【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到燃煤流化床锅炉、循环流化床锅炉炉渣冷却机，尤其涉及到一种多管螺旋式炉渣冷却机。
技术介绍
目前，燃煤流化床锅炉、循环流化床锅炉对炉渣进行冷却，通常所采用的冷却机大 都存在以下缺点一是在滚筒水套内壁上只设置单头螺旋推进叶片，换热面积小，冷却效果 差，排出的炉渣温度高，短时间内达不到下一级输渣系统的工作要求；二是托轮与支撑圈磨 损后，滚筒中心高降低，需勤更换，费工误时；三是落渣管与滚筒的结合部设计不合理，热渣 容易溢出，污染工作环境；四是滚筒上的支撑圈被固定安装在滚筒的外壁上，支撑圈磨损或 损坏时要么大拆大卸，要么连同滚筒一起报废，从而造成很大的浪费。
技术实现思路
本技术的专利技术目的，在于提供一种可以有效克服上述问题，滚筒内为多管螺 旋式炉渣冷却装置，换热面积大，炉渣降温迅速；可随时调整滚筒中心高；热渣不易溢出； 支撑圈为活动式安装，可更换的多管螺旋式炉渣冷却机。 本技术的技术方案是这样的，多管螺旋式炉渣冷却机包括底座、托轮总成、减 速机、电动机、滚筒、支撑圈、大链轮、落渣管、进料口、锥筒、出渣箱、进水管、回水管、防爆 阀、导流管、链条和小链轮； 所述...
【技术保护点】
多管式炉渣冷却机，它包括底座（１）、减速机（４）、电动机（５）、支撑圈（７）、大链轮（８）、链条（３３）和小链轮（３４）；其特征在于，它还包括托轮总成（２）、滚筒（６）、落渣管（１０）、进料口（１１）、锥筒（１２）、出渣箱（１３）、进水管（１４）、回水管（１６）、防爆阀（１７）和导流管（１８）； 所述的底座（１）上装有一对所述的托轮总成（２）；所述的滚筒（６）的外壁上通过螺栓装有一对所述的支撑圈（７），一对支撑圈（７）之间的滚筒（６）的外壁上通过螺栓装有所述的大链轮（８），大链轮（８）外扣装有链轮罩（３２）；所述的一对支撑圈（７）坐落在所述的一对托轮总成（２）上；一对托轮...
【技术特征摘要】
多管式炉渣冷却机，它包括底座(1)、减速机(4)、电动机(5)、支撑圈(7)、大链轮(8)、链条(33)和小链轮(34)；其特征在于，它还包括托轮总成(2)、滚筒(6)、落渣管(10)、进料口(11)、锥筒(12)、出渣箱(13)、进水管(14)、回水管(16)、防爆阀(17)和导流管(18)；所述的底座(1)上装有一对所述的托轮总成(2)；所述的滚筒(6)的外壁上通过螺栓装有一对所述的支撑圈(7)，一对支撑圈(7)之间的滚筒(6)的外壁上通过螺栓装有所述的大链轮(8)，大链轮(8)外扣装有链轮罩(32)；所述的一对支撑圈(7)坐落在所述的一对托轮总成(2)上；一对托轮总成(2)之间的底座(1)边部设有减速机座(3)，减速机座(3)上装有所述的减速机(4)，减速机(4)的右部连接有所述的电动机(5)，减速机(4)的左部装有所述的小链轮(34)，小链轮(34)通过所述的链条(33)与所述的大链轮(8)相连接；所述的底座(1)的左端设有落渣管支架(9)，落渣管支架(9)上固定装有所述的落渣管(10)；所述的底座(1)的右端设有所述的出渣箱(13)；所述的滚筒(6)内横向均匀安装有五条以上所述的导流管(18)，每条导流管(18)内都设有走向相同的螺旋推进叶片(21)；所述的滚筒(6)的左端装有左端板(19)，所述的左端板(19)的中部装有所述的环形进料口(11)，进料口(11)右端与所述的锥筒(12)的左端相连接，锥筒(12)的右端与所述的导流管(18)的左端面上的环形堵板(22)相连接；所述的落渣管(10)的下端通过所述的进料口(11)置于所述的锥筒(12)内；所述的各...
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