一种全息镀铝纸材的制作方法技术

一种全息镀铝纸材的制作方法。本发明专利技术是为了解决现有将水性涂料涂在薄膜上的同类全息镀铝纸材所存在的外观效果不佳，生产难度大，或者剥离后的薄膜难以反复使用，造成全息直镀内衬纸的制作成本高、浪费大的问题。技术方案要点：工艺步骤包括有：采用一薄膜、在薄膜上进行全息模压、在薄膜上涂一层水性涂料、将薄膜与纸材纸基压制复合后烘干、剥离薄膜后得到带有全息纹的纸材纸基、通过真空镀铝机在带有全息纹的纸材纸基上镀上铝层、成为全息镀铝纸材，其特征是：所述薄膜采用单面热封型的双向拉伸聚丙烯薄膜，在进行全息模压前，通过电晕处理将薄膜热封面的表面张力控制在２８～３４ｄｙｎ／ｃｍ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装或印刷用纸材的制作方法，具体是。
技术介绍
全息镀铝纸材，是一种以纸张为基材、具有金属色泽的、带有全息图案的印刷包装 用纸，如带有全息图案的金卡纸、银卡纸等，是近年发展起来的一种高档次、新颖且有防伪 功能的包装或包装印刷材料，可以代替在包装品或包装印刷品上大面积烫金和转印全息图 案的工艺。随着制作技术的发展，全息镀铝纸材以其镜面金属光泽和防伪、环保性能，备受 消费者欢迎，广泛用作烟、酒、化妆品、药品和食品等的包装或包装印刷材料各个领域。市场 的需求，促使人们对全息镀铝纸材新技术的进一步开发和研究。 中国专利第200720040607. 8号公开了一种镭射直镀水松纸，其制作要点是先在 水松纸上涂布水性涂料层，紧接着用模压过全息镭射图案的双向拉伸聚丙烯薄膜贴合在水 性涂料层上，经过挤压后进入烘箱烘干，烘干至水松纸含水量在5 8%，剥去双向拉伸聚 丙烯薄膜，再放入真空镀铝机中镀上铝层，便成镭射直镀水松纸。这个工艺的缺点是水松 纸是一种很薄、吸水后很容易变坏的纸，水性涂料直接涂在其上面会严重影响水松纸的承 载性，成型后外观也会有很大的走样，其生产难度较大。 中国专利申请第200810015903. 1号公开了一种全息直镀内衬纸的制备方法，其 制备方法要点依次为采用表面涂有隔离层的薄膜，在薄膜上进行全息模压，在薄膜上图一 层水基复合胶，将薄膜与内衬纸纸基压制复合后烘干，剥离薄膜后得到带有全息纹的内衬 纸纸基，通过真空镀铝机在带有全息纹的内衬纸纸基上镀上铝层，便成全息直镀内衬纸。这 个工艺的缺点是薄膜上涂隔离层后，隔离层在压制复合、烘干、剥离过程会产生脱落或局 部脱落，所以剥离后的薄膜难以处理，一般不能反复使用，造成全息直镀内衬纸的制作成本 高、浪费大。
技术实现思路
为了克服现有将水性涂料涂在薄膜上的同类全息镀铝纸材所存在的外观效果不 佳，生产难度大，或者剥离后的薄膜难以反复使用，造成全息直镀内衬纸的制作成本高、浪 费大的缺陷，本专利技术的目的是提供一种改进的全息镀铝纸材的制作方法，可以克服现有技 术的缺陷。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，工 艺步骤包括有采用一薄膜、在薄膜上进行全息模压、在薄膜上涂一层水性涂料、将薄膜与 纸材纸基压制复合后烘干、剥离薄膜后得到带有全息纹的纸材纸基、通过真空镀铝机在带 有全息纹的纸材纸基上镀上铝层、成为全息镀铝纸材，其特征是所述薄膜采用单面热封型 的双向拉伸聚丙烯薄膜，在进行全息模压前，通过电晕处理将薄膜热封面的表面张力控制 在28 34dyn/cm(达因/厘米)。 上述技术方案的薄膜经电晕处理的表面张力最好控制在30 32dyn/cm。 本专利技术的有益效果由于选用单面热封型的双向拉伸聚丙烯薄膜，并在进行全息模压前，通过电晕处理将薄膜的热封面表面张力控制在28 34dyn/cm，所以在进行全息模压前不用涂覆隔离层，薄膜就可以直接具有模压全息性能和足够的剥离性能，又不影响随后的水性涂料的涂布流平；由于水性涂料是涂布在薄膜上再转印到纸材纸基，所以水性涂料在纸材纸基上停留时间少，特别适用来处理很薄吸水后很容易变坏的纸，使这样的纸处理后能保持原有的表面形态，水性涂料所承载的全息信息平整光亮，大大提高了镀铝后的镭射亮度，并降低了生产难度。 以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式 实施例一 本全息镀铝纸材的制作方法，工艺步骤依次为采用厚度为0. 02mm的单面热封型 双向拉伸聚丙烯薄膜，测得薄膜热封面的表面张力为26dyn/cm ;采用电晕设备对薄膜热封 面的表面进行电晕处理，使薄膜热封面的表面张力达到28 32dyn/cm ;将具有全息凹凸纹 的模具，在模具温度13(TC下对薄膜进行模压，模压速度控制在40m/min，便在薄膜上形成 了全息凹凸纹；在薄膜有全息凹凸纹的一面涂布一层丙烯酸乳液的水性涂料，涂布时水性 涂料的粘度控制在T-4粘度杯(容积100ml、漏孔孔径4mm)测得粘度为23秒；将薄膜涂有 水性涂料的一面与纸材纸基压制复合，复合后运行经过烘干设备进行烘干，烘干温度控制 在95t:，运行速度控制在100m/min ;然后剥离薄膜，便得到带有全息纹的纸材纸基；将带有 全息纹的纸材纸基在真空镀铝机上喷镀铝层，将带有全息纹和铝层的纸张表面涂布一层水 性光油保护层，便成为全息镀铝纸材。 实施例二 本全息镀铝纸材的制作方法，工艺步骤依次为采用厚度为0. 022mm的单面热封 型双向拉伸聚丙烯薄膜，测得薄膜热封面的表面张力为27dyn/cm ;采用电晕设备对薄膜热 封面表面进行电晕处理，使薄膜在表面张力达到32 34dyn/cm ;将具有全息凹凸纹的模 具，在模具温度135t:下对薄膜进行模压，模压速度控制在45m/min，便在薄膜上形成了全 息凹凸纹；在薄膜有全息凹凸纹的一面涂布一层丙烯酸乳液的水性涂料的水性涂料，涂布 时水性涂料的粘度控制在T-4粘度杯(容积100ml、漏孔孔径4mm)测得粘度为24秒；将 薄膜涂有水性涂料的一面与纸材纸基压制复合，复合后运行经过烘干设备进行烘干，烘干 温度控制在105t:，运行速度控制在120m/min ;然后剥离薄膜，便得到带有全息纹的纸材纸 基；将带有全息纹的纸材纸基在真空镀铝机上喷镀铝层，将带有全息纹和铝层的纸张表面 涂布一层水性光油保护层，便成为全息镀铝纸材。权利要求，工艺步骤依次包括有采用一薄膜、在薄膜上进行全息模压、在薄膜上涂一层水性涂料、将薄膜与纸材纸基压制复合后烘干、剥离薄膜后得到带有全息纹的纸材纸基、通过真空镀铝机在带有全息纹的纸材纸基上镀上铝层、成为全息镀铝纸材，其特征是所述薄膜采用单面热封型的双向拉伸聚丙烯薄膜，在进行全息模压前，通过电晕处理将薄膜热封面的表面张力控制在28～34dyn/cm。2. 按权利要求1所述的全息镀铝纸材的制作方法，其特征是所述薄膜经电晕处理的表 面张力控制在30 32dyn/cm。3. 按权利要求1或2所述的全息镀铝纸材的制作方法，其特征是所述工艺步骤依次 为采用厚度为0. 02mm的单面热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，测得薄膜热封面的表面张力为 26dyn/cm;采用电晕设备对薄膜热封面的表面进行电晕处理，使薄膜热封面的表面张力达 到28 32dyn/cm ;将具有全息凹凸纹的模具，在模具温度13(TC下对薄膜进行模压，模压速 度控制在40m/min，便在薄膜上形成了全息凹凸纹；在薄膜有全息凹凸纹的一面涂布一层 丙烯酸乳液的水性涂料，涂布时水性涂料的粘度控制在T-4粘度杯(容积100ml、漏孔孔径 4mm)测得粘度为23秒；将薄膜涂有水性涂料的一面与纸材纸基压制复合，复合后运行经过 烘干设备进行烘干，烘干温度控制在95t:，运行速度控制在100m/min ;然后剥离薄膜，便得 到带有全息纹的纸材纸基；将带有全息纹的纸材纸基在真空镀铝机上喷镀铝层，将带有全 息纹和铝层的纸张表面涂布一层水性光油保护层，便成为全息镀铝纸材。4. 按权利要求1或2所述的全息镀铝纸材的制作方法，其特征是所述工艺步骤依次 为采用厚度为0. 022mm的单面热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，测得薄膜热封面的表面张力 为27dyn/cm ;采用电晕设备对薄膜热封面表面进行电晕处理，使薄膜在表面张力达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全息镀铝纸材的制作方法，工艺步骤依次包括有：采用一薄膜、在薄膜上进行全息模压、在薄膜上涂一层水性涂料、将薄膜与纸材纸基压制复合后烘干、剥离薄膜后得到带有全息纹的纸材纸基、通过真空镀铝机在带有全息纹的纸材纸基上镀上铝层、成为全息镀铝纸材，其特征是：所述薄膜采用单面热封型的双向拉伸聚丙烯薄膜，在进行全息模压前，通过电晕处理将薄膜热封面的表面张力控制在２８～３４ｄｙｎ／ｃｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李飚，诸荣建，
申请(专利权)人：李飚，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]