多管螺旋式炉渣冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多管螺旋式炉渣冷却机。它包括底座、？？托轮总成、减速机、滚筒、进回水管等。底座上装有一对托轮总成；滚筒上的支撑圈坐落在托轮总成上。滚筒安装有多条导流管，导流管内设有螺旋推进叶片。滚筒内中心部横向穿装有所进水管，进水管的左端装有分水管，滚筒右端的进水管上套装有回水管。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理。具有滚筒内为多管式炉渣冷却装置，换热面积大，炉渣短时间内可由１０００℃快速冷却至６０℃；根据托轮和支撑圈的磨损情况，可随时调整滚筒中心高；在开有内螺纹的进料口作用下，热渣不易溢出；支撑圈为活动式安装，随时可单独更换等特点。适合各类流化床锅炉、循环流化床锅炉的安装使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到燃煤流化床锅炉、循环流化床锅炉炉渣冷却机，尤其涉及到一种多管螺旋式炉渣冷却机。
技术介绍
目前，燃煤流化床锅炉、循环流化床锅炉对炉渣进行冷却，通常所采用的冷却机大 都存在以下缺点一是在滚筒水套内壁上只设置单头螺旋推进叶片，换热面积小，冷却效果 差，排出的炉渣温度高，短时间内达不到下一级输渣系统的工作要求；二是托轮与支撑圈磨 损后，滚筒中心高降低，需勤更换，费工误时；三是落渣管与滚筒的结合部设计不合理，热渣 容易溢出，污染工作环境；四是滚筒上的支撑圈被固定安装在滚筒的外壁上，支撑圈磨损或 损坏时要么大拆大卸，要么连同滚筒一起报废，从而造成很大的浪费。
技术实现思路
本技术的专利技术目的，在于提供一种可以有效克服上述问题，滚筒内为多管螺 旋式炉渣冷却装置，换热面积大，炉渣降温迅速；可随时调整滚筒中心高；热渣不易溢出； 支撑圈为活动式安装，可更换的多管螺旋式炉渣冷却机。 本技术的技术方案是这样的，多管螺旋式炉渣冷却机包括底座、托轮总成、减 速机、电动机、滚筒、支撑圈、大链轮、落渣管、进料口、锥筒、出渣箱、进水管、回水管、防爆 阀、导流管、链条和小链轮； 所述的底座上装有一对所述的托轮总成；所述的滚筒的外壁上通过螺栓装有一对 所述的支撑圈，一对支撑圈之间的滚筒的外壁上通过螺栓装有所述的大链轮，大链轮外扣 装有链轮罩；所述的一对支撑圈坐落在所述的一对托轮总成上；一对托轮总成之间的底座 边部设有减速机座，减速机座上装有所述的减速机，减速机的右部连接有所述的电动机，减 速机的左部装有所述的小链轮，小链轮通过所述的链条与所述的大链轮相连接；所述的底 座的左端设有落渣管支架，落渣管支架上固定装有所述的落渣管；所述的底座的右端设有 所述的出渣箱；所述的滚筒内纵向均匀安装有五条所述的导流管，每条导流管内都设有走 向相同的螺旋推进叶片；所述的滚筒的左端装有左端板，所述的左端板的中部装有所述的 内螺旋进料口，进料口右端与所述的锥筒的左端相连接，锥筒的右端与所述的导流管的左 端面上的内螺旋板相连接；所述的落渣管的下端通过所述的进料口置于所述的锥筒内；所 述的各个导流管的左端与所述的锥筒相接并相通，各个导流管的右端穿过右端板与所述的 出渣箱相接并相通；所述的滚筒内中心部纵向穿装有所述的进水管，进水管的左端装有分 水管，所述的分水管的左端设有封堵，分水管上开有孔，进水管的右端穿过所述的右端板和 出渣箱伸出机体外；所述的滚筒右端内所述的进水管上套装有所述的回水管，回水管的左 端位于滚筒内并开有孔，回水管的右端穿过所述的右端板和出渣箱伸出机体外；伸出机体 外所述的进水管和回水管的右端与双向旋转接头相连接；所述的滚筒上还装有所述的防爆 阀。 所述的托轮总成由两个托轮体组成；所述的托轮体包括托轮支架、托轮轴、轴承、螺母、丝杠和托轮；所述的托轮支架的下中部固定装有所述的螺母，托轮支架的上部穿装有所述的托轮轴，托轮轴上通过轴承套装有所述的托轮；一对所述的托轮体通过所述的丝杠串联为一体，丝杠两端的螺纹为左、右相向走向，丝杠两端头截面为方形。 所述的进料口上开有截面为矩形的内螺纹，所述的内螺纹的走向与所述的导流管内所述的螺旋推进叶片走向相同。 本技术结构紧凑，设计合理。具有滚筒内为多管螺旋式炉渣冷却装置，换热面 积大，炉渣短时间内可由100(TC快速冷却至6(TC;根据托轮和支撑圈的磨损情况，可随时调 整滚筒中心高；在开有内螺旋的进料口作用下，热渣不易溢出；支撑圈为活动式安装，随时 可单独更换等特点。适合各类流化床锅炉、循环流化床锅炉的安装使用。附图说明图1为多管螺旋式炉渣冷却机主视示意图。 图2为滚筒主视剖视示意图。 图3为滚筒右视剖视示意图。 图4为多管螺旋式炉渣冷却机左视示意图 图5为进料口主视剖视示意图。 图6为进料口B部放大图。 图7为托轮总成整体结构示意图。 图8为托轮总成A-A向剖视示意图。 其中1底座、2托轮总成、3减速机座、4减速机、5电动机、6滚筒、7支撑圈、8大链 轮、9落渣管支架、10落渣管、11进料口、12锥筒、13出渣箱、14进水管、15分水管、16回水 管、17防爆阀、18导流管、19左端板、20右端板、21螺旋推进叶片、22堵板、23封堵、24托轮 支架、25螺母、26托轮轴、27轴承、28丝杠、29托轮、30丝杠端头、31内螺纹、32链轮罩、33 链条、34小链轮；具体实施方式如附图l一4所示，所述的底座1上装有一对所述的托轮总成2 ;所述的滚筒6的外 壁上通过螺栓装有一对所述的支撑圈7， 一对支撑圈7之间的滚筒6的外壁上通过螺栓装有 所述的大链轮8，大链轮8外扣装有链轮罩32 ;所述的一对支撑圈7坐落在所述的一对托轮 总成2上；一对托轮总成2之间的底座1边部设有减速机座3，减速机座3上装有所述的减 速机4，减速机4的右部连接有所述的电动机5，减速机4的左部装有所述的小链轮34，小链 轮34通过所述的链条33与所述的大链轮8相连接；所述的底座1的左端设有落渣管支架 9，落渣管支架9上固定装有所述的落渣管10 ;所述的底座1的右端设有所述的出渣箱13 ; 所述的滚筒6内横向均匀安装有五条以上所述的导流管18，每条导流管18内都设有走向相 同的螺旋推进叶片21 ;所述的滚筒6的左端装有左端板19，所述的左端板19的中部装有所 述的环形进料口 ll，进料口 11右端与所述的锥筒12的左端相连接，锥筒12的右端与所述 的导流管18的左端面上的环形堵板22相连接；所述的落渣管10的下端通过所述的进料口 11置于所述的锥筒12内；所述的各个导流管18的左端与所述的锥筒12相接并相通，各个4导流管18的右端穿过右端板20与所述的出渣箱13相接并相通；所述的滚筒6内中心部横 向穿装有所述的进水管14，进水管14的左端装有分水管15，所述的分水管15的左端设有 封堵23，分水管15上开有孔，进水管14的右端穿过所述的右端板20和出渣箱13伸出机体 外；所述的滚筒6右端内所述的进水管14上套装有所述的回水管16，回水管16的左端位 于滚筒6内并开有孔，回水管16的右端穿过所述的右端板20和出渣箱13伸出机体外；伸 出机体外所述的进水管14和回水管16的右端与双向旋转接头相连接；所述的滚筒6上还 装有所述的防爆阀17。 如附图5、6所示，所述的托轮支架24的下中部固定装有所述的螺母25，托轮支架 24的上部穿装有所述的托轮轴26，托轮轴26上通过轴承27套装有所述的托轮29 ;—对所 述的托轮体通过所述的丝杠28串联为一体，丝杠28两端的螺纹为左、右相向走向，丝杠28 两端的丝杠端头30截面为方形。 如附图7、8所示，所述的进料口 11上开有截面为矩形的内螺纹31 ，所述的内螺纹 31的走向与所述的导流管18内所述的螺旋推进叶片21走向相同。 使用时，热炉渣通过落渣管进入滚筒内的各个导流管内，在旋转的滚筒和各个导 流管内的螺旋推进叶片的共同作用下，热炉渣呈滚动、抛掷式前进，并迅速和各个导流管 外的冷却水实现热交换，炉渣的物理显热有效回收率在90%以上，冷却水进出口温差可达 65°C以上，进而达到快速降温的目的。 当托轮和支撑圈磨损到一定程度时，可通过旋转托轮总成上的丝杠，使一对托轮体之间的距离縮短，本文档来自技高网...

【技术保护点】
多管式炉渣冷却机，它包括底座（１）、减速机（４）、电动机（５）、支撑圈（７）、大链轮（８）、链条（３３）和小链轮（３４）；其特征在于，它还包括托轮总成（２）、滚筒（６）、落渣管（１０）、进料口（１１）、锥筒（１２）、出渣箱（１３）、进水管（１４）、回水管（１６）、防爆阀（１７）和导流管（１８）；　　所述的底座（１）上装有一对所述的托轮总成（２）；所述的滚筒（６）的外壁上通过螺栓装有一对所述的支撑圈（７），一对支撑圈（７）之间的滚筒（６）的外壁上通过螺栓装有所述的大链轮（８），大链轮（８）外扣装有链轮罩（３２）；所述的一对支撑圈（７）坐落在所述的一对托轮总成（２）上；一对托轮总成（２）之间的底座（１）边部设有减速机座（３），减速机座（３）上装有所述的减速机（４），减速机（４）的右部连接有所述的电动机（５），减速机（４）的左部装有所述的小链轮（３４），小链轮（３４）通过所述的链条（３３）与所述的大链轮（８）相连接；所述的底座（１）的左端设有落渣管支架（９），落渣管支架（９）上固定装有所述的落渣管（１０）；所述的底座（１）的右端设有所述的出渣箱（１３）；所述的滚筒（６）内横向均匀安装有五条以上所述的导流管（１８），每条导流管（１８）内都设有走向相同的螺旋推进叶片（２１）；所述的滚筒（６）的左端装有左端板（１９），所述的左端板（１９）的中部装有所述的环形进料口（１１），进料口（１１）右端与所述的锥筒（１２）的左端相连接，锥筒（１２）的右端与所述的导流管（１８）的左端面上的环形堵板（２２）相连接；所述的落渣管（１０）的下端通过所述的进料口（１１）置于所述的锥筒（１２）内；所述的各个导流管（１８）的左端与所述的锥筒（１２）相接并相通，各个出渣管（１８）的右端穿过右端板（２０）与所述的出渣箱（１３）相接并相通；所述的滚筒（６）内中心部横向穿装有所述的进水管（１４），进水管（１４）的左端装有分水管（１５），所述的分水管（１５）的左端设有封堵（２３），分水管（１５）上开有孔，进水管（１４）的右端穿过所述的右端板（２０）和出渣箱（１３）伸出机体外；所述的滚筒（６）右端内所述的进水管（１４）上套装有所述的回水管（１６），回水管（１６）的左端位于滚筒（６）内并开有孔，回水管（１６）的右端穿过所述的右端板（２０）和出渣箱（１３）伸出机体外；伸出机体外所述的进水管（１４）和回水管（１６）的右端与双向旋转接头相连接；所述的滚筒（６）上还装有...

【技术特征摘要】
多管式炉渣冷却机，它包括底座(1)、减速机(4)、电动机(5)、支撑圈(7)、大链轮(8)、链条(33)和小链轮(34)；其特征在于，它还包括托轮总成(2)、滚筒(6)、落渣管(10)、进料口(11)、锥筒(12)、出渣箱(13)、进水管(14)、回水管(16)、防爆阀(17)和导流管(18)；所述的底座(1)上装有一对所述的托轮总成(2)；所述的滚筒(6)的外壁上通过螺栓装有一对所述的支撑圈(7)，一对支撑圈(7)之间的滚筒(6)的外壁上通过螺栓装有所述的大链轮(8)，大链轮(8)外扣装有链轮罩(32)；所述的一对支撑圈(7)坐落在所述的一对托轮总成(2)上；一对托轮总成(2)之间的底座(1)边部设有减速机座(3)，减速机座(3)上装有所述的减速机(4)，减速机(4)的右部连接有所述的电动机(5)，减速机(4)的左部装有所述的小链轮(34)，小链轮(34)通过所述的链条(33)与所述的大链轮(8)相连接；所述的底座(1)的左端设有落渣管支架(9)，落渣管支架(9)上固定装有所述的落渣管(10)；所述的底座(1)的右端设有所述的出渣箱(13)；所述的滚筒(6)内横向均匀安装有五条以上所述的导流管(18)，每条导流管(18)内都设有走向相同的螺旋推进叶片(21)；所述的滚筒(6)的左端装有左端板(19)，所述的左端板(19)的中部装有所述的环形进料口(11)，进料口(11)右端与所述的锥筒(12)的左端相连接，锥筒(12)的右端与所述的导流管(18)的左端面上的环形堵板(22)相连接；所述的落渣管(10)的下端通过所述的进料口(11)置于所述的锥筒(12)内；所述的各...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞卿，
申请(专利权)人：杨瑞卿，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]