一种双向分段喂料自动刮麻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向分段喂料自动刮麻机，其包括机架、安装于机架的主夹麻轮、轴平行地设于主夹麻轮下侧的前夹麻轮和后夹麻轮、张紧绕于前后夹麻轮和主夹麻轮下侧的夹麻O形带、位于主夹麻轮下轮缘旁侧并安装于机架的锥形刀轮、位于锥形刀轮和主夹麻轮下侧的托料凹板、位于主夹麻轮的侧后方并安装于机架的前辊筒和后辊筒、绕设于前后辊筒的输送带、弹性安装于后辊筒上方的夹棍、位于后辊筒的后侧并安装于机架的柱形刀轮、设于柱形刀轮下侧靠近后辊筒处的圆弧托板。一次排麻，菠萝叶分两段分别在夹持移送中逐步完成刮麻作业，其所受刮麻力方向与其长度方向平行，纤维不易断裂，每一片叶子全方位充分刮削，纤维质量好、提取率和生产率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刮麻机，尤其涉及一种双向分段喂料自动刮麻机。
技术介绍
菠萝叶纤维除具有麻的吸湿透气、抗湿性强、爽滑柔软、挺括不起趋和易干不贴身等诸多优点外，还因含有天然杀菌、抑菌物质，而具有极强的天然杀菌、抑菌功能，且适宜制作袜子、内衣、衬衫、T恤、床上用品和装饰织物等，因而菠萝叶纤维是一种天然保健服用纺织材料，具有极高的开发利用价值。2012年全国菠萝面积约88万亩，一般种植周期为两年，则年均约淘汰一半，约为44万亩。据测定，菠萝叶可提取1.5%的纤维(干纤维质量与其鲜叶片质量百分比)，一般每亩约有5t叶片可供提取纤维，则每亩可提取约75kg纤维，全国每年淘汰的菠萝叶可提取约3.3万t纤维，资源十分丰富。菠萝叶纤维主要用于纺织高档布料，其残留的青皮和叶肉组织等杂质，在后续脱胶和梳理等环节很难清除干净，将残留在纺织品中，严重降低其品质和售价，且在梳理环节易带走有用纤维，降低纤维制得率，因而对纤维含杂要求较高，现行农业行业标准NY/T2444-2013《菠萝叶纤维》规定，一等品和二等品的含杂率应分别小于3%和5%。目前世界上主要采用浸泡方法和机械方法提取菠萝叶纤维，浸泡方法生产效率低，且叶片腐烂发出恶臭污染环境，不适应产业化需要。采用机械提取的主要设备有单纯加工叶片的刮麻机和在菠萝生长田间同时收割菠萝叶和提取纤维的联合作业机。手拉式菠萝麻刮麻机(专利号00234232.4)，加工中菠萝叶所受刮麻力方向与菠萝叶长度方向平行，纤维不易断裂，整片菠萝叶能可靠地全方位充分刮削，除杂干净，不残留死角，提取纤维的含杂率，符合现在农业行业标准NY/T2444-2013《菠萝叶纤维》的要求。但其存在以下不足，已不适应产业化生产的需要:①效率低，目前生产率为8kg/8h 劳动强度大，人手始终要紧握叶片或纤维，将叶片喂入半段，再往回抽出，再将叶片调头，以同样原理加工剩余叶片，完成I次刮麻作业，每分钟需完成12-13次刮麻作业人工成本高，目前，在某些地区，菠萝叶纤维售价超过5万元/吨，是其他麻类纤维的4至5倍；④存在安全隐患，不戴手套操作，叶缘的刺易刺伤手；戴手套操作，手套易被带入机内，引起伤手故事。其他刮麻机，有双刀轮和单刀轮两种，虽效率高，但整片菠萝叶不能全方位充分刮削，残留死角多，提取的纤维含杂多，质量差，后续脱胶、梳理处理难度大，利用经济效益差，而未能推广。双刀轮刮麻机将菠萝叶分两段由两个刀轮分别加工，如中国技术专利(专利号00201258.8)公开的一种菠萝麻刮麻机。菠萝叶加工完半段后，将通过夹麻机构夹住纤维，吊住纤维另半段叶片沿刀轮轴向喂入后级刮麻机构，由于纤维细软强度小、刚度小，以及叶片形状弯曲，重量轻，易受刀轮旋转气流影响，叶片下端往往向后方倾斜，容易从凹板顶面拖过去而无法进入刮麻机构加工，或者叶片纤维这端在前，已喂入刮麻机构深处，其另一端才被刀轮突然接触，整段叶片同时受到多把刀片的横向打击，打击合力大，且打击力沿叶片容易撕裂的宽度方向，造成大部分容易被打断飞出，残余小部分因与刀轮接触时间延后，因而刮削时间短，刮削不充分而除杂不干净。单刀轮刮麻机将菠萝叶分两段，由一个刀轮分两次加工，和半自动剑麻刮麻机工作原理相似，但由于其技术层面不够成熟，加工的纤维含杂多，如中国技术专利(公开号为CN 201560 251.U)公开的一种小型自动菠萝麻刮麻机。当菠萝叶上端被下喂入皮带和上喂入皮带夹持，同时下端又被皮带辊夹持时，其中间段向刮轮(刀轮)方向摆动幅度小，打击角度(即打击力与叶片表面之间的角度)小，刮轮易从叶片表面滑过，叶片受力小而除杂不干净；另外，刮轮和下刮板之间间隙较大，达5_，远大于1-2.5mm的菠萝叶截面厚度，菠萝叶尾部由于重力下垂，往回抽出时紧贴下刮板，因受刮麻作用力小，刮削不充分而除杂不干净。联合作业机虽生产率更高，但同样整片菠萝叶不能全方位充分刮削，残留死角多，除杂不干净，提取的纤维杂质更多，无法分离出有实用价值的天然纤维素纤维，只能用于制作人造纤维，且在制作过程其含有的天然杀菌、抑菌物质将消失，因而不能用于开发高附加值的功能性纺织品，只能当作棉花替代品使用，而其成本却高达1.6-1.8万元/t，远高于棉花，所以，该机型也难于推广。由此可见，菠萝叶纤维提取技术及设备仍然相当落后，已制约了废弃菠萝叶资源的开发利用，以致目前我国菠萝叶年均开发量尚不足可利用面积的万分之一，严重制约了菠萝叶纤维的产业化发展。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种可纵横两向送料的一次排麻自动完成刮麻的，能够对每一叶子全方位充分刮削加工，提取高质量纤维的高效率双向分段喂料自动刮麻机。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种双向分段喂料自动刮麻机，其包括机架、横向喂料装置、横向刮麻装置、纵向喂料装置、纵向刮麻装置；所述横向喂料装置包括安装于机架的主夹麻轮、轴平行地设于主夹麻轮前下侧的前夹麻轮、轴平行地设于主夹麻轮后下侧的后夹麻轮、张紧绕设于如夹麻轮和后夹麻轮的夹麻O形带、驱动所述主夹麻轮、肖U夹麻轮和后夹麻轮旋转的夹麻电机；所述主夹麻轮、肖U夹麻轮、后夹麻轮位于同一纵向面，所述夹麻O形带绕设于所述主夹麻轮的下侧；所述横向刮麻装置包括位于主夹麻轮下轮缘旁侧并安装于机架的锥形刀轮、位于锥形刀轮和主夹麻轮下侧的托料凹板、驱动锥形刀轮旋转的主刮麻电机；所述纵向喂料装置包括位于所述主夹麻轮与锥形刀轮相对的另一侧的后方并安装于机架的前辊筒和后辊筒、绕设于前辊筒和后辊筒的输送带、弹性安装于所述后辊筒上方的夹棍、驱动前辊筒和后辊筒转动的送料电机；所述纵向刮麻装置包括位于后辊筒的后侧并安装于机架的柱形刀轮、设于柱形刀轮下侧靠近后辊筒处的圆弧托板、驱动柱形刀轮旋转的次刮麻电机。作为本技术双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述横向喂料装置还设有可绕设并张紧夹麻O形带的张紧轮、安装于机架的附夹麻轮、绕设于主夹麻轮和附夹麻轮外围的夹麻V带。作为本技术双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，锥形刀轮从前侧到后侧与托料凹板之间的前段夹缝逐渐减小，后段夹缝大小为1.5-2mm ;柱形刀轮与圆弧托板之间的夹缝大小为1.5-2_。作为本技术双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述锥形刀轮上侧设有第一刀轮罩，托料凹板下侧边缘位置对应设有排渣斗；所述柱形刀轮上侧设有第二刀轮罩，圆弧托板下侧边缘位置对应设有排料斗。作为本技术双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述主夹麻轮的前侧设有排麻装置，所述排麻装置包括排麻前辊和排麻后辊、分别位于主夹麻轮前方左右两侧并绕设于排麻前辊和排麻后辊的左平带和右平带、通过链盘与链条驱动排麻后辊旋转的排麻电机；前夹麻轮通过轴承套装于排麻后辊的辊轴。作为本技术双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述排麻装置前侧设有固定安装于机架的备料平台。作为本技术双向分段喂料当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向分段喂料自动刮麻机，其特征在于：包括机架、横向喂料装置、横向刮麻装置、纵向喂料装置、纵向刮麻装置；所述横向喂料装置包括安装于机架的主夹麻轮、轴平行地设于主夹麻轮前下侧的前夹麻轮、轴平行地设于主夹麻轮后下侧的后夹麻轮、张紧绕设于前夹麻轮和后夹麻轮的夹麻O形带、驱动所述主夹麻轮、前夹麻轮和后夹麻轮旋转的夹麻电机，所述主夹麻轮、前夹麻轮、后夹麻轮位于同一纵向面，所述夹麻O形带绕设于所述主夹麻轮的下侧；所述横向刮麻装置包括位于主夹麻轮下轮缘旁侧并安装于机架的锥形刀轮、位于锥形刀轮和主夹麻轮下侧的托料凹板、驱动锥形刀轮旋转的主刮麻电机；所述纵向喂料装置包括位于所述主夹麻轮与锥形刀轮相对的另一侧的后方并安装于机架的前辊筒和后辊筒、绕设于前辊筒和后辊筒的输送带、弹性安装于所述后辊筒上方的夹棍、驱动前辊筒和后辊筒转动的送料电机；所述纵向刮麻装置包括位于后辊筒的后侧并安装于机架的柱形刀轮、设于柱形刀轮下侧靠近后辊筒处的圆弧托板、驱动柱形刀轮旋转的次刮麻电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧忠庆，张劲，邓尾，邓干然，刘智强，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院农业机械研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44