本发明专利技术公开了一种生产等版幅全息模压膜的方法及其模压装置，该方法在恒张力控制段检测等版幅全息模压膜的实际版幅长度，将检测到的实际版幅长度与预先设定的版幅长度相比较，从而得到版幅长度误差，根据版幅长度误差调整变张力控制段的张力，使变张力控制段的膜料进入恒张力控制段后产生拉伸或收缩，补偿版幅长度误差，生产出精度高的等版幅全息模压膜；该模压装置包括依顺序设置的导入牵引辊组、模压辊组、导出牵引辊组、导辊和张紧辊，其特征在于：模压装置上设有一个张力控制装置，通过该张力控制装置的调节，补偿了因温度、膜料特性等因素变化造成的版幅误差，将误差控制在一定的范围内，提高版幅的精度，生产出精度高的等版幅全息模压膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全息模压膜的方法，本专利技术还涉及一种生产等版 幅全息模压膜的模压装置。
技术介绍
如图l所示，现有模压机中的模压装置一般包括依顺序设置的导入牵引辊组1、模压辊组2和导出牵引辊组3，导入牵引辊组1与模压 辊组2之间设有张紧辊4，模压辊组2与导出牵引辊组3之间设有导 辊5和张紧辊6，上述导入牵引辊组l由导入牵引辊19、 22构成，上 述导出牵引辊组3由导出牵引辊13、 18构成。上述导入牵引辊组1与模压辊组2之间称为导入段，模压辊组2 与导出牵引辊组3之间称为导出段。膜料7进入导入牵引辊组1后，经过张紧辊4的张紧展平后，在 模压辊组2处进行模压处理，在膜料7上形成全息光纹信息层，从而 形成全息模压膜7';全息模压膜7'再经过导辊5后，由张紧辊6张紧 展平，再由导出牵引辊组3输出，然后，通过真空镀铝的方式，在全 息模压膜7'的全息光纹信息层上形成一层光亮的镜面铝层，以加强全 息光纹的反射效果，从而形成全息膜；随后，将全息膜通过复合或转 移的方式与例如纸张等基材结合，从而制成带有全息图案的包装材料； 最后，在带有全息图案的包装材料上印刷精美的图案和文字。在全息模压膜7'的生产过程中，模压装置的张紧辊4对膜料7有 张紧展平作用，张紧辊6对全息模压膜7'有张紧展平作用，但是，由 于生产过程中温度、膜料7或全息模压膜7'的特性、停机再启动等因 素不断变化，尤其是膜料7或全息模压膜7'的特性(如厚度、伸縮率) 变化，会对全息模压膜7'的版幅造成很大影响，而导致全息模压膜7' 的版幅产生无规律变化，甚至会产生突变，误差达0.5—2mm以上。因此，现有的模压装置不能生产出版幅精度高的全息模压膜。这种精 度低的全息模压膜，经过如分切、复合、剥离等后工序加工后，误差 会进一步扩大。为了降低后工序的压力，减少废品率，降低成本，市场迫切需要 能生产版幅精度高的等版幅全息模压膜的生产方法及其模压装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种生产等版幅全息模压 膜的方法，该生产方法能够生产出精度高的等版幅全息模压膜。为了解决上述第一个技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种生产等版幅全息模压膜的方法，在模压装置的导入牵引辊组 与模压辊组之间(即导入段)形成一个变张力控制段，在模压装置的 模压辊组与导出牵引辊组之间(即导出段)形成一个恒张力控制段， 上述变张力控制段与恒张力控制段彼此独立，形成两个独立的张力控 制区域；在恒张力控制段检测等版幅全息模压膜的实际版幅长度，将 检测到的实际版幅长度与预先设定的版幅长度相比较，从而得到版幅 长度误差，根据上述版幅长度误差调整变张力控制段的张力，使变张 力控制段的膜料进入恒张力控制段后产生拉伸或收縮，补偿上述版幅 长度误差，从而生产出精度高的等版幅全息模压膜。假设预先设定的全息模压膜版幅长度为LQ，模压辊组的模版长度固定不变，L。与模压辊组的模版长度相对应，模压辊组、导出牵引辊 组之间即恒张力控制段的恒张力为Fo，导入牵引辊组、模压辊组之间即变张力控制段的变张力为F，检测到的实际版幅长度为L;则(1)在理想状态下，检测到版幅长度误差为零，即检测到的实际版幅长度与预先设定的版幅长度相同L二U，此时，变张力控制段的变张力F =FP Fi与Fo相对应；(2)当L〉U时，说明膜料经过模压辊组后伸 长了，因此，F<FP由于Fi与F。相对应，且膜料和等版幅全息模压 膜均具有弹性，所以，F<FQ，此时，必须使变张力F增大，这样，便 会减小膜料经过模压辊组后的伸长量，使实际版幅长度L接近于设定的版幅长度Lo，从而生产出精度高的等版幅全息模压膜；(3)当L〈U时，说明膜料经过模压辊组后縮短了，因此，F>FP由于Fi与Fo 相对应，且膜料和等版幅全息模压膜均具有弹性，所以，F〉F。，此时， 必须使变张力F减小，这样，便会增大膜料经过模压辊组后的伸长量， 使实际版幅长度L接近于设定的版幅长度LQ，从而生产出精度高的等 版幅全息模压膜。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种生产等版幅全息模压 膜的模压装置，该模压装置能够生产精度高的等版幅全息模压膜。为了解决上述第二个技术问题，本专利技术采用的技术方案如下-一种生产等版幅全息模压膜的模压装置，包括依顺序设置的导入 牵引辊组、模压辊组和导出牵引辊组，模压辊组与导出牵引辊组之间 设有导辊和张紧辊，其特征在于模压装置上设有一个张力控制装置， 该张力控制装置包括版长检测机构、张力执行机构和控制系统，上述 版长检测机构设在模压辊组的后方，上述张力执行机构设在导入牵引 辊组与模压辊组之间；上述控制系统的信号输入端与版长检测机构的 信号输出端连接，控制系统的信号输出端与张力执行机构的信号输入 端连接。所述版长检测机构包括编码器和光电眼，上述编码器同轴安装在 导出牵引辊组的导出牵引辊、导辊或张紧辊上，编码器的信号输出端 与控制系统的信号输入端连接;上述光电眼安装在全息模压膜的上方， 光电眼的信号输出端与控制系统的信号输入端连接。为了使光电眼精确地检测到全息模压膜的幅版，所述光电眼可以 通过安装座安装在上述导出牵引辊的上方；上述光电眼的光束与全息 模压膜的相交点为光束的入射点，上述全息模压膜与导出牵引辊的相 交点为全息模压膜的导入点；上述光电眼位于使其光束的入射点尽量 接近于全息模压膜的导入点、又使其光束不与导出牵引辊表面相交的 位置。所述安装座可以是一个可调整高度和角度的安装座，经过上述光 束的入射点存在导出牵引辊第一切线和导出牵引辊第二切线，上述导出牵引辊第一切线位于全息模压膜上;通过调整安装座的高度和角度， 使安装座上光电眼的光束经过上述入射点后，位于导出牵引辊第二切 线上或位于导出牵引辊第二切线与全息模压膜之间。安装光电眼时，先将安装座及其上的光电眼最大限度地逼近导出 牵引辊，并使安装座上光电眼其光束的入射点尽量接近于全息模压膜 的导入点，再将安装座固定；然后，通过调整安装座的高度和角度， 使安装座上光电眼的光束经过上述入射点后，位于导出牵引辊第二切 线上或位于导出牵引辊第二切线与全息模压膜之间，最后，根据全息 模压膜版面内光纹的光栅特性，即对投射的光在某一方向上进行反射 的特性，通过不断修整光电眼的位置和光电眼光束的入射方向，使光 电眼接收到版面区域的反射值与版缝区域的反射值两者的差异达到最 大，从而得到光电眼的最佳安装位置，这样便将全息模压膜检测点的 抖动和导出牵引辊对入射光的强烈反射两者对光电眼检测的影响同时 降到最低，从而找到解决全息模压膜检测点的抖动和导出牵引辊对入 射光的强烈反射之间的矛盾的最佳平衡点，大大降低了光电眼的检测 误差，使光电眼能够对全息模压膜的重复长度进行精确的测量。由于全息模压膜在输送过程中会沿其导入点上下抖动，越接近于 导入点处的全息模压膜其抖动越小，所以，光电眼其光束的入射点尽 量接近于全息模压膜的导入点时，全息模压膜在入射点即检测点处发 生的抖动越小，从而最大可能地减小光电眼的检测误差，但是，光束 的入射点只能尽量接近于全息模压膜的导入点，而不能与全息模压膜 的导入点重叠，因为入射点与导入点重叠时，光束正好与导出牵引辊 表面相交，而导出牵引辊会对入射光产生强烈反射，导出牵引辊的反 射光线严重地影响本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产等版幅全息模压膜的方法，在模压装置的导入牵引辊组与模压辊组之间形成一个变张力控制段，在模压装置的模压辊组与导出牵引辊组之间形成一个恒张力控制段，上述变张力控制段与恒张力控制段彼此独立，形成两个独立的张力控制区域；在恒张力控制段检测等版幅全息模压膜的实际版幅长度，将检测到的实际版幅长度与预先设定的版幅长度相比较，从而得到版幅长度误差，根据上述版幅长度误差调整变张力控制段的张力，使变张力控制段的膜料进入恒张力控制段后产生拉伸或收缩，补偿上述版幅长度误差，从而生产出精度高的等版幅全息模压膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳文，黄佳儿，陆维强，谢名优，赵镇，王培学，张俊健，
申请(专利权)人：汕头市鑫瑞纸品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。