一种玻璃钢盔壳及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃钢盔壳及其制造工艺，其盔壳为在基壳的外表层附着一个塑料壳的复合构造盔壳。其制造方法为盔壳的基壳采用纤维增强塑料制作，塑料壳采用聚氯乙烯塑料、聚碳酸酯塑料、聚苯醚塑料或聚乙烯塑料等材料制作，通过一定顺序完成，如在模腔内放置塑料壳、铺设纤维层、浇涂树脂、合模加温加压、保压一段时间后取出盔壳。按此制得的玻璃钢盔壳具有复合构造，即其基壳的外表面附着有一个塑料壳，因而盔壳的外表面变得光洁、滑顺和致密，由此克服了单纯以玻璃钢直接制作壳体所带来的气密性差和防渗透性能不强等缺陷，并可省掉去飞边、雕气泡、补灰和打磨等工序，由此节约了大量的人力和物力，提高了头盔的产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃钢盔壳及其制造工艺，尤其涉及一种供人佩戴在头上的以 玻璃钢为基体的头盔的盔壳及其制造工艺。
技术介绍
赛车和摩托车驾驶员必须佩戴头盔以保护头部的安全，头盔的性能在很大程度上 取决于其盔壳的结构、材质和制作工艺。为了增强头盔的强度，目前广泛采用一种以玻璃纤 维或其制品作为增强材料的增强塑料来制作头盔的盔壳，亦即盔壳主体的材料为通过玻璃 纤维来增强不饱和聚脂、环氧树脂或酚醛树脂等基体而获得的玻璃纤维增强塑料，这种盔 壳俗称玻璃钢盔壳，它具有高强度、抗冲击、耐腐蚀和质量轻等诸多优点，因此倍受人们的 吾爱。迄今为止，现有的玻璃钢盔壳全部为单一构造的结构，或者说盔壳即为采用玻璃 钢制作的基壳。众所周知，单纯由玻璃钢制造获得的壳体存在许多不足之处，主要表现在壳 体的外表面不够光洁顺滑，难以避免出现气泡、气眼、崩口、抽丝、塌陷和疏松等缺陷，另外， 生产壳体的模具也会因分模结构而在壳体上留下飞边等瑕疵，由此不仅给头盔的气密性和 防渗性带来不利影响，而且给头盔的后期加工如上漆和贴花等带来极大的麻烦，故现有玻 璃钢头盔的盔壳无一例外地需要经过去飞边、雕气泡、补灰和打磨等工序，之后才能进行上 漆、烘烤和贴花等后续工序。需要指出的是，上述工序还时常反复多次，由此需要耗费大量 的人力和物力。尽管如此，按照传统结构和传统工艺生产的玻璃钢盔壳，其质量还极不稳 定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有复合构造的玻璃钢盔壳及其制造工艺，该玻璃钢 盔壳的外表面光洁顺滑，不仅具有更好的气密性和防渗性，而且制造工艺更加简单，制造质 量更加稳定。本专利技术所述的一种玻璃钢盔壳，它以玻璃钢为基壳，其特征在于在所述基壳的外 表层附着有一个塑料壳。上述的塑料壳的材料为下列五种材料中的一种或多种聚氯乙烯塑料，聚碳酸酯 塑料，由丁二烯、丙烯腈、苯乙烯所组成的三元共聚物，聚苯醚塑料和聚乙烯塑料。本专利技术所述复合构造的玻璃钢盔壳制造工艺包括下列六种方法中的一种或者多 种1)制作塑料壳一将塑料壳就位于模腔一在塑料壳内铺设纤维层一纤维层上浇涂树脂 —合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳；2)制作塑料壳一在塑料壳内铺设纤维层一将塑料壳就位于模腔一纤维层上浇涂树脂 —合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳；3)制作塑料壳一在塑料壳内铺设纤维层一纤维层上浇涂树脂一将塑料壳就位于模腔4—合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳；4)制作塑料壳一在模腔内铺设纤维层一纤维层上浇涂树脂一合模加温加压一保压一 开模取出玻璃钢盔壳基壳一将塑料壳套装在基壳外表上一放进模腔一合模加温加压一保 压一开模取出玻璃钢盔壳；5)制作塑料壳一将纤维层成形后浸渍或者浇涂树脂一将上好树脂的纤维层放置在塑 料壳内一将塑料壳及已置于塑料壳内的纤维层一起安放就位于模腔一合模加温加压一保 压一开模取出玻璃钢盔壳；6)制作塑料壳一将纤维层成形后浸渍或者浇涂树脂一将上好树脂的纤维层放置进模 腔一合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳基壳一将塑料壳套装在基壳外表上一放 进模腔一合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳。所述的制造工艺在开模取出玻璃钢盔壳后进行后期固化。所述的后期固化为在室温中自然放置固化，固化时间在M小时以上。所述的塑料壳采用吸塑工艺制作、吹塑工艺制作或者注塑工艺制作。所述的制造工艺中使用的树脂包括有下列三种树脂中的一种或者多种不饱和聚 脂、环氧树脂和酚醛树脂。所述的纤维层的材料包括下列六种纤维中的一种或者多种玻璃纤维、碳纤维、硼 纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维。所述的纤维层呈布状、带状、毡状、纱状或者丝网状。所述的纤维层为100克/平方米至600克/平方米的玻璃纤维布所制成的块布、 带布或纱布，并采用交错叠合的方式进行铺设，其中叠合部分的面积不少于总铺设用布面 积的25%。所述的合模加温加压中的加温温度在50 0C -90 °C之间、加压压力在 0. 3MPa-l. OMPa 之间。所述的保压，其保压时间在10秒钟至10分钟。按照本专利技术的制造工艺所制得的玻璃钢盔壳具有复合构造，即其基壳的外表 面附着有一个塑料壳，因而盔壳的外表面变得光洁、滑顺和致密，由此克服了单纯以玻璃钢 直接作为壳体所带来的气密性差和防渗透性能不强等缺陷，而且可以省去去飞边、雕气泡、 补灰和打磨等工序，由此节约了大量的人力和物力，提高了头盔的产品质量和生产效率。本 专利技术的工艺合理、简单，能保证生产质量。附图说明图1是本专利技术玻璃钢盔壳的塑料壳的轴测图； 图2是本专利技术玻璃钢盔壳的塑料壳的剖面示意图； 图3是本专利技术玻璃钢盔壳的基壳的剖面示意图4是本专利技术玻璃钢盔壳将塑料壳附着在基壳外表面后的剖面示意图。具体实施例方式下面以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1一4 一种玻璃钢盔壳，它以玻璃钢作为其基壳1，其最大特色在于在所述基壳1的外表层附着有一个塑料壳2，换言之本专利技术的玻璃钢盔壳为一种复合构造的盔壳，其中所述塑料壳2 既可以采用热压附着的方式也可以采用冷压附着的方式附着在基壳1上，当然塑料壳2还 可以采用其他粘合、融合和化学结合的方式附着在基壳1的外表层上；特别需要说明的是， 本专利技术所说的玻璃钢为一种俗称，它是泛指这么一种复合材料，即以各种纤维作为增强材 料来增强不饱和聚脂、环氧树脂或酚醛树脂等基体而获得的纤维增强塑料，其中所述的纤 维包括玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等在内的目前广泛 使用的各种纤维材料；另外还需要说明的是，本专利技术中所说的塑料壳2，其制作的材料可以 是各种塑料和含有各种充填物的塑料，特别包括目前广泛使用的聚氯乙烯(俗称PVC塑料)， 聚碳酸酯(俗称PC塑料)，由丁二烯、丙烯腈、苯乙烯所组成的三元共聚物(俗称ABS塑料)， 聚苯醚(俗称PPO塑料)和聚乙烯(俗称PE塑料)等工程塑料。很显然，由于在基壳1的外 表面附着有一个塑料壳2，因此本专利技术盔壳的外表面变得光洁、滑顺和致密，由此提高了盔 壳的气密性差和防渗透性，特别是盔壳的外表面基本不存在气泡、气眼、崩口、抽丝、塌陷、 疏松以及飞边等缺陷，由此还大大简化了生产工序，故提高了头盔的产品质量和生产效率。 此外，塑料壳2的存在还有其它积极意义，比如它可以起到缓冲撞击的作用，并可以增强盔 壳的抗弯模量，能有效帮助提高盔壳的抗冲击性能。本专利技术的复合构造玻璃钢盔壳的制造工艺有多种方法，其中的六种制造工艺方法 分述如下实施例1制作塑料壳2 —将塑料壳2就位于模腔一在塑料壳2内铺设纤维层一纤维层上浇涂树 脂一合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳。实施例2制作塑料壳2 —在塑料壳2内铺设纤维层一将塑料壳2就位于模腔一纤维层上浇涂树 脂一合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳。实施例3制作塑料壳2 —在塑料壳2内铺设纤维层一纤维层上浇涂树脂一将塑料壳2就位于模 腔一合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳。实施例4制作塑料壳2 —在模腔内铺设纤维层一纤维层上浇涂树脂一合模加温加压一保压一 开模取出玻璃钢盔壳基壳1—将塑料壳2套装在基壳1外表上一放进模腔一合模加温加压 —保压一开模取出玻璃钢盔壳。实施例5制作塑料壳2 —将纤维层成形后浸渍或者浇涂树脂一将上好树脂的纤维层放置在塑 料壳2内一将塑料壳2及已置于塑料壳内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢盔壳，它以玻璃钢为基壳，其特征在于在所述基壳的外表层附着有一个塑料壳。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢盔壳，它以玻璃钢为基壳，其特征在于在所述基壳的外表层附着有一个 塑料壳。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢盔壳，其特征在于所述塑料壳的材料为下列五种材 料中的一种或多种聚氯乙烯塑料，聚碳酸酯塑料，由丁二烯、丙烯腈、苯乙烯所组成的三元 共聚物，聚苯醚塑料和聚乙烯塑料。3.生产如权利要求1或2所述的玻璃钢盔壳的制造工艺，其特征在于所述工艺包括下 列六种方法中的一种或者多种1)制作塑料壳一将塑料壳就位于模腔一在塑料壳内铺设纤维层一纤维层上浇涂树脂 —合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳；2)制作塑料壳一在塑料壳内铺设纤维层一将塑料壳就位于模腔一纤维层上浇涂树脂 —合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳；3)制作塑料壳一在塑料壳内铺设纤维层一纤维层上浇涂树脂一将塑料壳就位于模腔 —合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳；4)制作塑料壳一在模腔内铺设纤维层一纤维层上浇涂树脂一合模加温加压一保压一 开模取出玻璃钢盔壳基壳一将塑料壳套装在基壳外表上一放进模腔一合模加温加压一保 压一开模取出玻璃钢盔壳；5)制作塑料壳一将纤维层成形后浸渍或者浇涂树脂一将上好树脂的纤维层放置在塑 料壳内一将塑料壳及已置于塑料壳内的纤维层一起安放就位于模腔一合模加温加压一保 压一开模取出玻璃钢盔壳；6)制作塑料壳一将纤维层成形后浸渍或者浇涂树脂一将上好树脂的纤维层放置进模 腔一合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔壳基壳一将塑料壳套装在基壳外表上一放 进模腔一合模加温加压一保压一开模取出玻璃钢盔...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖汝甜，
申请(专利权)人：江门市鹏程头盔有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]