢包顶渣进入大量Cr2O3，从而形成坚硬的渣壳，在钢包精炼炉(LF炉)化渣过程中比较困难，甚至无法进行LF炉处理而导致冶炼中止。另外，在连铸浇注结束后，钢包内还会残留坚硬渣壳无法消除，给后部工序造成极大地负担
技术实现思路
本专利技术的目的是针对高铬钢在转炉炉后大量加入铬铁或在RH炉处理后形成的坚硬渣壳，提供一种可以快速熔化渣壳的方法，同时可有效控制再次形成的渣壳在钢包内的残留。为此，本专利技术所采取的解决方案是 ，其特征在于，具体方法及步骤为1、高铬钢转炉出钢温度控制在1600-164()°c，在炉后加入铬铁使钢水铬含量>2.0wt%，或者在真空循环脱气炉处理前，按每吨钢l-3kg的比例向钢包渣面加入镁质覆盖剂； 2、当钢包到达钢包精炼炉后，首先向钢包含铬渣层加入硅铁，硅铁加入量按每吨钢加入2-4kg ;然后进行吹氩搅拌，氩气流量控制在3-4Nl/min · t ;当渣壳表面裸露出钢水后，再按每吨钢1-3. 5kg的比例向钢水表面加入铝矾土，并将氩气搅拌流量调整为4-6N1/min · t ； 3、当钢包中含铬渣壳熔化面积超过整个渣壳面积的三分之二时，关闭氩气进行加热操作；当含铬渣壳全部熔化后，加入活性石灰调整顶渣碱度，使顶渣中Ca0/Si02为I. 8-5. O ； 4、上连铸机浇注前，再按每吨钢5-10kg的比例向钢包内加入酸性覆盖剂。所述镁质覆盖剂成分及重量百分比含量为MgO 77-84%, CaO 3-10%, Al2O3 ( 2%, C ( 2%, SiO2 ( 6%。所述酸性覆盖剂成分及重量百分比含量为CaO 2-10%, Al2O3 10-20%，C 10-20%，SiO2 38-50% ；H20 < 2%。本专利技术的有益效果为 本专利技术可实现高铬钢钢包内快速化渣，防止由于温度低造成的LF炉无法处理的问题。同时，可防止渣壳的再次形成，有效控制翻罐时钢包内的渣壳残留，减少处理工作量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例I : 转炉钢包吨位loot，钢种铬含量5. 5wt%。I、转炉出钢温度控制在1600°C，在炉后加入铬铁8t，使钢水铬含量> 2. 0wt%。出钢过程中，向钢包渣面加入含MgO 84 wt%, CaO 5.5 wt%，Al2032 wt%,Cl. 5 wt%, Si025 . 5 wt%(余为杂质)的镁质覆盖剂150kg。 2、当钢包到达LF炉后，首先向钢包含铬渣层加入硅铁400kg。然后进行吹氩搅拌，氩气流量控制在4Nl/min .t。当渣壳表面裸露出钢水后，再向钢水表面加入铝矾土 250kg，并将氩气搅拌流量调整为6Nl/min · t。3、当钢包中含铬渣壳熔化面积超过整个渣壳面积的三分之二时，关闭氩气，LF炉 进行加热升温操作；当含铬渣壳全部熔化后，加入活性石灰400kg，调整顶渣碱度，使顶渣中 Ca0/Si02 为 2. O。4、当温度达到上机浇注温度要求后，再向钢包内加入含CaO 10 wt%, Al2O3 20wt%, C 18wt%，SiO2 42 wt% ；H201% (余为杂质)的酸性覆盖剂 800kg。实施例2 转炉钢包吨位loot，RH炉吨位loot，钢种铬含量3. 5wt%。I、转炉出钢温度控制在1630°C，在炉后加入铬铁8t，RH炉加入铬铁2 t，使钢水铬含量> 2. 0wt%。2、钢包到达 RH 炉后，向钢包加入含 MgO 78 wt%, CaO 10wt%, Al203lwt%, Cl. O wt%,Si025 . 5 wt% (余为杂质)的镁质覆盖剂300kg。3,RH处理后进入LF炉进行处理，首先向钢包含铬渣层加入硅铁300kg。然后进行吹氩搅拌，氩气流量控制在3Nl/min .t。当渣壳表面裸露出钢水后，再向钢水表面加入铝矾土 350kg，并将氩气搅拌流量调整为4. 5Nl/min · t。4、当钢包中含铬渣壳熔化面积超过整个渣壳面积的三分之二时，关闭氩气，LF炉进行升温操作；当含铬渣壳全部熔化后，加入活性石灰350kg，调整顶渣碱度，使顶渣中Ca0/Si02 为 3. 3。5、当温度达到上机浇注温度要求后，再向钢包内加入含CaO 7 wt%, Al2O3 13wt%, C20 wt%，SiO2 50 wt% ；H201% (余为杂质)的酸性覆盖剂500kg。权利要求1.ー种钢包含铬渣壳的消除方法，其特征在于，具体方法及步骤为 (1)、高铬钢转炉出钢温度控制在1600-1640°c，在炉后加入铬铁使钢水铬含量>.2.Owt%，或者在真空循环脱气炉处理前，按每吨钢l-3kg的比例向钢包渣面加入镁质覆盖剂； (2)、当钢包到达钢包精炼炉后，首先向钢包含铬渣层加入硅铁，硅铁加入量按每吨钢加入2-4kg ;然后进行吹氩搅拌，氩气流量控制在3-4Nl/min · t ;当渣壳表面裸露出钢水后，再按每吨钢1-3. 5kg的比例向钢水表面加入铝矾土，并将氩气搅拌流量调整为4-6N1/min · t ； (3)、当钢包中含铬渣壳熔化面积超过整个渣壳面积的三分之ニ时，关闭氩气进行加热操作；当含铬渣壳全部熔化后，加入活性石灰调整顶渣碱度，使顶渣中Ca0/Si02为I.8-5. O ； (4)、上连铸机浇注前，再按每吨钢5-10kg的比例向钢包内加入酸性覆盖剂。2.根据权利要求I所述的钢包含铬渣壳的消除方法，其特征在于，所述镁质覆盖剂成分及重量百分比含量为MgO 77-84%, CaO 3-10%, Al2O3 く 2%, C く 2%, SiO2 く 6%。3.根据权利要求I所述的钢包含铬渣壳的消除方法，其特征在于，所述酸性覆盖剂成分及重量百分比含量为CaO 2-10%, Al2O3 10-20%，C 10-20%，SiO2 38-50% ；H20 < 2%。全文摘要本专利技术提供，转炉出钢后或真空循环脱气炉处理前，向钢包渣面加入镁质覆盖剂1-3kg/吨钢；钢包到达LF炉后，向钢包含铬渣层加入硅铁2-4kg/吨钢，然后按3-4Nl/min·t氩气流量进行吹氩搅拌；当渣壳表面裸露出钢水后，再向钢水表面加入铝矾土1-3.5kg/吨钢，并将氩气搅拌流量调整为4-6Nl/min·t；当钢包中含铬渣壳熔化面积超过整个渣壳面积的三分之二时，关闭氩气进行加热操作，同时加入活性石灰调整顶渣碱度；上机浇注前，再向钢包内加入酸性覆盖剂5-10kg/吨钢。本专利技术可实现高铬钢钢包内快速化渣，防止由于温度低造成LF炉无法处理的问题。同时可防止渣壳的再次形成，有效控制翻罐时钢包内的渣壳残留。文档编号C21C5/28GK102827988SQ201210357688公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日专利技术者臧绍双, 王宁, 常宏伟, 李阳, 李云, 林洋, 张越 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包含铬渣壳的消除方法，其特征在于，具体方法及步骤为：（1）、高铬钢转炉出钢温度控制在1600？1640℃，在炉后加入铬铁使钢水铬含量＞2.0wt%，或者在真空循环脱气炉处理前，按每吨钢1？3kg的比例向钢包渣面加入镁质覆盖剂；（2）、当钢包到达钢包精炼炉后，首先向钢包含铬渣层加入硅铁，硅铁加入量按每吨钢加入2？4kg；然后进行吹氩搅拌，氩气流量控制在3？4Nl/min·t；当渣壳表面裸露出钢水后，再按每吨钢1？3.5kg的比例向钢水表面加入铝矾土，并将氩气搅拌流量调整为4？6Nl/min·t；（3）、当钢包中含铬渣壳熔化面积超过整个渣壳面积的三分之二时，关闭氩气进行加热操作；当含铬渣壳全部熔化后，加入活性石灰调整顶渣碱度，使顶渣中CaO/SiO2为1.8？5.0；（4）、上连铸机浇注前，再按每吨钢5？10kg的比例向钢包内加入酸性覆盖剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧绍双，王宁，常宏伟，李阳，李云，林洋，张越，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：