一种水冷螺旋式冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷螺旋式冷渣器，包括进渣管、排渣口、进渣室、冷却水进口、冷却水出口、水冷螺旋筒、滚轮支座和动力传动装置，其特征在于，所述冷却水进口、冷却水出口分别设置于所述水冷螺旋筒的两端，所述水冷螺旋筒的一端设有进渣室，所述进渣室与进渣管连接，所述水冷螺旋筒的另一端设有排渣口，所述水冷螺旋筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间构成水冷壳体，所述内筒内设有多个等间距水平排列的单回程炉渣通道管，所述炉渣通道管内设有螺旋导向叶片，所述外筒底部设有滚轮支座，所述滚轮支座底部设有支柱。整机使用寿命长、电耗低、噪声小，大大地提高了冷却效率；构思新颖，结构合理，易损件少，便于安装和维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉底渣冷却装置，特别涉及一种水冷螺旋式冷渣器。
技术介绍
随着燃烧技术的不断发展，高温炉渣的冷却热回收技术越来越重要，安全可靠的冷渣器是确保硫化床锅炉在工作中实现安全高效运行的重要保证。冷渣器的开发研究与应用，在减轻排渣的劳动强度、降低高温炉渣的热污染、提高冷渣器的工作环境、回收高温炉渣的热量以及提高高炉热效率等方面都起到了至关重要的作用。尤其是在燃用高灰份、低燃值劣质煤的燃烧锅炉的配用配套的冷渣器就显得尤为重要。冷渣器的主要功能是将锅炉排出的高温炉渣干法快速冷却，目前，常用的冷渣器为滚筒式冷渣器，利用双层滚筒之间水的循环，对内筒的高温物料进行热交换，达到使高温炉渣迅速冷却的目的。但此类冷渣器存在着以下不足之处：这种结构的冷却效果较差，散热慢，物料集中在内筒下部，随滚筒的转动而缓慢移动，只有很小的面积与内筒直接接触，物料堆积层太厚，不利于热量的快速散发而且结构复杂，而且炉渣和冷却壁之间的摩擦较大，增加了设备的磨损，导致设备整体使用寿命较低。为了克服现有技术存在的以上问题，本技术提供一种水冷螺旋式冷渣器，增强冷却效果，提高使用寿命。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种水冷螺旋式冷渣器，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种水冷螺旋式冷渣器，包括进渣管、排渣口、进渣室、冷却水进口、冷却水出口、水冷螺旋筒、滚轮支座和动力传动装置，其特征在于，所述冷却水进口、冷却水出口分别设置于所述水冷螺旋筒的两端，所述水冷螺旋筒的一端设有进渣室，所述进渣室与进渣管连接，所述水冷螺旋筒的另一端设有排渣口，所述水冷螺旋筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间构成水冷壳体，所述内筒内设有多个等间距水平排列的单回程炉渣通道管，所述炉渣通道管内设有螺旋导向叶片，所述外筒底部设有滚轮支座，所述滚轮支座底部设有支柱。优选地，所述进渣管、排渣口设有防尘防漏装置。优选地，所述进渣室上设有防爆装置。优选地，所述支柱上设有高度调节锁紧螺母。通过上述技术方案，本技术提供的一种水冷螺旋式冷渣器。相比于现有技术，本技术的有益效果为：采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，整机使用寿命长、电耗低、噪声小；连续排渣，渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量；采用筒体转动，无螺旋转子，构思新颖，结构合理，易损件少，便于安装和维护；进出渣口设有防尘防漏装置，可防飞灰污染环境。附图说明图1为本技术的一种水冷螺旋式冷渣器结构示意图；其中，1—进渣管，2—排渣口，3—冷却水进口，4—冷却水出口，5—水冷螺旋筒，6—动力传动装置，7—滚轮支座，8—进渣室，9—内筒，10—外筒，11—水冷壳体，12—炉渣通道管，13—螺旋导向叶片，14—支柱，15—高度调节锁紧螺母。具体实施方式下面结合具体实施方式例对本技术做如下说明：一种水冷螺旋式冷渣器，包括进渣管1、排渣口2、进渣室8、冷却水进口3、冷却水出口4、水冷螺旋筒5、滚轮支座7和动力传动装置6，其特征在于，所述冷却水进口3、冷却水出口4分别设置于所述水冷螺旋筒5的两端，所述水冷螺旋筒5的一端设有进渣室8，所述进渣室8与进渣管1连接，所述水冷螺旋筒5的另一端设有排渣口2，所述水冷螺旋筒5包括内筒9和外筒10，所述内筒9和外筒10之间构成水冷壳体11，所述内筒9内设有多个等间距水平排列的单回程炉渣通道管12，所述炉渣通道管12内设有螺旋导向叶片13，所述外筒10底部设有滚轮支座7，所述水冷螺旋筒5在动力传动装置6的带动下于滚轮支座7上进行滚动，所述滚轮支座7底部设有支柱14。值得注意的是，所述进渣管1、排渣口2设有防尘防漏装置，可防飞灰污染环境。本实例中，所述进渣室8上设有防爆装置。此外，所述支柱14上设有高度调节锁紧螺母15，可自行调节高度，根据不同情况选择不同的坡度。具体使用过程是，调节高度调节锁紧螺母15选择一个合适的坡度，锅炉中的高温炉渣通过进渣管1、进渣室8进入水冷螺旋筒5中的多个炉渣通道管12，同时通过冷却水进口3向水冷螺旋筒5通入循环冷却水，通过电动机带动水冷螺旋筒5缓慢滚动，由于螺旋导向叶片13和坡度的存在，水冷螺旋筒5中的炉渣沿着炉渣通道管12向前运动，最终冷却后从排渣口2排出。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，凡在本技术的精神和原则之内，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷螺旋式冷渣器，包括进渣管（1）、排渣口（2）、进渣室（8）、冷却水进口（3）、冷却水出口（4）、水冷螺旋筒（5）、滚轮支座（7）和动力传动装置（6），其特征在于，所述冷却水进口（3）、冷却水出口（4）分别设置于所述水冷螺旋筒（5）的两端，所述水冷螺旋筒（5）的一端设有进渣室（8），所述进渣室（8）与进渣管（1）连接，所述水冷螺旋筒（5）的另一端设有排渣口（2），所述水冷螺旋筒（5）包括内筒（9）和外筒（10），所述内筒（9）和外筒（10）之间构成水冷壳体（11），所述内筒（9）内设有多个等间距水平排列的单回程炉渣通道管（12），所述炉渣通道管（12）内设有螺旋导向叶片（13），所述外筒（10）底部设有滚轮支座（7），所述滚轮支座（7）底部设有支柱（14）。

【技术特征摘要】
1.一种水冷螺旋式冷渣器，包括进渣管（1）、排渣口（2）、进渣室（8）、冷却水进口（3）、冷却水出口（4）、水冷螺旋筒（5）、滚轮支座（7）和动力传动装置（6），其特征在于，所述冷却水进口（3）、冷却水出口（4）分别设置于所述水冷螺旋筒（5）的两端，所述水冷螺旋筒（5）的一端设有进渣室（8），所述进渣室（8）与进渣管（1）连接，所述水冷螺旋筒（5）的另一端设有排渣口（2），所述水冷螺旋筒（5）包括内筒（9）和外筒（10），所述内筒（9）和外筒（10）之间构成水冷壳体（11），所述内筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，王鹏，伯运鹤，程强，
申请(专利权)人：临涣中利发电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34