低磷钢的冶炼方法技术

公开了一种低磷钢的冶炼方法，包括：将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣；向转炉中加入铝矾土，吨钢加入量为5-15kg，并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%；加入铝矾土1-2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉；将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣；转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明专利技术提供的一种低磷钢的冶炼方法，最终可实现转炉脱磷阶段（倒出的渣量/脱磷总的渣量）≥70%，抑制回磷，同时造渣原料更加环保，不污染环境，最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢
，特别涉及。
技术介绍
传统的转炉冶炼采用“加废钢、铁水一转炉吹炼一转炉出钢”エ艺。该方法适用于冶炼一般质量要求的钢种。随着对洁净钢要求的提高，钢中磷含量要求达到O. 0080%以下，加大了转炉脱磷的难度。为了生产超低磷钢，目前主要有两种エ艺(I)采用双渣冶炼的エ艺，在脱磷结束后进行倒渣操作，倒掉一部分脱磷炉渣，再进行吹炼。但是在操作中为了保证脱磷效果，均采用高抢位操作，首先采用生成FeO的エ艺，促进生成低熔点炉渣，利用FeO的氧化性进行脱磷，此エ艺的缺点是由于采用高抢位操作，容易溢渣；由于倒掉的炉渣中FeO含量较高，造成铁损较大。(2)采用双联转炉的エ艺，即采用两个转炉冶炼的エ艺，ー个 转炉脱磷，一个转炉脱碳，但是对于很多エ厂而言，条件不允许，不能够实现两个转炉双联操作。双渣冶炼エ艺的难点是实现脱磷阶段快速造渣和快速倒渣エ艺，目前一般采用加入CaF2的エ艺，但是CaF2污染严重。公开号为101314805，公开日为2008-12-03的中国专利，公开了ー种中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法，该方法也在脱磷结束后实施倒渣操作，脱磷渣碱度控制在2. O 3.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低磷钢的冶炼方法，其特征在于，包括：将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣；向转炉中加入铝矾土，吨钢加入量为5？15kg，并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10？15%；加入铝矾土1？2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉；将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣；转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。

【技术特征摘要】
1.一种低磷钢的冶炼方法，其特征在于，包括 将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣； 向转炉中加入招帆土，吨钢加入量为5-15kg,并控制所述脱磷炉洛中Al2O3的质量分数为 10-15% ； 加入铝矾土 1-2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉； 将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣； 转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。2.如权利要求I所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱磷炉渣的组分质量百分比为 CaO :25-34, SiO2 :15-22，MnO :3_5，FeO :5_10，MgO :6_12，余量为 Fe 和微量元素。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国森，李海波，王新华，刘锟，刘国梁，吕延春，崔阳，王文军，姜仁波，吕迺冰，南晓东，张立国，尹娜，刘柏松，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：