一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法技术

本发明专利技术涉及防伪印刷技术领域，特别是涉及一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法，其包括以下步骤：a、镀铝：在PVC膜的其中一个表面上电镀铝层，形成PVC膜的镀铝面；b、第一次模压：将正向裁切后的素面全息镍版上的纹路压印到步骤a中PVC膜的镀铝面上，即得到阴阳膜的素面全息PVC膜；c、第二次模压：将倾斜3°裁切的素面全息镍版上的纹路压印到所述步骤b中素面全息PVC膜的阴膜区域，即得到素面全息无版缝PVC膜。利用该全息素面无版缝PVC膜的生产方法所生产的全息素面无版缝PVC膜不会出现干涉纹和版缝覆盖的现象，且全息素面无版缝PVC膜容易展平，产品的品质好。该全息素面无版缝PVC膜的生产方法的生产速度快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防伪印刷
，特别是涉及一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法。
技术介绍
PVC全息膜在包装和防伪印刷行业广泛应用。目前，PVC全息膜一般是通过硬压镭射压印机或者软压镭射压印机进行生产。但是，现有技术中，素面全息无版缝PVC膜利用硬压镭射压印机或者软压镭射压印机进行生产时存在以下问题硬压镭射压印机生产的全息素面无版缝PVC膜会出现叠版，导致产生干涉纹的现象，从而影响了产品的品质；软压镭射压印机生产的素面全息无版缝PVC膜会出现版缝覆盖的现象以及难以展平的问题，从而影响了广品的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法，利用该全息素面无版缝PVC膜的生产方法所生产的全息素面无版缝PVC膜不会出现干涉纹和版缝覆盖的现象，且全息素面无版缝PVC膜容易展平，产品的品质好。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法，包括以下步骤 a、镀铝在PVC膜的其中一个表面上电镀铝层，形成PVC膜的镀铝面； b、第一次模压将素面全息镍版进行正向裁切，然后用硬压镭射压印机中的版轮通过单版模压的方式将正向裁切后的素面全息镍版上的纹路压印到步骤a中PVC膜的镀铝面上，即得到阴阳膜的素面全息PVC膜； 其中，所述步骤b中的阴阳膜的素面全息PVC膜包括有依次相间设置的阴膜区域和阳膜区域，所述阴膜区域为无全息纹路的镀铝面，所述阳膜区域为在镀铝面上压印了全息纹路的区域； C、第二次模压将素面全息镍版进行倾斜3°裁切，然后用阴阳膜检测仪和硬压镭射压印机中的版轮通过对位单版模压的方式将倾斜3°裁切的素面全息镍版上的纹路压印到所述步骤b中素面全息PVC膜的阴膜区域，即得到素面全息无版缝PVC膜。其中，正向裁切是指正向裁切前的素面全息镍版为矩形，正向裁切后的素面全息镍版也为矩形，正向裁切后的素面全息镍版的长边平行于正向裁切前的素面全息镍版的长边。其中，倾斜3°裁切是指倾斜3°裁切前的素面全息镍版为矩形，倾斜3°裁切后的素面全息镍版也为矩形，倾斜3°裁切后的素面全息镍版的长边与倾斜3°裁切前的素面全息镍版的长边之间的夹角为3°。其中，对位单版模压是指利用阴阳膜检测仪将步骤b中得到的得到阴阳膜的素面全息PVC膜的阴膜区域检测出来后进行定位，然后再对阴膜区域进行单版模压。、上述技术方案中，所述步骤a中，电镀铝层的厚度为380埃 420埃。其中，埃是用“A”表示，是“Angstrom”的缩写，晶体学、原子物理、超显微结构等常用的长度单位，音译为“埃”，其大小是10的负10次方米，即纳米的十分之一。上述技术方案中，所述步骤b和步骤c中的进行正向裁切后和倾斜3°裁切后的素面全息镍版的宽度比所述步骤a中的PVC膜的宽度大8mnTl0mm。所述单版模压是通过一个胶轮与所述版轮相压。所述版轮为圆柱体，且沿所述版轮的周向依次设置有两个冷水孔和十个热油孔。所述冷水孔流通冷却水；所述热油孔流通热煤油。所述冷却水的温度设置为35°C 45°C。 所述热煤油的温度设置为130°C 150°C。本专利技术的有益效果本专利技术的一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法，包括以下步骤a、镀铝在PVC膜的其中一个表面上电镀铝层，形成PVC膜的镀铝面；b、第一次模压将素面全息镍版进行正向裁切，然后用硬压镭射压印机中的版轮进行单版模压，并将正向裁切后的素面全息镍版上的纹路压印到步骤a中PVC膜的镀铝面上，即得到阴阳膜的素面全息PVC膜；c、第二次模压将素面全息镍版进行倾斜3°裁切，然后用阴阳膜检测仪和硬压镭射压印机中的版轮进行对位单版模压，并将倾斜3°裁切的素面全息镍版上的纹路压印到所述步骤b中素面全息PVC膜的阴膜区域，即得到素面全息无版缝PVC膜。利用该全息素面无版缝PVC膜的生产方法所生产的全息素面无版缝PVC膜不会出现干涉纹和版缝覆盖的现象，且全息素面无版缝PVC膜容易展平，产品的品质好。而且，该全息素面无版缝PVC膜的生产方法的生产速度快，生产速度为40m/mirT50m/min。附图说明图I是本专利技术的一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法的阴阳膜的素面全息PVC膜的结构示意图。在图I中包括有 1——阴膜区域、 2—阳膜区域。具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I。见图I。本实施例的一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法，包括以下步骤 a、镀铝在PVC膜的其中一个表面上电镀铝层，形成PVC膜的镀铝面； b、第一次模压将素面全息镍版进行正向裁切，然后用硬压镭射压印机中的版轮通过单版模压的方式将正向裁切后的素面全息镍版上的纹路压印到步骤a中PVC膜的镀铝面上，即得到阴阳膜的素面全息PVC膜； 其中，所述步骤b中的阴阳膜的素面全息PVC膜包括有依次相间设置的阴膜区域和阳膜区域，阴膜区域为无全息纹路的镀铝面，阳膜区域为在镀铝面上压印了全息纹路的区域；C、第二次模压将素面全息镍版进行倾斜3°裁切，然后用阴阳膜检测仪和硬压镭射压印机中的版轮通过对位单版模压的方式将倾斜3°裁切的素面全息镍版上的纹路压印到所述步骤b中素面全息PVC膜的阴膜区域，即得到素面全息无版缝PVC膜。其中，正向裁切是指正向裁切前的素面全息镍版为矩形，正向裁切后的素面全息镍版也为矩形，正向裁切后的素面全息镍版的长边平行于正向裁切前的素面全息镍版的长边。其中，倾斜3°裁切是指倾斜3°裁切前的素面全息镍版为矩形，倾斜3°裁切后的素面全息镍版也为矩形，倾斜3°裁切后的素面全息镍版的长边与倾斜3°裁切前的素面全息镍版的长边之间的夹角为3°。其中，对位单版模压是指利用阴阳膜检测仪将步骤b中得到的得到阴阳膜的素面全息PVC膜的阴膜区域检测出来后进行定位，然后再对阴膜区域进行单版模压。 步骤a中，电镀铝层的厚度为400埃。其中，埃是用“A”表示，是“Angstrom”的缩写，晶体学、原子物理、超显微结构等常用的长度单位，音译为“埃”，其大小是10的负10次方米，即纳米的十分之一。步骤b和步骤c中的进行正向裁切后和倾斜3°裁切后的素面全息镍版的宽度比所述步骤a中的PVC膜的宽度大10mm。本实施例中，单版模压是通过一个胶轮与版轮相压。本实施例中，版轮为圆柱体，且沿版轮的周向依次设置有两个冷水孔和十个热油孔。其中，冷水孔流通冷却水；热油孔流通热煤油。本实施例中，冷却水的温度设置为40°C。热煤油的温度设置为140°C。实施例2。本专利技术的一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法的实施例2，本实施例与实施例I的不同之处在于，步骤a中，电镀铝层的厚度为380埃；步骤b和步骤c中的进行正向裁切后和倾斜3°裁切后的素面全息镍版的宽度比步骤a中的PVC膜的宽度大8_ ;冷却水的温度为35°C ;热煤油的温度为130°C。本实施例的其它结构及工作原理与实施例I相同，在此不再赘述。实施例3。本专利技术的一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法的实施例3，本实施例与实施例I的不同之处在于，步骤a中，电镀铝层的厚度为420埃；步骤b和步骤c中的进行正向裁切后和倾斜3°裁切后的素面全息镍版的宽度比步骤a中的PVC膜的宽度大9_ ;冷却水的温度为45°C;热煤油的温度为150°C。本实施例的其它结构及工作原理与实施例I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤 a、镀铝在PVC膜的其中一个表面上电镀铝层，形成PVC膜的镀铝面； b、第一次模压将素面全息镍版进行正向裁切，然后用硬压镭射压印机中的版轮通过单版模压的方式将正向裁切后的素面全息镍版上的纹路压印到步骤a中PVC膜的镀铝面 上，即得到阴阳膜的素面全息PVC膜； 其中，所述步骤b中的阴阳膜的素面全息PVC膜包括有依次相间设置的阴膜区域和阳膜区域，所述阴膜区域为无全息纹路的镀铝面，所述阳膜区域为在镀铝面上压印了全息纹路的区域； C、第二次模压将素面全息镍版进行倾斜3°裁切，然后用阴阳膜检测仪和硬压镭射压印机中的版轮通过对位单版模压的方式将倾斜3°裁切的素面全息镍版上的纹路压印到所述步骤b中素面全息PVC膜的阴膜区域，即得到素面全息无版缝PVC膜。2.根据权利要求I所述的一种全息素面无版缝PVC膜的生产方法，其特征在于所述步骤a中，电镀铝层的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢大武，
申请(专利权)人：东莞光群雷射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：