移动终端外壳及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种移动终端外壳及其加工方法。其中，该方法包括：将移动终端外壳的金属件加工为一体，其中，该金属件包括：支撑部分和装饰部分；将加工为一体的金属件卡于预设模具内预定位置，对金属件的支撑部分进行模内注塑，其中，预设模具能够防止塑料溢出到金属件的装饰部分的外表面上。通过本发明专利技术，简化了移动终端外壳的加工流程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料加工领域，具体而言，涉及一种。
技术介绍
钢片作为手机外装饰片材料的一种，有着丰富的加工效果选择，例如，喷砂、拉丝、 切削高亮、各种彩色氧化处理等。外观处理好的钢片，一般用胶粘和扣件组装到手机塑料壳体上，这也是手机及相关行业常用一种装饰件加工工艺。目前，装饰钢片的加工工艺可以包括以下几种A)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观。B)金属氧化是通过有机溶剂作为介质，采用尖端放电，在产品表面生成保护膜。经过氧化处理后，金属会形成一层致密的氧化膜，阻止水和空气侵蚀，通过使用不同的氧化物得到不同颜色的氧化膜颜色，从而到达不同外观效果的要求。C)金属拉丝工艺是在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。使金属改变形状、 尺寸的工具称为拉丝模。模内注塑钢片技术，大量运用于手机以及相关行业加工制造中，是一种极为普遍的工艺技术，利用钢片的特性来弥补塑料结构件在强度上面的不足，一般运用于比较薄的手机前后壳体中。模内注塑金属是将金属冲压切割后，摆放在模具内，在通过合模后加胶将钢片包裹在制定位置。根据上述描述可知，在相关技术中，如果金属件作为装饰件，则通过胶粘和扣件的方式组装在手机的塑料壳体外，如果作为支撑件，则是通过合模后加胶将金属件包裹在制定位置，由此可见，如果移动终端外壳即需要金属件作为装饰件，又需要金属件作为支撑件，则需要分别通过模内注塑和胶粘或扣件的方式进行组装，因此，需要进行多次加工，从而使得加工工艺复杂。
技术实现思路
针对相关技术中含有金属装饰和金属支撑的移动终端外壳加工工艺复杂的问题， 本专利技术提供了一种，以至少解决上述问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种移动终端外壳的加工方法，包括将移动终端外壳的金属件加工为一体，其中，该金属件包括支撑部分和装饰部分；将加工为一体的金属件卡于预设模具内预定位置，对金属件的支撑部分进行模内注塑，其中，该预设模具能够防止塑料溢出到金属件的装饰部分的外表面上。优选地，将移动终端外壳的金属件加工为一体之后，上述方法还包括对金属件的装饰部分的外表面进行抛光处理，其中，该抛光处理包括喷砂和/或拉丝。优选地，在对金属件的支撑部分进行模内注塑之后，上述方法还包括对上述装饰部分的外表面进行镀色。优选地，将移动终端外壳的金属件加工为一体，包括对金属件进行冲压或切割氧化。优选地，上述支撑部分为模内注塑钢片。根据本专利技术的一个方面，提供了一种移动终端外壳，包括金属件和塑料主体，其中，金属件包括支撑部分和装饰部分，支撑部分和装饰部分加工为一体；支撑部分通过注塑包裹在塑料主体内；装饰部分的外表面与塑料主体的外表面组成移动终端外壳的外表面。优选地，上述装饰部分的外表面经过了抛光处理，其中，该抛光处理包括喷砂和/或拉丝。优选地，上述装饰部分的外表面镀有预定的颜色。优选地，上述支撑部分为模内注塑钢片。通过本专利技术，将移动终端外壳的金属支撑部分和金属装饰部分加工为一体，将加工为一体的金属件卡于预设模具内预定位置，对金属件的支撑部分进行模内注塑，并且预设模具能够防止塑料溢出到金属件的装饰部分的外表面上。将多次加工组装得到的效果， 一次性模内注塑后得到，有利于大大降低结构件成本，以及简化工艺流程，并且降低移动终端厚度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I是根据本专利技术实施例的移动终端外壳的加工方法的流程图；图2a是根据相关技术的模内注塑金属的示意图；图2b是根据相关技术的移动终端外壳两侧贴片的示意图；图3是根据本专利技术实施例的加工为一体的金属件的示意图；图4a是根据本专利技术实施例的移动终端外壳的纵剖示图；图4b是根据本专利技术实施例的移动终端外壳的横剖示图。具体实施例方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。针对相关技术中含有金属支撑部分和装饰部分的移动终端外壳加工工艺复杂的问题，本专利技术实施例提供了一种。在本专利技术实施例中，将移动终端外壳的金属支撑部分和装饰部分加工为一体，然后放入模具内对支撑部分进行模内注塑，在注塑过程中，塑料不会溢出到金属装饰部分的外表面，从而将多次加工组装得到的效果，一次性模内注塑后得到，有利于大大降低结构件成本，以及简化工艺流程，并且降低移动终端厚度。根据本专利技术实施例，提供了一种移动终端外壳的加工方法，如图I所示，该方法可以包括以下几个步骤(步骤S102-步骤S104)步骤S102，将移动终端外壳的金属件加工为一体，其中，该金属件包括支撑部分和装饰部分。图2a是根据相关技术的模内注塑金属的示意图，图2b是根据相关技术的移动终端外壳两侧贴片的示意图，如图2a所示，相关技术中移动终端外壳包含塑料前壳D和金属件，其中，金属件包括左金属装饰片A、模内注塑钢片B和右金属装饰片C，其中，左金属装饰片A和右金属装饰片C为移动终端外壳的装饰部分，模内注塑钢片B为移动终端外壳的支撑部分。在移动终端外壳的金属件加工过程中，先将模内注塑钢片B冲压切割后，放入模具内，通过合模加胶，将钢片包裹在制定位置，得到初步加工的移动终端外壳。然后对左金属装饰片A和右金属装饰片C的表面进行诸如清理、抛光、氧化和拉丝处理后，将左金属装饰片A和右金属装饰片用胶粘和扣件组装到包含模内注塑钢片B的塑料壳体上。由此可见，采用这种加工方式，需要进行多次加工，从而使得加工工艺复杂，在本专利技术实施例中，将移动终端的金属件的支撑部分和装饰部分加工为一体，如图3所示。在实际应用中，将移动终端外壳的金属件加工为一体，可以但不限于包括对金属件进行冲压或切割氧化等处理。模内注塑钢片，大量运用于手机以及相关行业加工制造中，利用钢片的特性来弥补塑料结构件在强度上面的不足，运用于比较薄的手机前后壳体中。在本专利技术实施例的一个优选实施方式中，金属件的支撑部分可以为模内注塑钢片。在本专利技术实施例的一个优选实施方式中，可以通过冲压或切割氧化将金属件的支撑部分和装饰部分加工为一体。在本专利技术实施例的一个优选实施方式中，在将金属件加工为一体之后，上述方法还可以包括对金属件的装饰部分的外表面进行抛光处理。例如，抛光处理可以包括但不限于喷砂、拉丝等。对金属件的喷砂能清理铸锻件、热处理后金属件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将金属件表面抛光提高工件的光洁度，能使金属件露出均匀一致的金属本色，使金属件外表更美观。步骤S104，将加工为一体的金属件卡于预设模具内预定位置，对金属件的支撑部分进行模内注塑，在本步骤中，预设模具能够防止塑料溢出到金属件的装饰部分的外表面上。一般情况下金属件都是不会露出塑胶表面，不用担心外观面部平整等问题，加工精度不需要太高。在本专利技术实施例中，将金属件外露，需要很高的精确度，控制金属件在模具内的合模点位置。控制金属件装饰部分的外表面和塑料接口处的精度，防止塑胶溢出到金属件的装饰部分的外表面。在本专利技术实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思伟，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：