本实用新型专利技术涉及的是锅炉炉渣热回收装置，这种锅炉炉渣热回收装置包括换热室、排渣通道、换热管、渣槽，换热室上方有落渣孔，炉渣分离板安装在落渣孔上方，碎渣机设置在换热室顶端的平台上，碎渣机的渣刀伸出至炉渣分离板处；换热室内有曲折弯延的排渣通道，排渣通道从上到下贯穿在换热室内，排渣通道上端口与落渣孔相对应，排渣通道下端口从换热室伸出，排渣通道的下端口伸入到渣槽中；排渣通道是由铁板制成的，换热管排列设置在排渣通道壁外，换热管沿着排渣通道弯曲设置，换热管的入口和出口设置在换热室外，换热管的出口与储水箱连接。本实用新型专利技术可有效利用锅炉炉渣的热量，同时解决了采用水冷却炉渣，耗水量大的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是工业锅炉设备，具体涉及的是锅炉炉渣热回收装置。二、
技术介绍
燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能 动力设备。一般情况下锅炉排渣量大，由于大多采用直接排渣模式，使炉渣余热得不到有效利用，直接影响锅炉的热效率。高温炉渣目前普遍采用水冷却，因冷渣水大量汽化，造成耗水量大，而且汽化蒸汽对锅炉房内的设备有腐蚀，使锅炉运行成本很高。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供锅炉炉渣热回收装置，这种锅炉炉渣热回收装置用于解决锅炉排渣余热不能有效利用的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种锅炉炉渣热回收装置包括换热室、排渣通道、换热管、渣槽，换热室上方有落渣孔，炉渣分离板安装在落渣孔上方，炉渣分离板上端位于锅炉炉排下方，碎渣机设置在换热室顶端的平台上，碎渣机的渣刀伸出至炉渣分离板处；换热室内有曲折弯延的排渣通道，排渣通道从上到下贯穿在换热室内，排渣通道上端口与落渣孔相对应，排渣通道下端口从换热室伸出，排渣通道的下端口伸入到渣槽中；排渣通道是由铁板制成的，换热管排列设置在排渣通道壁外，换热管沿着排渣通道弯曲设置，换热管的入口和出口设置在换热室外，换热管的出口与储水箱连接。上述方案中换热室的壁面是墙体，墙体设置有保温层。上述方案中排渣通道与换热室间设置横向的支撑杆，以对排渣通道进行支撑。有益效果本技术通过将排渣通道外设置换热管，可有效利用锅炉炉渣的热量，将炉渣的热量传递给换热管中的水，换热后的水可以根据需要使用，减少了浪费，同时解决了采用水冷却炉渣，耗水量大的问题。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术中换热室的结构示意图。I换热室2排渣通道3换热管4渣槽5落渣孔6炉渣分离板7渣刀8入口 9储水箱。五具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明如图I所示，这种锅炉炉渣热回收装置包括换热室I、排渣通道2、换热管3、渣槽4，换热室I的壁面是墙体，墙体设置有保温层，换热室I上方有落渣孔5，炉渣分离板6安装在落渣孔5上方，炉渣分离板6上端位于锅炉炉排下方，碎渣机设置在换热室I顶端的平台上，碎渣机的渣刀7伸出至炉渣分离板6处，炉渣经炉渣分离板6流到碎渣机的渣刀7附近，渣刀7可以将热炉渣打碎。如图2所示，换热室I内有曲折弯延的排渣通道2，排渣通道2从上到下贯穿在换热室I内，这种近似蛇形通道可以延长炉渣在换热室内停留时间，将炉渣的热量更多地传递给换热管3中的水，使炉渣的余热被充分利用起来；排渣通道2上端口与落渣孔5相对应，排渣通道2下端口从换热室I伸出，排渣通道2的下端口伸入到渣槽4中，换热后的炉渣通过渣槽4收集起来，统一处理；排渣通道2是由铁板制成的，换热管3排列设置在排渣通道2壁外，换热管3沿着排渣通道2弯曲设置，换热管3的弯曲形状与排渣通道2相同，随着排渣通道2贯穿在换热室I中，换热管3的入口 8和出口设置在换热室I夕卜，换热管3的出口与储水箱9连接，换热后的水根据需要使用。为了支撑排渣通道2，排渣通道2与换热室I间设置横向的支撑杆。本技术工作时，锅炉炉排尾部排出的热炉渣经过碎渣机上的渣刀7打碎，落入排渣通道2中，炉渣在向下滑落的过程中，与换热管3中的水进行热交换，将换热管3内的水加热，换热后的炉渣进入渣槽4中，集中处理。权利要求1.一种锅炉炉渣热回收装置，其特征在于这种锅炉炉渣热回收装置包括换热室(I)、排渣通道(2)、换热管(3)、渣槽(4)，换热室(I)上方有落渣孔(5)，炉渣分离板(6)安装在落渣孔(5)上方，炉渣分离板(6)上端位于锅炉炉排下方，碎渣机设置在换热室顶端的平台上，碎渣机的渣刀(7)伸出至炉渣分离板(6)处；换热室(I)内有曲折弯延的排渣通道(2)，排渣通道(2)从上到下贯穿在换热室(I)内，排渣通道(2)上端口与落渣孔(5)相对应，排渣通道⑵下端口从换热室(I)伸出，排渣通道⑵的下端口伸入到渣槽⑷中；排渣通道(2)是由铁板制成的，换热管(3)排列设置在排渣通道壁外，换热管(3)沿着排渣通道(2)弯曲设置，换热管的入口(8)和出口设置在换热室(I)外，换热管的出口与储水箱(9)连接。2.根据权利要求I所述的锅炉炉渣热回收装置，其特征在于所述的换热室(I)的壁面是墙体，墙体设置有保温层。3.根据权利要求I所述的锅炉炉渣热回收装置，其特征在于所述的排渣通道(2)与换热室(I)间设置横向的支撑杆。专利摘要本技术涉及的是锅炉炉渣热回收装置，这种锅炉炉渣热回收装置包括换热室、排渣通道、换热管、渣槽，换热室上方有落渣孔，炉渣分离板安装在落渣孔上方，碎渣机设置在换热室顶端的平台上，碎渣机的渣刀伸出至炉渣分离板处；换热室内有曲折弯延的排渣通道，排渣通道从上到下贯穿在换热室内，排渣通道上端口与落渣孔相对应，排渣通道下端口从换热室伸出，排渣通道的下端口伸入到渣槽中；排渣通道是由铁板制成的，换热管排列设置在排渣通道壁外，换热管沿着排渣通道弯曲设置，换热管的入口和出口设置在换热室外，换热管的出口与储水箱连接。本技术可有效利用锅炉炉渣的热量，同时解决了采用水冷却炉渣，耗水量大的问题。文档编号F28D1/00GK202792061SQ20122052730公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日专利技术者王宇, 吴涛, 张洪奎, 凌海明, 王朋, 孙晓霞 申请人:王宇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉炉渣热回收装置，其特征在于：这种锅炉炉渣热回收装置包括换热室(1)、排渣通道(2)、换热管(3)、渣槽(4)，换热室(1)上方有落渣孔(5)，炉渣分离板(6)安装在落渣孔(5)上方，炉渣分离板(6)上端位于锅炉炉排下方，碎渣机设置在换热室顶端的平台上，碎渣机的渣刀(7)伸出至炉渣分离板(6)处；换热室(1)内有曲折弯延的排渣通道(2)，排渣通道(2)从上到下贯穿在换热室(1)内，排渣通道(2)上端口与落渣孔(5)相对应，排渣通道(2)下端口从换热室(1)伸出，排渣通道(2)的下端口伸入到渣槽(4)中；排渣通道(2)是由铁板制成的，换热管(3)排列设置在排渣通道壁外，换热管(3)沿着排渣通道(2)弯曲设置，换热管的入口(8)和出口设置在换热室(1)外，换热管的出口与储水箱(9)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，吴涛，张洪奎，凌海明，王朋，孙晓霞，
申请(专利权)人：王宇，
类型：实用新型
国别省市：
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