本发明专利技术公开了一种用于陶瓷制品制作中的模压彩虹全息图象印刷工艺，利用全息摄影及光栅原理制成底版，模压复制成色彩鲜艳的立体图象，由塑料薄膜上布满的凹凸干涉条纹构成，用自然光便可再现出多彩的立体景物，(1)拍摄全息原图：利用两束激光在感光片上形成极细微的明暗干涉条纹就是物体特征光波的记录；(2)制作全息图母版：利用全息原图利用激光干涉可得到一张浮雕型位相全息图，(3)母版表面金属化；(5)压印；(6)真空镀铝膜：在塑料薄膜的表面上再真空蒸镀上一层铝膜，以提高膜的反射率；(7)镀保护膜；(8)陶瓷烧制；(9)复制印刷：在模版上采用模压热塑料薄膜的方式，大量印刷复制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特种印刷
，具体涉及一种用于陶瓷制品制作中的模压彩虹全息图象印刷工艺。
技术介绍
陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及采用铜版和平版印刷贴花纸的转印等方法。自从陶瓷器皿实现工业化生产到现在，在装饰工艺技术上经历了20世纪20年代开始的以石印图案和擦粉相结合工艺取代手雕版的进展和20世纪60年代中期的胶印代替石印印刷贴花纸的变革。陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及采用铜版和平版印刷贴花纸的转印等方法。自从陶瓷器皿实现工业化生产到现在，在装饰工艺技术上经历了20世纪20年代开始的以石印图案和擦粉相结合工艺取代手雕版的进展和20世纪60年代中期的胶印代替石印印刷贴花纸的变革。本专利技术设计一种全息图象印刷工艺，是一门新兴的不同于油墨印刷的新印刷技术。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种用于陶瓷制品制作中的模压彩虹全息图象印刷工艺，采用模压彩虹全息图象印刷技术，利用全息摄影及光栅原理制成底版，模压复制成色彩鲜艳的立体图象，彩虹全息照片再现时，不必再用激光，可以用普通的白光，每一种波长都会被照片上的干涉条纹所衍射，并有着不同的衍射角度，故在不同的位置上，可看到各种不同颜色的再现图象，采用模压热塑料薄膜的方式，可以大量印刷复制，是一种塑料特种印刷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于陶瓷制品制作中的模压彩虹全息图象印刷工艺，利用全息摄影及光栅原理制成底版，模压复制成色彩鲜艳的立体图象，由塑料薄膜上布满的凹凸干涉条纹构成，用自然光便可再现出多彩的立体景物，包括如下步骤：(1)拍摄全息原图：利用两束激光在感光片上形成极细微的明暗干涉条纹就是物体特征光波的记录；(2)制作全息图母版：利用全息原图利用激光干涉可得到一张浮雕型位相全息图，此全息图便是制作模压彩虹全息图片的母版；(3)母版表面金属化：用真空蒸镀的方法、在母版表面镀上一层很薄的金属膜；(4)电镀金属模版：在表面已金属化的母版上，电镀以适当厚度的镍，做成一块机械性能良好的压模金属版；(5)压印：将金属压模版装在压印机上，用质量优良的聚氯乙烯薄膜进行热压，将浮雕型全息图压印在薄膜上；(6)真空镀铝膜：在塑料薄膜的表面上再真空蒸镀上一层铝膜，以提高膜的反射率；(7)镀保护膜：在铝膜表面再蒸镀一层氧化硅膜或涂一层塑料薄膜；(8)陶瓷烧制；(9)复制印刷：在模版上采用模压热塑料薄膜的方式，大量印刷复制。根据上述技术方案，所述步骤(8)陶瓷烧制的方法为：在700～800℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后再在1100～1300℃的温度下进行烧制。。根据上述技术方案，所述步骤(8)陶瓷烧制的另一种方法为：先在高温1100～1250℃下进行烧制，然后上釉再以900～1000℃的温度进行烧制。根据上述技术方案，所述步骤(9)复制印刷所使用的油墨为陶瓷彩釉，是硅石、硼酸等酸性氧化物与氧化铅、石灰等碱性物质生成的硅酸盐溶液。本专利技术的有益效果：采用模压彩虹全息图象印刷技术，利用全息摄影及光栅原理制成底版，模压复制成色彩鲜艳的立体图象，彩虹全息照片再现时，不必再用激光，可以用普通的白光，每一种波长都会被照片上的干涉条纹所衍射，并有着不同的衍射角度，故在不同的位置上，可看到各种不同颜色的再现图象，采用模压热塑料薄膜的方式，可以大量印刷复制，是一种塑料特种印刷。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一种用于陶瓷制品制作中的模压彩虹全息图象印刷工艺，利用全息摄影及光栅原理制成底版，模压复制成色彩鲜艳的立体图象，由塑料薄膜上布满的凹凸干涉条纹构成，用自然光便可再现出多彩的立体景物，包括如下步骤：(1)拍摄全息原图：利用两束激光在感光片上形成极细微的明暗干涉条纹就是物体特征光波的记录；(2)制作全息图母版：利用全息原图利用激光干涉可得到一张浮雕型位相全息图，此全息图便是制作模压彩虹全息图片的母版；(3)母版表面金属化：用真空蒸镀的方法、在母版表面镀上一层很薄的金属膜；(4)电镀金属模版：在表面已金属化的母版上，电镀以适当厚度的镍，做成一块机械性能良好的压模金属版；(5)压印：将金属压模版装在压印机上，用质量优良的聚氯乙烯薄膜进行热压，将浮雕型全息图压印在薄膜上；(6)真空镀铝膜：在塑料薄膜的表面上再真空蒸镀上一层铝膜，以提高膜的反射率，获得清晰明亮的图；(7)镀保护膜：在铝膜表面再蒸镀一层氧化硅膜或涂一层塑料薄膜，保护铝膜不受损伤；(8)陶瓷烧制；陶瓷烧制的方法为：在700～800℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后再在1100～1300℃的温度下进行烧制，或者先在高温1100～1250℃下进行烧制，然后上釉再以900～1000℃的温度进行烧制。(9)复制印刷：在模版上采用模压热塑料薄膜的方式，大量印刷复制，复制印刷所使用的油墨为陶瓷彩釉，是硅石、硼酸等酸性氧化物与氧化铅、石灰等碱性物质生成的硅酸盐溶液。全息图象印刷是一门新兴的不同于油墨印刷的最新印刷术。全息技术是一种用二维载体三维地记录物体的方法，其基本原理是将激光经分光器分成两束，一束物光束经反光镜和扩束镜照射到物体上，再经物体漫反射到感光片上。一束参考光束经扩束镜和反射镜直接照射到感光片上，两束光在感光片上发生干涉，记录下它们的干涉条纹，经冲洗，便可得到一张全息图。全息技术的应用很多，其中以模压彩虹全息图象应用范围最广。模压彩虹全息图象利用全息摄影及光栅原理制成底版，模压复制成色彩鲜艳的立体图象，彩虹全息照片再现时，不必再用激光，可以用普通的白光，每一种波长都会被照片上的干涉条纹所衍射，并有着不同的衍射角度，故在不同的位置上，可看到各种不同颜色的再现图象。由于模压彩虹全息图象可展现色彩鲜艳奇异的立体图象具有极强的装饰性，故该技术现已被广泛应用与工艺品制作及装饰装潢领域。模压彩虹全息图象是由塑料薄膜上布满的凹凸干涉条纹构成，用自然光便可再现出多彩的立体景物。采用模压热塑料薄膜的方式，可以大量印复制，是一种塑料特种印刷。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于陶瓷制品制作中的模压彩虹全息图象印刷工艺，其特征在于，利用全息摄影及光栅原理制成底版，模压复制成色彩鲜艳的立体图象，由塑料薄膜上布满的凹凸干涉条纹构成，用自然光便可再现出多彩的立体景物，包括如下步骤：(1)拍摄全息原图：利用两束激光在感光片上形成极细微的明暗干涉条纹就是物体特征光波的记录；(2)制作全息图母版：利用全息原图利用激光干涉可得到一张浮雕型位相全息图，此全息图便是制作模压彩虹全息图片的母版；(3)母版表面金属化：用真空蒸镀的方法、在母版表面镀上一层很薄的金属膜；(4)电镀金属模版：在表面已金属化的母版上，电镀以适当厚度的镍，做成一块机械性能良好的压模金属版；(5)压印：将金属压模版装在压印机上，用质量优良的聚氯乙烯薄膜进行热压，将浮雕型全息图压印在薄膜上；(6)真空镀铝膜：在塑料薄膜的表面上再真空蒸镀上一层铝膜，以提高膜的反射率；(7)镀保护膜：在铝膜表面再蒸镀一层氧化硅膜或涂一层塑料薄膜；(8)陶瓷烧制；(9)复制印刷：在模版上采用模压热塑料薄膜的方式，大量印刷复制。
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷制品制作中的模压彩虹全息图象印刷工艺，其特征在于，利用全息摄影及光栅原理制成底版，模压复制成色彩鲜艳的立体图象，由塑料薄膜上布满的凹凸干涉条纹构成，用自然光便可再现出多彩的立体景物，包括如下步骤：(1)拍摄全息原图：利用两束激光在感光片上形成极细微的明暗干涉条纹就是物体特征光波的记录；(2)制作全息图母版：利用全息原图利用激光干涉可得到一张浮雕型位相全息图，此全息图便是制作模压彩虹全息图片的母版；(3)母版表面金属化：用真空蒸镀的方法、在母版表面镀上一层很薄的金属膜；(4)电镀金属模版：在表面已金属化的母版上，电镀以适当厚度的镍，做成一块机械性能良好的压模金属版；(5)压印：将金属压模版装在压印机上，用质量优良的聚氯乙烯薄膜进行热压，将浮雕型全息图压印在薄膜上；(6)真空镀铝膜：在塑料薄膜的表面上再真空蒸镀上一层铝膜，以提高膜的反射率；...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，林奕宏，
申请(专利权)人：东莞市上合旺盈印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。