本发明专利技术属于炉渣清理技术领域,具体公开了一种锅炉炉渣自动清理装置。包括呈斗状的集渣斗、出渣道、挡板、弹性件和搅拌棒。集渣斗下端与出渣道连通；出渣道内壁设有温度感应器，温度感应器可控制搅拌棒的转动。出渣道下端面设有出渣口，出渣口处设有出渣门，出渣门一边与出渣道底端铰接。挡板与出渣道内壁铰接，设置于出渣斗与温度感应器之间；弹性件连接于出渣道内壁与挡板之间，搅拌棒设置于出渣道内壁。所述搅拌棒与温度感应器电连。与现有人工清理炉渣相比，锅炉炉渣自动清理装置，清理炉渣过程自动进行，清理效率大大提高、省时省力、消除安全隐患，可使周围工作环境良好保持。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炉渣清理
，尤其涉及一种锅炉炉渣自动清理装置。
技术介绍
在工业生产中，会产生大量的废气废渣，在大部分工业企业中，废气已采用某些特定的装置来处理。废渣因为呈固态，在处理过程中，某些步骤仍然使用人工在处理。锅炉燃烧会产生大量的烟气，经除尘装置后进入灰斗，灰斗中集聚了大量的炉渣。以及锅炉燃烧过程中，燃烧物会产生大量的炉渣，这些炉渣都需要定时清理，如果清理不及时，会使锅炉的使用过程受到影响。目前锅炉炉渣清理为专职人员进行人工清理，这样的方法工作效率低，费时费力，再者工人近距离接触炉渣，容易被炉渣烫伤，存在安全隐患，还有就是清理过程中炉渣产生的废气以及扬起来的粉尘都易造成呼吸系统疾病，不利于人体健康。因此我们需要一种炉渣清理高效率、省时省力、消除安全隐患和创造干净卫生的工作环境的炉渣清理装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种锅炉炉渣自动清理装置，以解决废渣处理过程时某些步骤需要人工清理锅炉炉渣的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为:锅炉炉渣自动清理装置，包括呈斗状的集渣斗、出渣道、挡板、弹性件和搅拌棒。集渣斗下端与出渣道连通；出渣道内壁设有温度感应器，温度感应器可控制搅拌棒的转动。出渣道下端面设有出渣口，出渣口处设有出渣门，出渣门一边与出渣道底端铰接。挡板与出渣道内壁铰接，设置于出渣斗与温度感应器之间；弹性件连接于出渣道内壁与挡板之间，搅拌棒设置于出渣道内壁。所述搅拌棒与温度感应器电连。本基础方案的原理在于:集渣斗的上端用于收集炉渣，挡板设置于出渣斗下方，温度感应器上方与出渣道内壁铰接。挡板与出渣道之间有弹性件连接，当炉渣的重力克服弹性件的弹力时，挡板将会打开，炉渣进入出渣道。出渣道上部内壁设有温度感应器，炉渣的温度非常高，当有炉渣落下时，高温使温度感应器通电，搅拌棒开始搅拌。炉渣经过搅拌棒搅拌变碎，落入出渣道底部。本基础方案的有益效果在于:集渣斗使用斗状方便收集炉渣，避免炉渣漏出。弹性件可在炉渣较少时将炉渣隔离在集渣斗，在炉渣达到一定量时挡板打开。在这个过程中无需人为控制挡板的开合，自动进行。在挡板打开的同时温度感应器打开，启动搅拌棒转动，不需要人为控制开关。整个过程自动进行。出渣口设置出渣门，在出渣口下端没有收集炉渣装置时，可关闭出渣门，少量炉渣可储存与出渣到内。与现有人工清理炉渣相比，锅炉炉渣自动清理装置，清理炉渣过程自动进行，清理效率大大提高、省时省力、消除安全隐患，可使周围工作环境良好保持。方案二:作为基础方案的优选，搅拌棒为多根，呈曲线状。搅拌棒用于将炉渣绞碎，并将炉渣漏下。使用曲线状可充分的将炉渣绞碎，也便于炉渣漏下通过出渣口到集渣车里。方案三:作为基础方案的优选，出渣道底部的面为倾斜的面。便于炉渣的收集。方案四:作为方案三的优选，出渣口设于出渣道底面最低处。重力作用炉渣都会聚集在最低处，在最低处设置出渣口便于更彻底的收集炉渣，放止炉渣滞留与装置中，影响装置的使用。方案五:作为方案四的优选，出渣口下方设置有集渣车。集渣车可用于将收集出来的滤渣运送。方案六:作为基础方案至方案五任一项的优选，集渣斗和出渣道内壁均涂覆有耐火材料层。一方面防止集渣斗和出渣通被高温炉渣烫坏，另一方面耐火材料层能减小炉渣与灰斗和出渣通道表面的摩擦力，使炉渣快速下降，进一步提高炉渣清理效率。【附图说明】图1是本专利技术锅炉炉渣自动清理装置实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:集渣斗1、出渣道2、挡板3、销轴4、弹性件5、搅拌棒6、出渣口 7、出渣门8、集渣车9、温度感应器10。如图1所示，锅炉炉渣自动清理装置。包括呈斗状的集渣斗1、出渣道2、挡板3、弹性件5、搅拌棒5和集渣车9。集渣斗1下端与出渣道2连通；出渣道2内壁设有温度感应器10，开关可控制搅拌棒5的转动，出渣道2下端面设有出渣口 7，出渣口 7设有出渣门8，出渣门8—边与出渣道2下端面铰接。挡板3与出渣道2内壁铰接，挡板设置于出渣道2与温度感应器10之间；弹性件5设置于出渣道2内壁与挡板3之间，搅拌棒5设置于出渣道2内壁，搅拌棒5与温度感应器10电连。集渣车9设置于出渣道2下方。具体实施时，集渣斗1的上端用于收集炉渣，挡板3的一端与出渣道2内壁使用销轴4铰接，挡板3下方置有弹性件5，在炉渣量少时挡板3将炉渣隔离在集渣斗1内，当炉渣的重力克服弹性件5的弹力时，挡板3打开，炉渣进入出渣道2。出渣道2上部内壁设有温度感应器，炉渣的温度非常高，当有炉渣落下时，出渣道2内部温度升高，使温控温度感应器10通电，搅拌棒5开始搅拌。炉渣经过搅拌棒5搅拌变碎，从出渣口 7落入集渣车9内，当集渣车9内炉渣达到一定量的时候，可以将其倒掉。在炉渣出来的量不多的时候，或者集没有渣车的情况下，可以关闭出渣门8，出渣道2可储存少量炉渣。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.锅炉炉渣自动清理装置，其特征在于，包括呈斗状的集渣斗、出渣道、挡板、弹性件和搅拌棒;所述集渣斗下端与出渣道连通;所述出渣道内壁设有温度感应器，下端面设有出渣口；出渣口处设有出渣门，出渣门一边与出渣道底端铰接;所述挡板与出渣道内壁铰接，挡板设置于出渣斗与温度感应器之间；所述弹性件连接于出渣道内壁与挡板之间；所述搅拌棒设置于出渣道内壁;所述搅拌棒与温度感应器电连。2.如权利要求1所述的锅炉炉渣自动清理装置，其特征在于，所述搅拌棒呈曲线状，且为多根。3.如权利要求1所述的锅炉炉渣自动清理装置，其特征在于，所述出渣道底部的面为倾斜的面。4.如权利要求3所述的锅炉炉渣自动清理装置，其特征在于，所述出渣口设于出渣道底面最低处。5.如权利要求4所述的锅炉炉渣自动清理装置，其特征在于，所述出渣口下方设置有集渣车。6.如权利要求1至5任一项所述的锅炉炉渣自动清理装置，其特征在于，所述集渣斗和出渣道内壁均涂覆有耐火材料层。【专利摘要】本专利技术属于炉渣清理
,具体公开了一种锅炉炉渣自动清理装置。包括呈斗状的集渣斗、出渣道、挡板、弹性件和搅拌棒。集渣斗下端与出渣道连通；出渣道内壁设有温度感应器，温度感应器可控制搅拌棒的转动。出渣道下端面设有出渣口，出渣口处设有出渣门，出渣门一边与出渣道底端铰接。挡板与出渣道内壁铰接，设置于出渣斗与温度感应器之间；弹性件连接于出渣道内壁与挡板之间，搅拌棒设置于出渣道内壁。所述搅拌棒与温度感应器电连。与现有人工清理炉渣相比，锅炉炉渣自动清理装置，清理炉渣过程自动进行，清理效率大大提高、省时省力、消除安全隐患，可使周围工作环境良好保持。【IPC分类】F23J1/06【公开号】CN105465804【申请号】CN201510953312【专利技术人】陈文斌 【申请人】重庆市庆颖摩托车配件有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年12月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
锅炉炉渣自动清理装置，其特征在于，包括呈斗状的集渣斗、出渣道、挡板、弹性件和搅拌棒；所述集渣斗下端与出渣道连通；所述出渣道内壁设有温度感应器，下端面设有出渣口；出渣口处设有出渣门，出渣门一边与出渣道底端铰接；所述挡板与出渣道内壁铰接，挡板设置于出渣斗与温度感应器之间；所述弹性件连接于出渣道内壁与挡板之间；所述搅拌棒设置于出渣道内壁；所述搅拌棒与温度感应器电连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文斌，
申请(专利权)人：重庆市庆颖摩托车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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