【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金行业转炉炼钢领域，主要涉及一种转炉出钢不倒渣+转炉双渣冶炼条件下前期脱磷阶段结束后的快速倒渣技术。
技术介绍
随着科技的发展以及钢铁企业对成本要求的增加，转炉出钢不倒渣+转炉双渣冶炼的少渣冶炼技术得到了较大的关注与发展，以往普通转炉冶炼的倒渣环节是在转炉出钢以后，只要把转炉倾倒，炉渣会迅速倒出，但在转炉出钢不倒渣+转炉双渣冶炼的少渣冶炼
，倒渣环节被移到转炉双渣冶炼的前期脱磷阶段结束，且只容许在此阶段倒渣，由于此时转炉内有大量钢液，转炉倾倒速度和倾倒程度都有严格的限制，以保证钢液不被倒出，此时倒渣速度慢、倒渣量少成为了该工艺顺利进行的主要限制环节。转炉出钢结束不倒渣+转炉双渣冶炼的少渣冶炼技术要求倒渣环节只能在双渣冶炼脱磷阶段结束，并需要尽可能多炉次的循环下去。在这种工艺条件下，如倒渣不顺会增加转炉冶炼时间，还会引起炉内渣量波动，这对吹炼过程控制稳定性造成很大影响，同时倒渣量不足会出现炉内渣量逐炉蓄积，碱度不断增加，倒渣愈加困难的情况，导致该少渣冶炼工艺无法接续、循环，中途停止。因此，在转炉出钢后不倒渣+转炉双渣冶炼的转炉少渣冶炼工艺下...
【技术保护点】
一种基于炉渣物性控制的转炉快速足量倒渣的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：在前期脱磷阶段添加一定量的粒度直径在5~20mm的颗粒含量为>95%的小粒石灰和一定量的粒度直径在5~20mm的颗粒含量为>95%的小粒白云石，并控制脱磷阶段炉渣碱度为1.15~1.75、炉渣MgO含量为5.8~7.8%，控制脱磷结束钢液温度为1360~1400℃，经过脱磷阶段吹炼，控制炉内不含未熔化的石灰、白云石颗粒以及方镁石、硅酸二钙的高熔点析出相，控制炉渣半球点熔化温度为1220~1350℃、粘度值为0.1~0.5Pa.s，脱磷阶段结束，进行摇炉倒渣，可以实现在保证钢液不被倒出的前提下将转炉炉渣快速足量的倒出。
【技术特征摘要】
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