一种一体式手机外壳实现金属质感的加工方法技术

本发明专利技术公开一种一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，所述方法包括以下步骤：A、对一体式手机外壳表面依次喷涂UV底漆、色漆后进行真空镀膜；B、使用油墨对一体式手机外壳的面壳部分进行印刷；C、对一体式手机外壳表面喷涂褪镀液进行褪镀处理，使一体式手机外壳中除面壳部分之外的壳体表面显露出色漆颜色；D、对一体式手机外壳表面喷涂褪膜液进行褪膜处理，使印刷在面壳部分的油墨溶解。本发明专利技术提供的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，通过巧妙地设置褪镀和褪膜处理工艺，实现了对一体式手机壳的不同区域使用不同的表面处理工艺，实现了面壳部分金属质感的技术效果。克服了目前一体式手机壳面壳无法实现NCVM效果的弊端。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通信产品领域，尤其涉及。
技术介绍
目前，手机面壳亮边外观设计在结构上都是将面壳(即与手机触摸屏结合的工件)与中框(即手机壳四周部分)做成两个工件，分别对这两工件做不同的表面处理，从而实现面壳金属质感效果。但是，当手机外壳的面壳与中框为连为一体的一体式结构，对该手机壳不同区域做不同的表面处理工艺，尤其是面壳部分要实现金属质感的亮边效果(即NCVM效果)时，依靠现有技术还难以实现。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供，旨在解决目前手机外壳问题。本专利技术的技术方案如下: ，其中，所述方法包括以下步骤: A、对一体式手机外壳表面依次喷涂UV底漆、色漆后进行真空镀膜； B、使用油墨对一体式手机外壳的面壳部分进行印刷； C、对一体式手机外壳表面喷涂褪镀液进行褪镀处理，使一体式手机外壳中除面壳部分之外的壳体表面显露出色漆颜色； D、对一体式手机外壳表面喷涂褪膜液进行褪膜处理，使印刷在面壳部分的油墨溶解。所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其中，所述方法还包括: E、将褪膜处理后的一体式手机外壳表面进行喷涂面漆处理。所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其中，所述油墨按重量百分比计包括以下组分: 环氧丙烯酸树脂30-40% ； 石英粉20_30% ； 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂 10-12% ； 乙二醇单丁醚8-10% ； 填料1-10%; 消泡剂1-10%。所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其中，所述油墨按重量百分比计包括以下组分: 环氧丙烯酸树脂35% ； 石英粉25% ； 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂 11%; 乙二醇单丁醚9% ；填料5%; 消泡剂5%。所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其中，所述步骤B中所述一体式手机外壳的面壳部分印刷油墨之后还需要在60-70°C温度下干燥3-5分钟，然后进行UV灯照射处理，所需固化能量为200 土 50mj/cm2。所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其中，所述褪镀液按重量百分比包括以下组分: 盐酸25-35% ； 氯化铜2-8%; 渗透剂15-25% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚 10-20%; 水15-25%。所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其中，所述褪镀液按重量百分比包括以下组分: 盐酸30% ； 氯化铜5%; 渗透剂20% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚 15%; 水20%。所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其中，所述褪膜液按重量百分比包括以下组分: 甲基二乙醇胺 45-55%; 表面活性剂15-20% ； 水15-25%。所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其中，所述褪膜液按重量百分比包括以下组分: 甲基二乙醇胺 50%; 表面活性剂17% ； 水20%。所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其中，所述步骤E具体为:所述一体式手机外壳表面经褪膜处理后进行水洗，然后在70-80°C温度下烘烤20-40分钟后喷涂面漆，完成加工。有益效果:本专利技术提供，通过巧妙地设置褪镀和褪膜处理工艺，实现了对一体式手机壳的不同区域使用不同的表面处理工艺，实现了面壳部分金属质感的技术效果。克服了目前一体式手机壳面壳无法实现NCVM效果的弊端。【附图说明】图1为本专利技术的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法流程图。【具体实施方式】本专利技术提供，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所不的,其中，所述方法包括以下步骤: S100、对一体式手机外壳表面依次喷涂UV底漆、色漆后进行真空镀膜。该处真空镀膜工艺为钨丝通电流升温，在真空条件下将镀膜材料(Al、In、Sn等)气化，气态状镀膜材料凝结在外壳表面形成均勻镀膜层。S200、使用油墨对一体式手机外壳的面壳部分进行印刷。实际上此处印刷油墨是用油墨将面壳部分的镀膜层保护起来。其中，所述油墨按重量百分比计包括以下组分: 环氧丙烯酸树脂30-40% ； 石英粉20_30% ； 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂 10-12% ； 乙二醇单丁醚8-10% ； 填料1-10%; 消泡剂1-10%， 较佳实施例中，所述油墨按重量百分比计包括以下组分: 环氧丙烯酸树脂35% ； 石英粉25% ； 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂 11% ; 乙二醇单丁醚9% ；填料5%; 消泡剂5% ； 另外可根据需要添加10%的其它助剂类成分用以改善油墨效果。在所述一体式手机外壳的面壳部分印刷油墨之后还需要在60_70°C温度下干燥3-5分钟，然后进行UV灯照射处理，所需固化能量为200±50mj/cm2。S300、对一体式手机外壳表面喷涂褪镀液进行褪镀处理，使一体式手机外壳中除面壳部分之外的壳体表面显露出色漆颜色。常温条件下用喷枪将褪镀液喷在一体式手机外壳上，未印刷油墨区域上的镀膜层与褪镀液反应，镀膜层溶解在褪镀液中。其中，所述褪镀液按重量百分比包括以下组分: 盐酸25-35% ； 氯化铜2-8%; 渗透剂15-25% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚 10-20%; 水15-25%， 较佳实施例中，所述褪镀液按重量百分比包括以下组分: 盐酸30% ； 氯化铜5%; 渗透剂20% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚 15%; 水20%。另外可根据需要添加10%的其它助剂类成分用以改善褪镀液效果。S400、对一体式手机外壳表面喷涂褪膜液进行褪膜处理，使印刷在面壳部分的油墨溶解。常温条件下用喷枪将褪膜液喷在一体式手机外壳上，所述油墨与褪膜液反应，油墨溶解在褪膜液中使面壳部分露出镀膜层。其中，所述褪膜液按重量百分比包括以下组分: 甲基二乙醇胺 45-55%; 表面活性剂15-20% ； 水15-25%。较佳实施例中，所述褪膜液按重量百分比包括以下组分: 甲基二乙醇胺 50%; 表面活性剂17% ； 水20%。另外可根据需要添加13%的其它助剂类成分用以改善褪膜液效果。在进行褪膜处理后，将褪膜处理后的一体式手机外壳表面进行喷涂面漆处理，完成加工。具体为:所述一体式手机外壳表面经褪膜处理后进行水洗，然后在70-80°C温度下烘烤20-40分钟后喷涂面漆，满足相应性能要求，完成加工。本专利技术提供，通过巧妙地设置褪镀和褪膜处理工艺，实现了对一体式手机壳的不同区域使用不同的表面处理工艺，实现了面壳部分金属质感的技术效果。克服了目前一体式手机壳面壳无法实现NCVM效果的弊端。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A、对一体式手机外壳表面依次喷涂UV底漆、色漆后进行真空镀膜；B、使用油墨对一体式手机外壳的面壳部分进行印刷；C、对一体式手机外壳表面喷涂褪镀液进行褪镀处理，使一体式手机外壳中除面壳部分之外的壳体表面显露出色漆颜色；D、对一体式手机外壳表面喷涂褪膜液进行褪膜处理，使印刷在面壳部分的油墨溶解。

【技术特征摘要】
1.一种一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: A、对一体式手机外壳表面依次喷涂UV底漆、色漆后进行真空镀膜； B、使用油墨对一体式手机外壳的面壳部分进行印刷； C、对一体式手机外壳表面喷涂褪镀液进行褪镀处理，使一体式手机外壳中除面壳部分之外的壳体表面显露出色漆颜色； D、对一体式手机外壳表面喷涂褪膜液进行褪膜处理，使印刷在面壳部分的油墨溶解。2.根据权利要求1所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其特征在于，所述方法还包括: E、将褪膜处理后的一体式手机外壳表面进行喷涂面漆处理。3.根据权利要求1所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其特征在于，所述油墨按重量百分比计包括以下组分: 环氧丙烯酸树脂30-40% ； 石英粉20_30% ； 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂 10-12% ； 乙二醇单丁醚8-10% ； 填料1-10%; 消泡剂1-10%。4.根据权利要求3所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其特征在于，所述油墨按重量百分比计包括以下组分: 环氧丙烯酸树脂35% ； 石英粉25% ； 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂 11% ; 乙二醇单丁醚9% ；填料5%; 消泡剂5%。5.根据权利要求1所述的一体式手机外壳实现金属质感的加工方法，其特征在于，所述步骤B中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，小林千秋，廖肇敏，
申请(专利权)人：捷荣模具工业东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：