剑麻叶片加工设备制造技术

本发明专利技术揭示了一种剑麻叶片加工方法，其包括如下步骤：1)压麻；2)压水；3)刮麻；4)干燥；5)包装入库。同时本发明专利技术还揭示了一种剑麻叶片加工设备，该加工设备包括：送料装置、压麻装置、压水装置、第一夹麻装置、第二夹麻装置、第一刮麻装置、第二刮麻装置以及鼓风机。本发明专利技术的揭示的加工方法新颖独特，先压麻、压水后在再刮麻，免去了单独抛光和麻渣压水的步骤，减少了加工工序，但是却提高了压水和刮麻的效率和纤维质量，降低了刮麻成本，提高了纤维的抽出率。本发明专利技术的剑麻叶片加工设备具有结构简单，操作简便，造价低廉，生产效率高，使用成本低等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种对剑麻进行机械处理的技术，尤其涉及剑麻叶片加工方法及加工设备。
技术介绍
剑麻，又名菠萝麻，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维，其质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。现有的剑麻加工设备有：手工捶打、手拉式刮麻机、半自动刮麻机和自动排麻刮麻机，前三种设备技术较落后，生产效率低，已逐渐被淘汰，而相对先进的是自动排麻刮麻机，但是目前大部分中大型自动排麻刮麻机的生产程序是：排麻-刮麻-第一轮压水-抛光-第二轮压水-烘干，其虽然自动化程度提高了，但是存在以下两个缺陷：(1)刮麻不干净，原因是麻渣含水量大，粘附力强，因此需要抛光；(2)脱水不干净，原因是剑麻纤维细小，压水不彻底。现有的剑麻加工方法工序多，且繁杂，出纤率低，并且还需要对麻渣进行二次压水处理。现有的剑麻加工设备的刮麻装置大部分是如专利2011101574531所记载的，刀球与凹板配合对剑麻叶片进行刮削，此类刮麻装置对凹板的磨损较大，而凹板的维修成本是极高的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种工序少，生产效率高的剑麻叶片加工方法及加工设备。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种剑麻叶片加工方法，其包括如下步骤：1)压麻：将剑麻叶片压烂；2)压水：对压烂后的剑麻叶片进行挤压脱水；3)刮麻：刮削剑麻叶片的麻肉，保留剑麻叶片的纤维；4)干燥：对剑麻纤维进行烘干或晒干；5)包装入库。针对上述加工方法，本专利技术还提供一种加工设备：所述加工设备包括：压麻装置、压水装置、第一夹麻装置、第二夹麻装置、第一刮麻装置、第二刮麻装置、以及鼓风机，其中，压麻装置用于将剑麻叶片压烂，其包括至少一对通槽压辊；压水装置用于对压烂后的剑麻叶片进行挤压脱水，其包括至少一对压水辊筒；第一夹麻装置和第二夹麻装置均用于夹持剑麻叶片；第一刮麻装置位于第一夹麻装置的下方或侧方，第二刮麻装置位于第二夹麻装置的下方或侧方，该第一刮麻装置和第二刮麻装置结构相同，均包括一对刮麻轮，该对刮麻轮均包括呈辊筒状的主体部和均匀地安装在主体部上的多个刮麻板，当剑麻叶片位于两个刮麻轮之间时，刮麻板将剑麻叶片的麻肉刮削；鼓风机位于第一夹麻装置和第二夹麻装置之间，用于将剑麻纤维吹起，使得第二夹麻装置将其夹持。优选地，上述加工设备还包括：用于将剑麻叶片输送给所述压麻装置的送料装置，该送料装置包括第一输送机和第二输送机，第一输送机位于第二输送机上方，第一输送机和第二输送机的前进方向具有夹角。优选地，所述第一夹麻装置和所述第二夹麻装置结构相同，均包括上支承桥、下支承桥、第一链条、第二链条、铁条、以及压紧组件；第一链条和第二链条由上支承桥和下支承桥支承；铁条固定在下支承桥上，并且位于第一链条和第二链条之间；压紧组件与上支承桥相互连接，并与第一链条和第二链条相互接触。优选地，所述压紧组件包括：与所述上支承桥相互固定连接的套筒，该套筒呈中空，其上端部的两侧分别设置一根螺杆；可活动地套设在套筒内的连接板；固定连接在连接板下方，并且与所述第一链条和第二链条相互接触的压板；固定连接在连接板上方的顶杆；与套筒两侧的螺杆相互连接的顶板；套设在顶杆外的弹簧，该弹簧一端抵靠顶板的下方，一端抵靠连接板的上方。优选地，所述第一刮麻装置的两个刮麻轮分别位于第一夹麻装置的两侧，并且呈倾斜设置；所述第二刮麻装置的两个刮麻轮分别位于第二夹麻装置的两侧，并且呈倾斜设置。优选地，所述刮麻轮的主体部上设置有多根径向延伸的连接板，刮麻板与连接板通过螺钉相互可拆卸连接。优选地，所述连接板上设置有多个连接孔；所述刮麻板上设置有多个长形孔，该多个长形孔均是沿刮麻板的宽度方向延伸。优选地，所述刮麻轮上的刮麻板的板口设置为曲面或直面。优选地，所述第一刮麻装置的两个刮麻轮的刮麻板相互交错；所述第二刮麻装置的两个刮麻轮的刮麻板相互交错。相比于现有技术，本专利技术的优势在于：本专利技术的剑麻叶片加工方法新颖独特，先压麻、压水后在再刮麻抛光一次性完成，提高了压水和刮麻的效率，于是免去了单独抛光和麻渣的第二轮压水，在保证同样或者更好的加工效果的前提下减少了加工工序。本专利技术的剑麻叶片加工设备结构简单，操作简便，造价低廉，生产效率高。附图说明图1是本专利技术的剑麻叶片加工设备的结构示意图。图2是本专利技术的压麻装置的通槽压辊的结构示意图。图3是本专利技术的压水装置的压水辊筒的结构示意图。图4是本专利技术的第一夹麻装置和第一刮麻装置的侧面结构示意图。图5是本专利技术的第一夹麻装置的第一链条、第二链条和铁条的结构示意图。图6是图4中压紧组件的结构示意图。图7是本专利技术的链轮和送麻齿轮的连接示意图图8是图7的侧面示意图。图9是本专利技术的第一刮麻装置的刮麻轮的结构示意图。图10是图9中刮麻轮的刮麻板的结构示意图。图11是图9中刮麻轮的主体部和刮麻板的连接示意图。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。本专利技术的剑麻叶片加工方法所包含的步骤大致有：排麻上料-压麻-压水-刮麻抛光-干燥-出料，其中压麻、压水和刮麻抛光为最重要步骤，压麻就是将剑麻叶片压烂，同时可压出少量水分，压水就是将剑麻叶片的大部分水分压出，刮麻抛光就是将剑麻叶片的肉刮去，留取剑麻纤维。本专利技术的加工方法具有以下几个特点：(1)压麻可使得剑麻叶片的肉质变松软，使纤维和麻肉分膏有利于接下来的压水和刮麻抛光；(2)压水步骤设置在刮麻抛光之前，压水将麻肉内的大部分水挤走，可以降低麻肉的粘附力；(3)刮麻与抛光同时进行，由于麻肉粘附力降低，因此在刮麻的同时实现抛光，一举两得；(4)减少麻渣压水步骤，使得麻渣中的麻膏含量高，回收价格高。因此本专利技术的加工方法与现有技术比较，工序更少，更合理，经济价值更高。针对上述加工方法，本专利技术还提供了一种剑麻叶片加工设备，由图1可看出，该加工设备主要包括送料装置1、压麻装置2、压水装置3、第一夹麻装置4、第一刮麻装置5、鼓风机6、第二夹麻装置7以及第二刮麻装置8，各个装置之间紧密配合，形成流水线工作。送料装置1用于承接和运输剑麻叶片，其包括第一输送机10和第二输送机11，第一输送机10位于第二输送机11的上方，第一输送机10的前进方向与第二输送机11的前进方向具有夹角，当剑麻叶片从第一输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剑麻叶片加工方法，其特征在于其包括如下步骤：1)压麻：将剑麻叶片压烂；2)压水：对压烂后的剑麻叶片进行挤压脱水；3)刮麻：刮削剑麻叶片的麻肉，保留剑麻叶片的纤维；4)干燥：对剑麻纤维进行烘干或晒干；5)包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种剑麻叶片加工方法，其特征在于其包括如下步骤：
1)压麻：将剑麻叶片压烂；
2)压水：对压烂后的剑麻叶片进行挤压脱水；
3)刮麻：刮削剑麻叶片的麻肉，保留剑麻叶片的纤维；
4)干燥：对剑麻纤维进行烘干或晒干；
5)包装入库。
2.根据权利要求1所述的剑麻叶片加工方法的加工设备，其特征在于，所
述加工设备包括：压麻装置、压水装置、第一夹麻装置、第二夹麻装置、第一
刮麻装置、第二刮麻装置、以及鼓风机，其中，
压麻装置用于将剑麻叶片压烂，其包括至少一对通槽压辊；
压水装置用于对压烂后的剑麻叶片进行挤压脱水，其包括至少一对压水辊
筒；
第一夹麻装置和第二夹麻装置均用于夹持剑麻叶片；
第一刮麻装置位于第一夹麻装置的下方或侧方，第二刮麻装置位于第二夹
麻装置的下方或侧方，该第一刮麻装置和第二刮麻装置结构相同，均包括一对
刮麻轮，该对刮麻轮均包括呈辊筒状的主体部和均匀地安装在主体部上的多个
刮麻板，当剑麻叶片位于两个刮麻轮之间时，刮麻板将剑麻叶片的麻肉刮削；
鼓风机位于第一夹麻装置和第二夹麻装置之间，用于将剑麻纤维吹起，使
得第二夹麻装置将其夹持。
3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于其还包括：用于将剑麻叶
片输送给所述压麻装置的送料装置，该送料装置包括第一输送机和第二输送机，
第一输送机位于第二输送机上方，第一输送机和第二输送机的前进方向具有夹
角。
4.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述第一夹麻装置和所
述第二夹麻装置结构相同，均包括上支承桥、下支承桥、第一链条、第二链条、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟秋汉，
申请(专利权)人：钟秋汉，
类型：发明
国别省市：广西;45