植物生物质纤维模压制品的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种植物生物质纤维模压制品的制造方法，包括如下步骤：以麻纤维、竹材纤维等植物生物质纤维为原料，通过无纺织工艺制造并裁剪成一定规格的生物质纤维坯料，再将所述的生物质纤维坯料通过浸胶、挤胶工艺制成含胶坯料，将所述的含胶坯料再通过一个模压干燥过程制成模压件。本发明专利技术利用低成本、可循环利用的植物生物质纤维材料制备各种模压组件，可替代塑料等石油基产品，广泛用于建筑、装修装饰、异形包装、汽车内饰等行业，有利于降低这些行业的生产成本，实现植物生物质材料的高附加值利用，促进我国相关工业的低碳发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模压制品的制造方法，尤其涉及一种植物生物质纤维模压制品的制造方法。
技术介绍
植物生物质纤维是世界上储量最大的天然材料，可以永续循环、再生利用。利用低成本、可循环的植物生物质纤维材料，如麻纤维、竹纤维等制备各种模压组件，替代聚乙烯、聚丙烯等不可再生的石油基塑料制品，广泛用于建筑、装修装饰、异形包装、汽车内饰等行业，不但可以大幅度降低这些领域产品的生产成本，实现植物生物质材料的高附加值利用，而且有利于减少其二氧化碳排放，促进我国相关产业的低碳发展，是我国工业的一个重要发展方向。
技术实现思路
本专利技术的目的：提供一种植物生物质纤维模压制品的制造方法，以麻纤维、竹材纤维等生物质纤维为原料，通过无纺织工艺和模压工艺制成各种异型模压件，用于汽车等工业用途。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种植物生物质纤维模压制品的制造方法，包括如下步骤：以植物生物质纤维为原料，所述的植物生物质纤维包括麻纤维及竹材纤维，通过无纺织工艺制造并裁剪成一定规格的生物质纤维坯料，再将所述的生物质纤维坯料通过浸胶、挤胶工艺制成含胶坯料，将所述的含胶坯料再通过一个模压干燥过程制成模压件。上述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其中，所述的植物生物质纤维的麻纤维和竹材纤维的长度为3cm-6cm。上述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其中，所述的生物质纤维坯料的制备过程包括如下步骤：通过对所述的植物生物质纤维进行疏解、开松、梳理、气流成网、成毡制成毡料或卷材。上述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其中，所述的浸胶、挤胶工艺是将所述的生物质纤维坯料放入一个装有液体胶黏剂的胶槽中，浸渍一定时间；将所述的生物质纤维坯料从胶槽中取出，通过一个挤胶机将所述的生物质纤维坯料中的多余胶料挤出。上述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其中，所述的生物质纤维坯料的浸胶时间依据胶液的浓度、粘度和浸胶量要求变化，为5-30分钟。上述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其中，所述的挤胶机的挤胶压力为0.1-1.0MPa。上述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其中，所述的浸胶、挤胶工艺的温度均为室温；所述的浸胶、挤胶工艺根据工艺要求进行二次或三次浸胶、挤胶操作。上述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其中，所述的液体胶黏剂是热固型液体粘合剂。上述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其中，所述的液体胶黏剂是酚醛、脲醛、异氰酸酯中的一种或多种粘合剂的组合。上述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其中，所述的模压干燥过程包括如下步骤：将所述的含胶坯料放置在一个设计好的模具中，按3段加压工艺进行干燥模压；第一段为高压模压成型段：模压压力为1-3MPa，模压时间为每毫米模压件厚度0.1-0.5分钟；第二段为低压干燥段：模压压力为0.1-0.5MPa，模压时间为每毫米模压件厚度1-10分钟；第三段为低压成型段：模压压力为0-0.1MPa，模压时间为每毫米模压件厚度1-3分钟；最后将模具张开，模压件形成。本专利技术利用低成本、可循环利用的植物生物质纤维材料制备各种模压组件，可替代塑料等石油基产品，广泛用于建筑、装修装饰、异形包装、汽车内饰等行业，有利于降低这些行业的生产成本，实现植物生物质材料的高附加值利用，促进我国相关工业的低碳发展。具体实施方式一种植物生物质纤维模压制品的制造方法，包括如下步骤：以麻纤维、竹材纤维等植物生物质纤维为原料，通过无纺织工艺制造并裁剪成一定规格的生物质纤维坯料，再将所述的生物质纤维坯料通过浸胶、挤胶工艺制成含胶坯料，将所述的含胶坯料再通过一个模压干燥过程制成模压件。所述的植物生物质纤维的麻纤维和竹材纤维的长度为3cm-6cm。所述的生物质纤维坯料的制备过程包括如下步骤：通过对所述的植物生物质纤维进行疏解、开松、梳理、气流成网、成毡等无纺织工艺制成毡料或卷材。所述的浸胶、挤胶工艺是将所述的生物质纤维坯料放入一个装有液体胶黏剂的胶槽中，浸渍一定时间；将所述的生物质纤维坯料从胶槽中取出，通过一个挤胶机将所述的生物质纤维坯料中的多余胶料挤出。所述的生物质纤维坯料的浸胶时间依据胶液的浓度、粘度和浸胶量要求变化，一般为5-30分钟。所述的挤胶机的挤胶压力为0.1-1.0MPa。所述的浸胶、挤胶工艺的温度均为室温。也可以根据工艺要求进行二次或三次浸胶、挤胶操作。所述的液体胶黏剂可以是酚醛、脲醛、异氰酸酯等各种热固型液体粘合剂，或几种粘合剂的组合。所述的模压干燥过程包括如下步骤：将所述的含胶坯料放置在一个设计好的模具中，按3段加压工艺进行干燥模压；第一段为高压模压成型段：模压压力为1-3MPa，模压时间为每毫米模压件厚度0.1-0.5分钟；第二段为低压干燥段：模压压力为0.1-0.5MPa，模压时间为每毫米模压件厚度1-10分钟（根据坯料含水率进行调节）；第三段为低压成型段：模压压力为0-0.1MPa，模压时间为每毫米模压件厚度1-3分钟；最后将模具张开，模压件形成。实施例1：将长度为3-6厘米的麻纤维或竹材纤维通过疏解、开松、梳理、气流成网、成毡等无纺织工艺制成毡料或卷材，并裁成一定规格的坯料。将坯料在常温下放入一个装有30%浓度的酚醛胶液体的胶槽中，浸渍5分钟后将坯料从胶槽中取出，用挤胶机将坯料中的多余胶料挤出。挤胶压力为1.0MPa，挤胶温度均为室温。将上述含胶坯料放置在一个设计好的模具中，按3段加压工艺进行干燥模压。第一段为高压模压成型段；模压压力为2MPa，模压时间为每毫米模压件厚度0.5分钟。第二段为低压干燥段；模压压力为0.3MPa，模压时间为每毫米模压件厚度3分钟。第三段为低压成型段；模压压力为0.1MPa，模压时间为每毫米模压件厚度3分钟。最终模具张开，模压件形成。实施例2：将长度为3-6厘米的麻纤维或竹材纤维通过疏解、开松、梳理、气流成网、成毡等无纺织工艺制成毡料或卷材，并裁成一定规格的坯料。将坯料在常温下放入一个装有20-40%浓度的水性异氰酸酯粘合剂的胶槽中，浸渍5分钟后将坯料从胶槽中取出，用挤胶机将坯料中的多余胶料挤出。挤胶压力为1.0MPa，挤胶温度均为室温。将上述含胶坯料放置在一个设计好的模具中，按3段加压工艺进行干燥模压。第一段为高压模压成型段；模压压力为2MPa，模压时间为每毫米模压件厚度0.5分钟。第二段为低压干燥段；模压压力为0.3MPa，模压时间为每毫米模压件厚度3分钟。第三段为低压成型段；模压压力为0.1MPa，模压时间为每毫米模压件厚度3分钟。最终模具张开，模压件形成。综上所述，本专利技术利用低成本、可循环利用的植物生物质纤维材料制备各种模压组件，可替代塑料等石油基产品，广泛用于建筑、装修装饰、异形包装、汽车内饰等行业，有利于降低这些行业的生产成本，实现植物生物质材料的高附加值利用，促进我国相关工业的低碳发展。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物生物质纤维模压制品的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：以植物生物质纤维为原料，所述的植物生物质纤维包括麻纤维及竹材纤维，通过无纺织工艺制造并裁剪成一定规格的生物质纤维坯料，再将所述的生物质纤维坯料通过浸胶、挤胶工艺制成含胶坯料，将所述的含胶坯料再通过一个模压干燥过程制成模压件。

【技术特征摘要】
1.一种植物生物质纤维模压制品的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
以植物生物质纤维为原料，所述的植物生物质纤维包括麻纤维及竹材纤
维，通过无纺织工艺制造并裁剪成一定规格的生物质纤维坯料，再将所述
的生物质纤维坯料通过浸胶、挤胶工艺制成含胶坯料，将所述的含胶坯料
再通过一个模压干燥过程制成模压件。
2.根据权利要求1所述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其特征在
于：所述的植物生物质纤维的麻纤维和竹材纤维的长度为3cm-6cm。
3.根据权利要求1所述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其特征在
于：所述的生物质纤维坯料的制备过程包括如下步骤：通过对所述的植物
生物质纤维进行疏解、开松、梳理、气流成网、成毡制成毡料或卷材。
4.根据权利要求1所述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其特征在
于：所述的浸胶、挤胶工艺是将所述的生物质纤维坯料放入一个装有液体
胶黏剂的胶槽中，浸渍一定时间；将所述的生物质纤维坯料从胶槽中取出，
通过一个挤胶机将所述的生物质纤维坯料中的多余胶料挤出。
5.根据权利要求4所述的植物生物质纤维模压制品的制造方法，其特征在
于：所述的生物质纤维坯料的浸胶时间依据胶液的浓度、粘度和浸胶量要
求变化，为5-30分钟。

【专利技术属性】
技术研发人员：王正，黄志巍，郭文静，任一萍，
申请(专利权)人：王正，黄志巍，
类型：发明
国别省市：江苏;32