本实用新型专利技术提供了一种料仓及破拱装置，该料仓设有该破拱装置，该破拱装置包括破拱板(3)、传动杆(4)、限位套筒(6)、振动器(8)，以及位于振动器(8)和限位套筒(6)之间的弹性元件。限位套筒(6)固定安装在料仓(1)的仓壁上，并水平贯穿仓壁；传动杆(4)位于料仓(1)内、穿设在限位套筒(6)上，且在限位套筒(6)内能够左右移动，传动杆(4)至少有一端伸出料仓(1)；振动器(8)位于料仓(1)外、与传动杆(4)固定连接；破拱板(3)位于料仓(1)内、固定安装在传动杆(4)上，破拱板(3)的水平倾角不小于料仓锥形部分仓壁的水平倾角。本实用新型专利技术能够有效应对料仓的悬料、起拱现象，避免生产中出现断料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及仓储设备
，特别是涉及一种料仓及破拱装置。
技术介绍
料仓是散状物料搬运机械化系统中的仓储设备，主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。料仓通常为钢结构或钢筋混凝土结构，上部大多是圆柱形或棱柱形，下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗，仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。起拱是料仓工作中经常发生的有害现象，例如，冶金行业中大量使用朝鲜煤等含有一定水分的细颗粒物料，由于这些细颗粒物料具有一定会粘性，在料仓中存放使用时经常出现悬料、起拱现象，堵塞物料流动，造成生产中断，影响生产效率。因此，如何有效应对料仓的悬料、起拱现象，避免生产中出现断料成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种料仓及破拱装置，所述料仓设有所述破拱装置，该破拱装置能够有效应对料仓的悬料、起拱现象，避免生产中出现断料。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种破拱装置，设于料仓上，所述破拱装置包括:固定安装在所述料仓的仓壁上的限位套筒，所述限位套筒水平贯穿所述仓壁；位于所述料仓内、穿设在所述限位套筒上的传动杆，所述传动杆至少有一端伸出所述料仓，所述传动杆在所述限位套筒内能够左右移动；位于所述料仓外、与所述传动杆固定连接的振动器；位于所述振动器和所述限位套筒之间的弹性元件；位于所述料仓内、固定安装在所述传动杆上的破拱板，所述破拱板的水平倾角不小于所述料仓锥形部分仓壁的水平倾角。优选地，在上述破拱装置中，所述弹性元件为压缩弹簧。优选地，在上述破拱装置中，还包括与所述传动杆的端部固定连接的挡板，所述压缩弹簧的一端与所述挡板连接，另一端与所述限位套筒连接。优选地，在上述破拱装置中，所述压缩弹簧套设在所述传动杆上。优选地，在上述破拱装置中，还包括与所述振动器电连接的控制器，所述控制器按预设时间间隔周期性地启动及关停所述振动器。优选地，在上述破拱装置中，还包括同步电路，所述同步电路使所述控制器与所述料仓卸料口处的物料输送机同步通/断电。一种料仓，所述料仓设有上述破拱装置。本技术的工作原理为:当料仓出现悬料、起拱现象时，启动振动器，振动器将激振力经传动杆传递至破拱板上，使破拱板在水平位置左右振动，左右振动的破拱板将力传递给破拱板周围的物料，致使起拱物料内部受力结构发生变化，最终导致物料下落破拱，使物料恢复流动。由上述工作原理可知，本技术提供的破拱装置能够有效应对料仓的悬料、起拱现象，避免生产中出现断料。另外，由于破拱板的水平倾角不小于料仓锥形部分仓壁的水平倾角，本技术在不影响物料在自重作用下下落的同时，有效地增强了破拱板对物料的下落推力，提高破拱装置的破拱能力。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种破拱装置布置示意图；图2是图1的局部放大图。图中标记为:1、料仓；11、卸料口 ；2、物料输送机；3、破拱板；4、传动杆；5、加强筋；6、限位套筒；7、压缩弹簧；8、振动器；9、挡板。【具体实施方式】为了便于理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。参见图1?图2，图1是本技术提供的一种破拱装置布置示意图，图2是图1的局部放大图。本技术提供的一种破拱装置包括破拱板3、传动杆4、限位套筒6、振动器8，以及位于振动器8和限位套筒6之间的弹性元件。其中，限位套筒6固定安装在料仓I的仓壁上，并水平贯穿仓壁；传动杆4位于料仓I内、穿设在限位套筒6上，传动杆4至少有一端伸出料仓I，传动杆4在限位套筒6内能够左右移动；振动器8位于料仓I外、与传动杆4固定连接；破拱板3位于料仓I内、固定安装在传动杆4上，破拱板3的水平倾角不小于料仓I锥形部分仓壁的水平倾角。需要说明的是，“破拱板3的水平倾角”指破拱板3的板面与水平面的夹角，“料仓I锥形部分仓壁的水平倾角”指料仓I锥形部分仓壁的轮廓线与水平面的夹角。参见图1，本技术的工作原理为:当料仓I出现悬料、起拱现象时，启动振动器8，振动器8将激振力经传动杆4传递至破拱板3上，使破拱板3在水平位置左右振动，左右振动的破拱板3将力传递给破拱板3周围的物料，致使起拱物料内部受力结构发生变化，最终导致物料下落破拱，使物料恢复流动。由上述工作原理可知，本技术提供的破拱装置能够有效应对料仓的悬料、起拱现象，避免生产中出现断料。另外，由于破拱板3的水平倾角不小于料仓I锥形部分仓壁的水平倾角，本技术在不影响物料在自重作用下下落的同时，有效地增强了破拱板3对物料的下落推力，提高破拱装置的破拱能力。参见图1和图2，在本技术的一具体实施例中，弹性元件为压缩弹簧7，压缩弹簧7套设在传动杆4上，传动杆4的端部固定连接有挡板9，压缩弹簧7的一端与挡板9连接，另一端与限位套筒6连接。压缩弹簧7使振动器8在一定幅度内振动，并对振动起到缓冲作用，降低噪音及设备间的磨损。当料仓I内出现悬料、起拱现象时，虽然启动振动器8即可对物料进行破拱，但是这属于被动的应对方式，即振动器8是在悬料、起拱现象出现后才响应，物料流动的平稳连续性仍然会受到一些影响，因此，为了更积极地应对悬料、起拱现象，可以在悬料、起拱现象未出现时就经常地启动振动器8，破坏形成悬料、起拱的基础。于是，在本技术的另一具体实施例中，破拱装置还包括与振动器8电连接的控制器(图中未示出)，控制器按预设时间间隔周期性地启动及关停振动器8。需要说明的是，“预设时间间隔”包括振动器8单次持续振动(即振动期)的时间和相邻两次持续振动之间(即停振期)的时间。用户可以根据实践经验设定时间间隔，如可以设定停振期为20分钟，振动期为2分钟，则控制器关停振动器8后，等待20分钟再重新启动振动器8，启动后等待2分钟并将振动器8关停，如此循环。为了使不同设备间协同工作，方便工人管理、操作设备，本技术的破拱装置还包括同步电路(图中未示出)，同步电路使控制器与料仓I卸料口 11处的物料输送机2同步通/断电。当开启物料输送机2时，控制器得电开始工作，周期性地启动及关停振动器8，对料仓I内的物料进行振动，避免悬料、起拱现象发生，当停止物料输送机2时，控制器失电停止工作。本技术还提供一种料仓，该料仓设有本技术的破拱装置。参见图1，为了对限位套筒6进行加固，本实施例中，料仓I设有加强筋5，加强筋5的一端焊接在限位套筒6上，另一端连接在料仓I上。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种破拱装置，设于料仓(I)上，其特征在于，包括: 固定安装在所述料仓(I)的仓壁上的限位套筒￠)，所述限位套筒(6)水平贯穿所述仓壁； 位于所述料仓(I)内、穿设在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种破拱装置，设于料仓(1)上，其特征在于，包括：固定安装在所述料仓(1)的仓壁上的限位套筒(6)，所述限位套筒(6)水平贯穿所述仓壁；位于所述料仓(1)内、穿设在所述限位套筒(6)上的传动杆(4)，所述传动杆(4)至少有一端伸出所述料仓(1)，所述传动杆(4)在所述限位套筒(6)内能够左右移动；位于所述料仓(1)外、与所述传动杆(4)固定连接的振动器(8)；位于所述振动器(8)和所述限位套筒(6)之间的弹性元件；位于所述料仓(1)内、固定安装在所述传动杆(4)上的破拱板(3)，所述破拱板(3)的水平倾角不小于所述料仓(1)锥形部分仓壁的水平倾角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继刚，魏建立，李晨峰，李京业，徐洪源，朱明琦，张卫东，张焕前，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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