一种LED灯玻璃外壳自动塑形机制造技术

本发明专利技术涉及一种LED灯玻璃外壳自动塑形机，包括机台、大盘和工位，所述机台的上方设有大盘，所述机台的下方设有用于带动所述大盘间歇式转动的动力机构；所述大盘的上表面设有一圈用于装夹玻璃管并通过大盘转动依次来加工的若干个工位；所述工位按照加工的先后顺序依次为一个装夹玻璃管的上料工位、一个将上料工位过渡到下一工位的空载工位、多个对玻璃管进行下开口封堵的平头工位、多个对玻璃管进行加火的升温工位、一个对玻璃管进行成型的吹塑工位、一个对玻璃管降温的冷却工位以及一个对玻璃管卸载的下料工位。本发明专利技术的有益效果是：将LED灯玻璃外壳的平头和吹塑两大工艺集成到一台设备上去，实现了模块化的生产，很大程度的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯具加工机械领域，具体涉及一种LED灯玻璃外壳自动塑形机。
技术介绍
LED灯具的生产主要由两条生产线构成，一个是玻璃外壳的制造生产线，另一个是LED灯具的总装配线，目前LED灯的总装配线已经实现了全自动化生产，但是玻璃外壳的制造生产线却还处在了半自动化的状态，这就导致两条线的生产衔接经常脱节，生产效率比较低。玻璃外壳的成型加工包括平头和吹塑两道工艺，目前的生产中这两道工艺是分开独立操作的，且多为手工操作，工人的劳动强度很大，工作环境也比较恶劣，且玻璃外壳的质量全靠工人的操作来控制，产品的质量很难保证，产品的废品率也很难控制，物质浪费也很严重，同时，在生产过程中随时会发生爆管现象，对工人的安全也构成一定的威胁。
技术实现思路
综上所述，为解决现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种LED灯玻璃外壳自动塑形机。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种LED灯玻璃外壳自动塑形机，包括机台、大盘和工位，所述机台的上方设有大盘，所述机台的下方设有用于带动所述大盘间歇式转动的动力机构；所述大盘的上表面且靠近其外周的位置设有一圈用于装夹玻璃管并通过大盘转动依次来加工的若干个工位，并且所述工位的结构一样；所述工位按照加工的先后顺序依次为一个装夹玻璃管的上料工位、一个将上料工位过渡到下一工位的空载工位、多个对玻璃管进行下开口封堵的平头工位、多个对玻璃管进行加火的升温工位、一个对玻璃管进行成型的吹塑工位、一个对玻璃管降温的冷却工位以及一个对玻璃管卸载的下料工位；所述机台上设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带带动平头工位和升温工位在随大盘旋转的同时还绕其轴线自转。本专利技术的有益效果是：将LED灯玻璃外壳的平头和吹塑两大工艺集成到一台设备上去，实现了模块化的生产，很大程度的提高了生产效率，有效的降低了物质和人力资源成本；同时在对玻璃管平头和升温的工艺中工位自行旋转，使玻璃管管壁受热均匀以提高产品的质量，并且该塑形机还具有结构简单，操作灵活，安装维修非常方便以及生产工艺稳定等优点。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下进一步的改进：进一步，所述动力机构包括三相异步电动机、减速机和分度凸轮机箱，所述三相异步电动机通过驱动皮带联接所述减速机，所述减速机通过传动齿轮联接所述分度凸轮机箱，所述分度凸轮机箱通过竖直穿过机台的转轴联接大盘，所述三相异步电动机输出的动力经过减速机和分度凸轮机箱后通过转轴带动所述大盘间歇式转动以保证工位在对应的位置停留并做相应的操作或者加工。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现大盘间歇式转动并通过不同的工位来依次加工玻璃管，并且采用分度凸轮机箱实现大盘间歇式转具有运行稳定、维护简单以及降低能耗等优点。进一步，还包括皮带张紧轮，所述皮带张紧轮处于所述机台上且靠近所述吹塑工位外周的位置处，所述皮带绕过所述皮带张紧轮后不与上料工位、吹塑工位、冷却工位以及下料工位接触，从而保证上料工位、吹塑工位、冷却工位以及下料工位不自转。采用上述进一步技术方案的有益效果为：在保证平头工位和升温工位能正常自转的同时，可以避免吹塑工位发生自转，以保证对玻璃管吹塑成型的稳定性。进一步，所述工位包括底座、自转轴和置入玻璃管内的压簧导向管，所述底座固定安装在所述大盘上；所述自转轴通过第一轴承可转动的安装在所述底座的内部，并且所述自转轴的上部延伸到所述底座外的上方，在所述自转轴的顶部安装有与所述皮带联接的皮带轮，所述自转轴上且对应所述皮带轮与所述底座之间设有用于减少两者相对转动产生的摩擦力的第二轴承；所述自转轴的下端穿过所述大盘，在所述自转轴的下端设有漏斗状且底部开口较大的夹片导向管；所述压簧导向管的下端处于所述自转轴内且靠近所述夹片导向管的位置，所述压簧导向管的上端贯穿所述自转轴后到达自转轴的上方；在所述压簧导向管的顶部设有上盖，所述压簧导向管上且对应所述上盖和所述皮带轮之间的位置卡有弹簧；所述压簧导向管的下端设用夹片，所述夹片导向管的内壁上设有供所述夹片上下滑动的导向槽；下压所述上盖压缩弹簧带动所述夹片沿着导向槽向下滑动，所述夹片向下滑动可以打开夹片形成的夹口以便使置入压簧导向管内的玻璃管穿过夹口，玻璃管穿过夹口后其下端下落到所述夹片导向管下方的定位橡胶块上，其上端处于所述上盖外的上部；停止下压所述上盖后所述弹簧伸展带动所述夹片沿着导向槽向上滑动，所述夹片向上滑动可以收缩夹片形成的夹口以便装夹置入压簧导向管内的玻璃管，再次下压所述上盖可以打开夹片形成的夹口以卸载被装夹的玻璃管。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现工位对玻璃管的装夹以及加工完成后的自动下料，整个过程仅需一名工人上料即可。进一步，所述夹片为45号钢制成。进一步，所述上料工位和所述下料工位相邻设置在所述机台上，并且所述上料工位和所述下料工位与所述升温工位相对设置，所述机台上对应所述上料工位和所述下料工位的位置处通过支架设有下压气缸，所述下压气缸活塞通过顶件向下压缩所述上料工位和所述下料工位的上盖分别来完成装夹玻璃管或者对玻璃管卸载。所述机台上对应平头工位正下方的位置处设有用于对玻璃管的下开口进行封堵的平头火包；所述机台上对应升温工位正下方的位置处设有用于对玻璃管进行加火的加温火包，所述加温火包的火焰面积大于所述平头火包；所述机台上对应吹塑工位的位置处可拆卸的设有模具和打气气缸，所述模具合模后可以包住玻璃管的下部，所述打气气缸在模具合模后通过打气管连通玻璃管上端的开口并对其内部吹气，使玻璃管形成与模具型腔相匹配的LED灯玻璃外壳。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现不同工位对玻璃管进行相应的加工，另外使上料工位远离升温工位，操作人员的安全性可以得到保证。进一步，所述机台的后侧设有用于控制所述平头火包和所述加温火包火力大小以及打气管内气流大小的混流排。进一步，所述混流排包括煤气管道、高压风管道和低压风管道，所述混流排通过所述煤气管道和所述高压风管道控制所述平头火包和所述加温火包火力的大小，所述混流排通过所述高压风管道和所述低压风管道控制打气管内气流的大小，所述在所述煤气管道的接头处设置有玻璃转子流量计。进一步，所述下料工位的下方设有用于将从下料工位上卸载的玻璃管输送到传送带输出的下料滑道。进一步，所述平头工位有5个，所述升温工位有6个。采用上述进一步技术方案的有益效果为：满足玻璃管平头和加火的工艺条件。附图说明图1为本专利技术的三维立体示意图(未加气缸软管和混流排软管)；图2为本专利技术的左视图(未加气缸软管和混流排软管)；图3为本专利技术的主视图(未加气缸软管和混流排软管)；图4为本专利技术的右视图(未加气缸软管和混流排软管)；图5为本专利技术的俯视图；图6为本专利技术的工位功能分布图；图7为本专利技术的工位示意图；图8为本专利技术工位的三维立体示意图；图9为本专利技术的混流排示意图(未加气缸软管和混流排软管)。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工位，2、三相异步电动机，3、减速机，4、传动齿轮，5、分度凸轮机箱，6、工位大盘，7、平头火包，8、加温火包，9、高压风管，10、低压风管，11、模具，12、皮带张紧轮，13、玻璃转子流量计，14、打气气缸，15、皮带,16、打气管，17、机台，18、下压气缸，19、顶件，20、支架，21、下料滑道,22、驱动电机，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯玻璃外壳自动塑形机，其特征在于，包括机台(17)、大盘(6)和工位(1)，所述机台(17)的上方设有大盘(6)，所述机台(17)的下方设有用于带动所述大盘(6)间歇式转动的动力机构；所述大盘(6)的上表面且靠近其外周的位置设有一圈用于装夹玻璃管(37)并通过大盘(6)转动依次来加工的若干个工位(1)，并且所述工位(1)的结构一样；所述工位(1)按照加工的先后顺序依次为一个装夹玻璃管(37)的上料工位、一个将上料工位过渡到下一工位的空载工位、多个对玻璃管(37)进行下开口封堵的平头工位、多个对玻璃管(37)进行加火的升温工位、一个对玻璃管(37)进行成型的吹塑工位、一个对玻璃管(37)降温的冷却工位以及一个对玻璃管(37)卸载的下料工位；所述机台(17)上设有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)通过皮带(15)带动平头工位和升温工位在随大盘(6)旋转的同时还绕其轴线自转。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯玻璃外壳自动塑形机，其特征在于，包括机台(17)、大盘(6)和工位(1)，所述机台(17)的上方设有大盘(6)，所述机台(17)的下方设有用于带动所述大盘(6)间歇式转动的动力机构；所述大盘(6)的上表面且靠近其外周的位置设有一圈用于装夹玻璃管(37)并通过大盘(6)转动依次来加工的若干个工位(1)，并且所述工位(1)的结构一样；所述工位(1)按照加工的先后顺序依次为一个装夹玻璃管(37)的上料工位、一个将上料工位过渡到下一工位的空载工位、多个对玻璃管(37)进行下开口封堵的平头工位、多个对玻璃管(37)进行加火的升温工位、一个对玻璃管(37)进行成型的吹塑工位、一个对玻璃管(37)降温的冷却工位以及一个对玻璃管(37)卸载的下料工位；所述机台(17)上设有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)通过皮带(15)带动平头工位和升温工位在随大盘(6)旋转的同时还绕其轴线自转。2.根据权利要求1所述的LED灯玻璃外壳自动塑形机，其特征在于，所述动力机构包括三相异步电动机(2)、减速机(3)和分度凸轮机箱(5)，所述三相异步电动机(2)通过驱动皮带联接所述减速机(3)，所述减速机(3)通过传动齿轮(4)联接所述分度凸轮机箱(5)，所述分度凸轮机箱(5)通过竖直穿过机台(17)的转轴联接大盘(6)，所述三相异步电动机(2)输出的动力经过减速机(3)和分度凸轮机箱(5)后通过转轴带动所述大盘(6)间歇式转动以保证工位(1)在对应的位置停留并做相应的操作或者加工。3.根据权利要求1所述的LED灯玻璃外壳自动塑形机，其特征在于，还包括皮带张紧轮(12)，所述皮带张紧轮(12)处于所述机台(17)上且靠近所述吹塑工位外周的位置处，所述皮带(15)绕过所述皮带张紧轮(12)后不与上料工位、吹塑工位、冷却工位以及下料工位接触，从而保证上料工位、吹塑工位、冷却工位以及下料工位不自转。4.根据权利要求1所述的LED灯玻璃外壳自动塑形机，其特征在于，所述工位(1)包括底座(32)、自转轴(31)和置入玻璃管(37)内的压簧导向管(25)，所述底座(32)固定安装在所述大盘(6)上；所述自转轴(31)通过第一轴承(29)可转动的安装在所述底座(32)的内部，并且所述自转轴(31)的上部延伸到所述底座(32)外的上方，在所述自转轴(31)的顶部安装有与所述皮带(15)联接的皮带轮(28)，所述自转轴(31)上且对应所述皮带轮(28)与所述底座(32)之间设有用于减少两者相对转动产生的摩擦力的第二轴承(30)；所述自转轴(31)的下端穿过所述大盘(6)，在所述自转轴(31)的下端设有漏斗状且底部开口较大的夹片导向管(35)；所述压簧导向管(25)的下端处于所述自转轴(31)内且靠近所述夹片导向管(35)的位置，所述压簧导向管(25)的上端贯穿所述自转轴(31)后到达自转轴(31)的上方；在所述压簧导向管(25)的顶部设有上盖(26)，所述压簧导向管(25)上且对应所述上盖(26)和所述皮带轮(28)之间的位置卡有弹簧(27)；所述压簧导向管(25)的下端设用夹片(33)，所述夹片导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇飞，魏加兴，黄建炎，范愉婷，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：广西;45