终端、外壳、中框及中框的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种终端、外壳、中框及中框的加工方法，所述中框用于终端，所述中框包括中框本体，所述中框本体上至少加工有UV面漆层，其中，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂。根据本发明专利技术的中框，表面层韧性好，不易开裂，良品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及终端设备
，尤其是涉及一种终端、外壳、中框及中框的加工方法。
技术介绍
相关技术中的一些手机追求轻薄的外形设计，从而就要求手机的外观件及内部零件都要相应做薄。然而，对于手机的塑胶外观件来说，通常需要喷涂或镀漆等表面处理，当外观件的壁厚加工的较薄时，处理后的表面层就很容易发生爆裂、裂纹等问题；再加上繁杂的后处理工序会使外观件的变形量增大，从而也容易引起油漆的开裂问题，这样就极其严重地影响了外观件的外观效果，增加了产品的不良率。为了解决外观件表面层的开裂问题，相关技术中指出，仅能采用将外观件的尺寸加大或者将外观件的壁厚增厚的方法，以减少外观件的受力变形量，从而避免表面层开裂，然而，此种解决方法就无法再推进手机的轻薄化发展。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种中框，所述中框的表面层韧性好。本专利技术还提出一种具有上述中框的外壳。本专利技术还提出一种具有上述外壳的终端。本专利技术还提出一种用于终端的中框的加工方法。根据本专利技术第一方面的中框，所述中框用于终端，所述中框包括中框本体，所述中框本体上至少加工有UV面漆层，其中，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂。根据本专利技术的中框，表面层韧性好，不易开裂，良品率高。在一些实施例中，所述聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂的占比为5％。在一些实施例中，所述UV面漆层包括双酚A环氧丙烯酸酯树脂，且所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂的占比大于10％。在一些实施例中，所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂的占比为15％。在一些实施例中，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯树脂，且所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的占比小于50％。在一些实施例中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的占比为45％。在一些实施例中，所述中框本体上具有穿孔，所述穿孔的最小壁厚为0.5-0.6mm。在一些实施例中，所述中框本体上具有依次设置的底漆层、色漆层、真空镀底漆层、真空镀膜层、透明中漆层以及所述UV面漆层，所述UV面漆层的厚度为25-30μm、和/或所述透明中漆层的厚度为5-7μm、和/或所述真空镀底漆层的厚度为15-20μm、和/或所述色漆层的厚度为5-7μm、和/或所述底漆层的厚度为3-5μm。在一些实施例中，所述底漆层、所述色漆层、所述真空镀底漆层、所述真空镀膜层、所述透明中漆层以及所述UV面漆层中，所述UV面漆层的厚度最厚，和/或所述真空镀膜层的厚度最薄。在一些实施例中，所述透明中漆层的厚度与所述色漆层的厚度相等。根据本专利技术第二方面的外壳，所述外壳用于终端，所述外壳包括根据本专利技术第一方面的中框、和与所述中框相连的背板或背板组件。根据本专利技术的外壳，通过设置上述第一方面的中框，从而提高了外壳的整体性能。根据本专利技术第三方面的终端，包括根据本专利技术第二方面的外壳和安装在所述外壳上的屏幕。根据本专利技术的终端，通过设置上述第二方面的外壳，从而提高了终端的整体性能。根据本专利技术第四方面的用于终端的中框的加工方法，包括如下步骤：S1，采用塑胶注塑中框本体；S2，对所述中框本体进行真空镀镭雕工艺处理得到中框基体，其中所述真空镀镭雕工艺处理的步骤为：首先，在所述中框本体上加工3-5μm的底漆层；然后，在所述底漆层上加工5-7μm的色漆层；然后，在所述色漆层上加工15-20μm的真空镀底漆层；然后，在所述真空镀底漆层上加工真空镀膜层；然后，在所述真空镀膜层上加工5-7μm的透明中漆层；然后，在所述透明中漆层上加工25-30μm的UV面漆层；S3，对所述中框基体进行数控切割。根据本专利技术的用于终端的中框的加工方法，加工出的中框的表面层韧性好、良品率高、生产投入成本低。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的终端的正面投影；图2是根据本专利技术一个实施例的终端的背面投影图；图3是根据本专利技术另一个实施例的终端的背面投影图；图4是图3中所示的终端的右视图；图5是图3中所示的终端的左视图；图6是图3中所示的终端的俯视图；图7是图3中所示的终端的仰视图；图8是沿图3中A-A线的剖视放大图；图9是根据本专利技术实施例的中框的截面示意图；图10是根据本专利技术实施例的中框的加工流程图。附图标记：终端100；屏幕101；外壳102；中框1；中框本体11；表面层120；底漆层121；色漆层122；真空镀底漆层123；真空镀膜层124；缺口1240；透明中漆层125；UV面漆层126；开关按键孔131；卡托孔132；音量按键孔133；喇叭孔134；背板20；背板组件21；铝合金电池盖211；塑胶上装饰件212；塑胶下装饰件213。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面，参考图1，描述根据本专利技术实施例的终端100。根据本专利技术实施例的终端100可以为移动终端或固定终端，其中，移动终端可以为手机、掌上电脑、车载电脑等，固定终端可以为台式机等。下面，仅以终端100为手机类型产品为例进行说明，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解终端100为其他类型产品的技术方案。如图1所示，终端100包括：屏幕101和外壳102，其中，屏幕101安装在外壳102上。这里，需要说明的是，根据本专利技术实施例的终端100的其他构成例如机芯等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。下面，参考图2和图3，并结合图4-图7，描述根据本专利技术实施例的外壳102。如上文所述，根据本专利技术实施例的外壳102(也可以称为电池盖)，用于终端100，更为具体地可以用于安装屏幕101，其中，外壳102可以包括中框1和与中框1相连的背板20或背板组件21。例如在本专利技术的一个具体示例中，中框1可以为矩形边框，背板20和背板组件21均可以为矩形板，中框1环绕背板20(或背板组件21)一圈以与背板20(或背板组件21)组成用于安装屏幕101的外壳102。这里，需要说明的是，“背板20”和“背板组件21”的区别在于：是否为一块完整的板，其中，背板20可以理解为一块完整的板，而背板组件21可以为由多块板拼接而成的组合板。例如在图2所示的示例中，当外壳102由背板20和中框1组成时，背板20可以为铝合金电池盖且背板20的轮廓形状可以与中框1的内环形状相匹配。在加工外壳102时，可以首先加工出中框1，在中框1加工完成后，再采用点胶压合粘贴工艺，将中框1与背板20固定在一起，以得到外壳102。其中，中框1在加工过程中：可以首先采用塑胶注塑成型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中框，其特征在于，所述中框用于终端，所述中框包括中框本体，所述中框本体上至少加工有UV面漆层，其中，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂。

【技术特征摘要】
1.一种中框，其特征在于，所述中框用于终端，所述中框包括中框本体，所述中框本体上至少加工有UV面漆层，其中，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂。2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂的占比为5％。3.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述UV面漆层包括双酚A环氧丙烯酸酯树脂，且所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂的占比大于10％。4.根据权利要求3所述的中框，其特征在于，所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂的占比为15％。5.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯树脂，且所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的占比小于50％。6.根据权利要求5所述的中框，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的占比为45％。7.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述中框本体上具有穿孔，所述穿孔的最小壁厚为0.5-0.6mm。8.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述中框本体上具有依次设置的底漆层、色漆层、真空镀底漆层、真空镀膜层、透明中漆层以及所述UV面漆层，所述UV面漆层的厚度为25-30μm、和/或所述透明中漆层的厚度为5-7μm、和/或所述真空镀底漆层的厚度为15-20μm、和/或所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，丁文峰，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44