一种水平式螺旋管滚筒冷渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平式螺旋管滚筒冷渣机，包括底座、支撑轮组件、螺旋管筒体组件、进渣装置、出渣装置、转动系统、驱动机构、挡轮组件和冷却装置，所述底座上方焊接有支撑轮组件，螺旋管筒体组件水平安装于所述支撑轮组件上，所述螺旋管筒体组件的一端安装有进渣装置，另一端依次连接有冷却装置和出渣装置，转动系统安装于所述螺旋管筒体组件的一侧，挡轮组件与转动系统相连，并焊接于所述底座上。本实用新型专利技术的有益效果：解决了传统冷渣机出现的内部管束、内部分仓和内部套筒的内漏问题；解决了传统冷渣机的钢管磨损，以及焊缝开裂的问题；冷却水与热渣的走向完全对流，换热更充分，有效增大换热面积，提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水平式螺旋管滚筒冷渣机，包括底座、支撑轮组件、螺旋管筒体组件、进渣装置、出渣装置、转动系统、驱动机构、挡轮组件和冷却装置，所述底座上方焊接有支撑轮组件，螺旋管筒体组件水平安装于所述支撑轮组件上，所述螺旋管筒体组件的一端安装有进渣装置，另一端依次连接有冷却装置和出渣装置，转动系统安装于所述螺旋管筒体组件的一侧，挡轮组件与转动系统相连，并焊接于所述底座上。本技术的有益效果：解决了传统冷渣机出现的内部管束、内部分仓和内部套筒的内漏问题；解决了传统冷渣机的钢管磨损，以及焊缝开裂的问题；冷却水与热渣的走向完全对流，换热更充分，有效增大换热面积，提高了换热效率。【专利说明】 一种水平式螺旋管滚筒冷渣机
本技术涉及一种冷渣机，尤其涉及一种水平式螺旋管滚筒冷渣机。
技术介绍
冷渣机是一个将锅炉底渣进行深度冷却后，导入下游输送设备的一个关键设备，冷渣机能否安全可靠的将锅炉底渣进行深度冷却，并顺利的导入下游输送设备，决定了整个底渣输送系统运行状态，也决定了锅炉的运行状态。目前，已运行的循环流化床锅炉，95%以上采用水冷式滚筒冷渣机，水冷式滚筒冷渣机已成为循环流化床锅炉重要的底渣处理设备，水冷滚筒式冷却方式已经得到电力行业的普遍认同。 在原有单滚筒冷渣机的滚筒内，再装入一个小滚筒构成双滚筒结构，采用双滚筒结构，使滚筒内料位增高，进渣端容易出现炽热的红渣外漏现象。内滚筒布置在外滚筒内的导渣叶片内，这样内、外滚筒之间有大量叶片，空间尺寸进一步缩小，所以内滚筒、外滚筒之间无法进入检修；内套筒回水管布置于夹层内，在运行过程中如果出现内、外滚筒管的泄露，就无法进行维修。另外，内滚筒无法有效固定，目前依靠外滚筒内的环形导渣叶片和内滚筒外的纵向叶片的点接触来支撑，在运行过程中若出现磨损，就会导致冷渣机在旋转运行过程中发生内滚筒剧烈摆动的现象，导致冷渣机的振动，影响冷渣机的安全运行。 膜式壁滚筒冷渣机则是近几年发展起来的，根据锅炉换热的膜式壁发展而来。换热面积明显增大，且承受高压能力强。膜式壁冷渣机的筒体由沿圆周分布的钢管组成，钢管间焊以鳍片，钢管内腔通水，此钢管兼起内筒和外筒作用。其中的分仓式结构，将冷渣机内腔分割为3?8个独立的冷却腔体，每个腔体成为一个独立的冷渣功能体，限于钢管与筒体交替焊接到一起的结构特点，膜式壁冷渣机漏水后，一般的检修人员根本无法进入筒体内部，壁管磨损后很难维修，无法更换。 由此可见，传统的滚筒冷渣机和膜式壁冷渣机内部的管束或套筒都是悬浮在外筒内部，只有一端固定，并通过滑座来消除热膨胀，这样就不可避免地出现在滑座与管束或内部套筒之间存在间隙。冷渣机运转时处于振动状态，焊缝容易出现疲劳开裂的现象；此外双套筒膜式壁焊缝多，也会出现焊接应力和热应力变形，造成缝开裂现象；另外，内部管束和套筒被锅炉底渣反复冲刷，钢管磨损加剧。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种水平式螺旋管滚筒冷渣机，它解决了传统冷渣机出现的内部管束、内部分仓和内部套筒的内漏问题；解决了传统冷渣机的钢管磨损，以及焊缝开裂的问题；冷却水与热渣的走向完全对流，换热更充分，有效增大换热面积，提闻了换热效率。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种水平式螺旋管滚筒冷渣机，包括底座、支撑轮组件、螺旋管筒体组件、进渣装置、出渣装置、转动系统、驱动机构、挡轮组件和冷却装置，所述底座上方焊接有支撑轮组件，螺旋管筒体组件水平安装于所述支撑轮组件上，所述螺旋管筒体组件的一端安装有进渣装置，另一端依次连接有冷却装置和出渣装置，转动系统安装于所述螺旋管筒体组件的一侧，挡轮组件与转动系统相连，并焊接于所述底座上。 优选的，所述支撑轮组件包括四个相同规格的支撑轮，且两两对称的设置于所述螺旋管筒体组件的两侧。 优选的，所述螺旋管筒体组件包括回水集水管、回水管、螺旋管筒体、隔热装置和进水集水管，构成密闭空间，作为输送和冷却热渣的载体，通过电机减速机和链传动进行回转运动，将热渣冷却并输送到下一级设备或装车。 优选的，所述进渣装置包括进渣箱、进渣管、反螺旋、密封圈、收集圈，所述密封圈、所述收集圈焊接在螺旋管筒体组件的固定板上，所述进渣管安装于所述进渣箱内部，并穿过所述密封圈和所述收集圈，将底渣输送到螺旋管筒体内部。 优选的，所述出渣装置与所述旋转接头通过旋转接头反法兰相连接，所述出渣装置包括出口密封罩和出渣口，所述密封罩可拆分为上、下两部分。 优选的，所述转动系统由支承圈、支承轮、挡轮组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。 优选的，所述驱动机构包括驱动电机、减速机、链轮和支架，所述链轮安装在所述减速机上，所述电机、所述减速机和所述链轮均安装在支架上，所述支架安装在所述底座上。 优选的，该螺旋管滚筒冷渣机还连接有提供动力信号、控制信号的电控装置，所述电控装置包括电控箱和控制仪表。 优选的，所述螺旋管筒体组件内部可设置多组排列的螺旋管，且所述多组排列的螺旋管与螺旋管之间采用旋转叶片进行焊接，所述螺旋管筒体组件内部还设有纵向叶片，在环向螺旋管筒体的导向作用下向前输送炉渣，挤压力小、减少反复冲刷对螺旋钢管的磨损；螺旋管筒体之间只有环形焊接，并且多个螺旋筒体均通过螺旋叶片焊接，径向叶片单面焊接，所以螺旋钢管可自由膨胀，因此没有管束和内套筒的振动疲劳开裂、焊接应力及热应力问题的存在。 优选的，所述隔热装置是由两块搭接的钢板和隔热材料构成。 本技术的有益效果: 1、本技术解决了传统冷渣机出现的内部管束、内部分仓和内部套筒的内漏问题； 2、本技术解决了传统冷渣机的钢管磨损，以及传统冷渣机在运转时的振动，造成的焊缝开裂的现象； 3、与普通冷渣机相比，本技术中的螺旋管筒体冷渣机，冷却水与热渣的走向完全对流，换热更充分，能有效增大换热面积，提高换热效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的左视图； 图3为本技术的右视图； 图4为本技术中的螺旋管筒体结构示意图； 图5为本技术中的螺旋管筒体剖面示意图； 图6为本技术中的螺旋管筒体内的水路流向示意图； 其中，1、旋转接头，2、旋转接头反法兰，3、出渣装置，4、螺旋管筒体组件，4-1、回水集水管，4-2、回水管，4-3、螺旋管筒体，4-4、隔热装置，4-5进水集水管，5、驱动机构，6、转动系统，7、进渣装置，8、密封装置，9、底座，10、支撑轮组件，11、挡轮组件。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。 一种水平式螺旋管滚筒冷渣机，包括底座9、支撑轮组件10、螺旋管筒体组件4、进渣装置7、出渣装置3、转动系统6、驱动机构5、挡轮组件11和冷却装置，所述底座9上方焊接有支撑轮组件10，螺旋管筒体组件4水平安装于所述支撑轮组件10上，所述螺旋管筒体组件4的一端安装有进渣装置7，另一端依次连接有冷却装置和出渣装置3，转动系统6安装于所述螺旋管筒体组件4的一侧，挡轮组件11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平式螺旋管滚筒冷渣机，包括底座、支撑轮组件、螺旋管筒体组件、进渣装置、出渣装置、转动系统、驱动机构、挡轮组件和冷却装置，其特征是，所述底座上方焊接有支撑轮组件，螺旋管筒体组件水平安装于所述支撑轮组件上，所述螺旋管筒体组件的一端安装有进渣装置，另一端依次连接有冷却装置和出渣装置，转动系统安装于所述螺旋管筒体组件的一侧，挡轮组件与转动系统相连，并焊接于所述底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪相，于宝江，
申请(专利权)人：刘绪相，
类型：新型
国别省市：山东;37