螺旋管屏式滚筒冷渣器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于流化床锅炉的一种螺旋管屏式滚筒冷渣器。该冷渣器有一个由圆筒状的内筒体与外筒体同轴焊接的筒体壳体，内、外筒体之间形成有夹套空间，筒体底部及一侧设有支撑及驱动的底座、托轮、驱动装置及档轮；筒体的两端分别安装有进水口、出水口、进渣口、出渣装置及出渣口，螺旋状的螺旋管屏，由无缝钢管弯制而成，相互之间由扁钢作为鳍片焊成膜式管屏，同轴向的焊接在内筒体的内壁上，螺旋管屏之间，均匀排列有纵向叶片。由于采用螺旋管屏替代螺旋叶片，大幅度提高了冷渣器的冷却效率，由于筒体内空间大，从两端可以方便地进入筒内检修；同时炉渣强制推进，不会产生渣块堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于流化床锅炉的滾筒冷渣器，具体说是一种螺旋管屏式滚筒冷渣器。
技术介绍
冷渣器用于流化床锅炉，作用是将流化床锅炉排出的炉渣从9^C左右冷却到15flW左右，回收 热量、节省能源，同时冷却后的炉渣便于机械化输送外排，节省劳力、改善生产环境。.目前的滚筒冷渣器， 一般由内外筒体同心焊接形成，内外筒体之间通水形成冷却夹套，内筒体 内部焊接有螺旋叶片， 一方面推动炉渣前进， 一方面作为冷却夹套的廷伸肋片参与换热，但要考虑 肋片有效传热面积，这样布置的滾筒冷渣器体积很大。现有技术中还有一种多管式滾筒冷渣器，在 内筒体内部设置若干冷却水管，滚筒倾斜放置，炉渣在筒体内各水管之间依靠自重滑动，这样布置 的滚筒冷渣器冷却效率有所提高，但容易堵渣，而且，内部出现故障很难维修。
技术实现思路
为了克服现有滚筒冷渣器所存在的技术问题，本专利技术提供了一种螺旋管屛式滚筒冷渣器，该冷 渣器可以大幅度提高冷却效率，而且不容l堵渣，出现故障也便于维修。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该螺旋管屏式滾筒冷渣器主要由进水口、出水口、 出渣装置、托轮、筒体、驱动装置、档轮、底座、进渣装置、进渣口、出渣口、内筒体、外筒体、 螺旋管屏、纵向叶片、无缝钢管及鳍片组成；其特征是该冷渣器有一个由圆筒状的内筒体与外筒 体同轴焊接的筒体壳体，内、外筒体之间形成有夹套空间，筒体底部及一侧设有支撑及驱动的底座、托轮、驱动装置及档轮；筒体的两端分别安装有进水口、出水口、进渣口、出渣装置及出渣口，冷却水从进水口进入螺旋管屏和夹套，使其降温从出水口排出，促使从进渣口进入的炉渣降温，经过冷却的炉渣经出渣装置，从出渣口排出；螺旋状的螺旋管屏，由无缝销管弯制而成，相互之间，由 扁钢作为鳍片焊成膜式管屏，同轴向的焊接在内筒体的内壁上，可随筒体一起滾动^该无缝钢管的根数可选择1、8根，本实施例中.两组螺旋管屏的无缝钢管为4根，另外两组为2根，在相邻的螺旋管屏之间，在圆周上均匀排列有纵向叶片，纵向叶片向筒体的旋转方向倾斜有角度，为2 0e 、4 5、在本实施例中，筒体逆时针旋转，纵向叶片的倾斜角为3 0、本专利技术的有益效果是:由于采用螺旋管屏替代螺旋叶片，大幅度提高了冷渣器的冷却效率,这是 因为在同样高度的情况下，螺旋管屏的换热面积要大得多；螺旋管屏直接参加换热，有效面积与 实际面积是一致的，而螺旋叶片要考虑肋片的有效传热面积， 一般有效面积只有实际面积的百分之 五十左右；螺旋叶片在距冷却水源较远处温度高，换热效果很差，而tf旋管屏各处距冷却水源都较 近。由于采用了向滚筒旋转方向倾斜一定角度的纵向叶片，滾筒旋转时炉渣会被纵向叶片携带，在 超过最高点一定角度后才落下来，在此过程中炉渣始终与内筒壁及螺娃管屏接触而换热，提高了冷 渣器的冷却效率。由于螺旋管屏和纵向叶片都是沿内筒壁布置，筒内空间大，从两蜎可以方便地进入筒内检修； 由于筒内空间大，同时炉渣不是靠自重而是靠螺旋强制推进，不会产生渣块堵塞现象。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图l是管屏式滚筒冷渣器结构图2是筒体结构图3是筒体A—A剖视图4是筒体B—B剖面图。图中1.进水口，2.出水口， 3.出渣装置，4.托轮，5.筒体，f.驱动装置，7.档轮，8. 底虔，9.进渣装置，IO.进渣口， ll.出渣口， 12.内筒体，13.外筒体，U.螺旋管屏， 1 5.夹套，1 6.纵向叶片，1 7.无缝钢管，1 8.鳍片。 具体实施例方式在图中，该螺旋管屏式滾筒冷渣器主要由进水口1、出水口2、出渣装置3、托轮4、筒体5、驱动装置6、档轮7、底座8、进渣装置9、进渣口l 0、出渣口l ]、内筒体1 2、外筒体l 3、 螺旋管屏14 、纵向叶片1 6 、无缝钢管1 7及鳍片18组成；其特彺是该冷渣器有一个由圆筒 状的内筒体12与外筒体1 3同轴焊接的筒体5壳体，内、外筒体12 、 13之间形成有夹套1 5 空间，筒体5底部及一侧设有支撑及驱动的底座8、托轮4、驱动装置6及档轮7;筒体5的两端 分别安装有进水口1、出水口 2 、进渣口10 、出渣装置3及出渣口1 1,冷却水从进水口1进入 螺旋管屏l4和夹套1 5,使其降温从出水口2排出，促使从进渣口l0进入的炉渣降温，经过冷 却的炉渣经出渣装置3,从出渣口l l排出；螺旋状的螺旋管屏l4,由无缝钢管l 7弯制而成， 相互之间，由扁钢作为鳍片l8焊成膜式管屛，同轴向的焊接在内筒体l2的内壁上，可随筒体5 一起滾动，该无缝钢管l 7的根数可选择1 8根,本实施例中,两组银旋管屏1 4的无缝钢管1 7 为4根，另外两组为2根，在相邻的镙旋管屏l4之间，在圆周上均匀排列有纵向叶片l 6,纵向 叶片l 6向筒体5的旋转方向倾斜有角度，为2 0° 4 5、在本实H例中，筒体5逆时针旋转， 纵向叶片l 6的倾斜角为3 0°。权利要求1.螺旋管屏式滚筒冷渣器；主要由进水口(1)、出水口(2)、出渣装置(3)、托轮(4)、筒体(5)、驱动装置(6)、档轮(7)、底座(8)、进渣装置(9)、进渣口(10)、出渣口(11)、内筒体(12)、外筒体(13)、螺旋管屏(14)、纵向叶片(16)、无缝钢管(17)及鳍片(18)组成；其特征是该冷渣器有一个有圆筒状的内筒体(12)与外筒体(13)同轴焊接的筒体(5)壳体，内、外筒体(12)、(13)之间形成有夹套(15)空间，筒体(5)底部及一侧设有支撑及驱动的底座(8)、托轮(4)、驱动装置(6)及档轮(7)；筒体(5)的两端分别安装有进水口(1)、出水口(2)、进渣口(10)、出渣装置(3)及出渣口(11)；螺旋状的螺旋管屏(14)，由无缝钢管(17)弯制而成，相互之间由扁钢作为鳍片(18)焊成膜式管屏，同轴向的焊接在内筒体(12)的内壁上；在相邻的螺旋管屏(14)之间，在圆周上均匀排列有纵向叶片(16)。2. 根据权利要求1所述的螺旋管屏式滾筒冷渣器；其特征是ti旋管屏(14)的无缝钢管 U 7)的根数为1 8根。3. 根据权利要求l所述的螺旋管屏式滚筒冷渣器；其特征是汰向叶片(l 6)向筒体(5)的 旋转方向倾斜有2 0° 4 5°的角度。全文摘要本专利技术涉及一种用于流化床锅炉的一种螺旋管屏式滚筒冷渣器。该冷渣器有一个由圆筒状的内筒体与外筒体同轴焊接的筒体壳体，内、外筒体之间形成有夹套空间，筒体底部及一侧设有支撑及驱动的底座、托轮、驱动装置及档轮；筒体的两端分别安装有进水口、出水口、进渣口、出渣装置及出渣口，螺旋状的螺旋管屏，由无缝钢管弯制而成，相互之间由扁钢作为鳍片焊成膜式管屏，同轴向的焊接在内筒体的内壁上，螺旋管屏之间，均匀排列有纵向叶片。由于采用螺旋管屏替代螺旋叶片，大幅度提高了冷渣器的冷却效率，由于筒体内空间大，从两端可以方便地进入筒内检修；同时炉渣强制推进，不会产生渣块堵塞现象。文档编号F23J1/06GK101566347SQ20091002700公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日专利技术者刘远平, 李永堂, 王文举, 蒋雷英 申请人:徐州燃控科技股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋管屏式滚筒冷渣器；主要由进水口（１）、出水口（２）、出渣装置（３）、托轮（４）、筒体（５）、驱动装置（６）、档轮（７）、底座（８）、进渣装置（９）、进渣口（１０）、出渣口（１１）、内筒体（１２）、外筒体（１３）、螺旋管屏（１４）、纵向叶片（１６）、无缝钢管（１７）及鳍片（１８）组成；其特征是：该冷渣器有一个有圆筒状的内筒体（１２）与外筒体（１３）同轴焊接的筒体（５）壳体，内、外筒体（１２）、（１３）之间形成有夹套（１５）空间，筒体（５）底部及一侧设有支撑及驱动的底座（８）、托轮（４）、驱动装置（６）及档轮（７）；筒体（５）的两端分别安装有进水口（１）、出水口（２）、进渣口（１０）、出渣装置（３）及出渣口（１１）；螺旋状的螺旋管屏（１４），由无缝钢管（１７）弯制而成，相互之间由扁钢作为鳍片（１８）焊成膜式管屏，同轴向的焊接在内筒体（１２）的内壁上；在相邻的螺旋管屏（１４）之间，在圆周上均匀排列有纵向叶片（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文举，李永堂，蒋雷英，刘远平，
申请(专利权)人：徐州燃控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]