本发明专利技术提供了一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置及方法，其中装置包括循环流化床锅炉、冷渣机、输送皮带、斗提机、料仓；其中，所述冷渣机设置在所述循环流化床锅炉下方，所述冷渣机与所述循环流化床锅炉之间设置有两个下渣管等；方法包括步骤1：循环流化床锅炉中的煤渣经下渣管流至冷渣机中；步骤2：所述煤渣通过所述冷渣机冷却后流至输送皮带上等；本发明专利技术可应用于锅炉设备领域中，应用本发明专利技术能够实现能够有效解决现有技术中的问题，能够实现锅炉卸渣自动化，能够实现资源利用最大化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉设备，尤其是。
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。但从循环流化床锅炉中排出的高温灰渣首先带走了大量的物理热，降低了锅炉热效率且污染环境。对于灰分高于30%的中低热值煤炭，如果高温灰渣不经冷却，高温灰渣物理热损失可达2%以上，这部分热经过冷渣机是可以回收利用的。另外，高温灰渣对周围环境造成严重的热污染，恶化了现场运行条件。高温灰渣中残留的硫和氮仍然可以在炉外释放出二氧化硫和氮氧化物，造成环境污染。目前，循环流化床锅炉主要以底渣形式排渣，车间多采用人工下渣，主要利用手推板车，其存在工作量大的缺点，需要工人定期进行排渣操作，并且实现资源利用最大化，存在热量以及其他能量的浪费。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供，能够有效解决现有技术中的问题，能够实现锅炉卸渣自动化，能够实现资源利用最大化。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，其特征在于，包括:循环流化床锅炉、冷渣机、输送皮带、斗提机、料仓；其中，所述冷渣机设置在所述循环流化床锅炉下方，所述冷渣机与所述循环流化床锅炉之间设置有两个下渣管；所述输送皮带的一端设置于所述冷渣机的料渣出口下方，所述输送皮带的另一端设置于所述料仓处，所述斗提机设置在所述输送皮带与所述料仓之间，所述斗提机用于将所述输送皮带输送的料渣运送至所述料仓处。上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述循环流化床锅炉下方设置有两个所述冷渣机。上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述冷渣机的电机为无极调速电机。上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述冷渣机内设置有多个方管，所述多个方管构成所述冷渣机的转子。上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述转子的轴线与水平呈15度倾角。上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述冷渣机设置有内循环冷却水系统，所述内循环冷却水系统设置有管道栗；其中，所述内循环冷却水系统的输入端通过三通接头连接有软水源，所述内循环冷却水系统的输出端通过三通接头连接有除氧机；所述输出端与所述输入端之间还设置有软水返回通路，所述软水返回通路处还设置有换热器。上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，还可具有如下特点，所述冷渣机设置有除盐水冷却系统，所述除盐水冷却系统设置有管道栗；其中，所述除盐水冷却系统流入冷渣机的进水口温度为20°C，所述除盐水冷却系统流出冷渣机的出水口温度为70°C，所述除盐水冷却系统还设置有换热器。为解决上述技术问题，本专利技术提供了还一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理方法，其特征在于，包括:步骤1:循环流化床锅炉中的煤渣经下渣管流至冷渣机中；步骤2:所述煤渣通过所述冷渣机冷却后流至输送皮带上；步骤3:所述煤渣通过所述输送皮带输送至斗提机处；步骤4:所述煤渣通过所述斗提机输送至料仓中。上述锅炉卸渣自动化及冷却水处理方法，还可具有如下特点，所述循环流化床锅炉采用内置高温分离器高低混合流速循环流化床燃烧方式，分离方式为一级高温分离方式，第一级分离温度为950°C以上，返料温度为850°C _950°C，所述循环流化床锅炉的上部烟气流速为5m/s-8m/s，下部烟气流速为2.9m/s ;炉膛、分离器采用全膜式壁结构焊接密封，埋管采用铁铝瓷防磨瓦保护，炉膛密相区、分离器入口、分离器内壁、料腿、返料器、分离器出口采用钢玉耐磨浇注料或塑料材质，炉膛稀相区卫燃带采用耐磨防磨浇注料，空气预热器进口装有防磨套管。本专利技术上述技术方案具有如下有益特点:本专利技术能够有效解决现有技术中的问题，能够实现锅炉卸渣自动化，能够实现资源利用最大化。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。图1为本专利技术实施例的结构示意图，图2为本专利技术实施例的冷却水结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图1所示:本专利技术提供了一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，包括:循环流化床锅炉1、冷渣机3、输送皮带4、斗提机5、料仓6 ;其中，所述冷渣机3设置在所述循环流化床锅炉I下方，所述冷渣机3与所述循环流化床锅炉I之间设置有两个下渣管2 ;所述输送皮带4的一端设置于所述冷渣机3的料渣出口下方，所述输送皮带4的另一端设置于所述料仓6处，所述斗提机5设置在所述输送皮带4与所述料仓6之间，所述斗提机5用于将所述输送皮带4输送的料渣运送至所述料仓6处。优选地，所述循环流化床锅炉I下方设置有两个所述冷渣机3。优选地，所述冷渣机3的电机为无极调速电机。本专利技术通过上述该结构设置能够实现锅炉的连续排渣，具体操作中，冷渣机与锅炉排渣口连接后，在正常情况下排渣口管上的阀门全开，排渣量完全由冷渣机的转速来决定。由于冷渣机的转速与排渣量的大小成线性正比关系，加上冷渣机的回转动力来自于无级调速电机，就可以根据锅炉负荷的大小及其变化，随时调节冷渣机的转速，使锅炉给煤量与排渣量保持平衡，从而保持了锅炉料层厚度，使锅炉运行稳定。优选地，所述冷渣机内设置有多个方管，所述多个方管构成所述冷渣机的转子。优选地，所述转子的轴线与水平呈15度倾角。本专利技术通过上述该结构设置能够实现磨损小，寿命长的技术效果；具体操作中，冷渣机是由多根方管组成的一个整体作为其转子，管子内部为炉渣的通道，管间为水的通道，整个转子的轴线与水平成15度倾角，其高端为入渣口，低端为出渣口。当炉渣进入每根方管后，由于棱角的作用.炉渣在管子内部只能滚动而不能滑动.由于管子又是倾斜的，炉渣滚动的轨迹只能是螺旋状并向低端的出渣口滚动。最后通过出渣口排出。由于渣粒与金属之间是滚动摩擦，摩擦系数41/d，因此延长了其使用寿命。如图2所示:优选地，所述冷渣机3设置有内循环冷却水系统，所述内循环冷却水系统设置有管道栗(图中未示出)；其中，所述内循环冷却水系统的输入端通过三通接头8连接有软水源，所述内循环冷却水系统的输出端通过三通接头8连接有除氧机；所述输出端与所述输入端之间还设置有软水返回通路(B向通路)，所述软水返回通路处还设置有换热器9。需要说明的是:A-A方向通路为冷渣机的正常冷却通路，B-B方向通路为软水的返回通路，C-C方向通路为软水的冷却回路。具体操作中，内循环冷却水系统采用软水作为冷却介质:一是软水不结垢，充分保证受热面的换热效果，长期保证冷渣机的出力，保证冷渣机的出渣温度，二是经过加热的软水可以进入除氧器，充分利用热量，保证锅炉热效率。另外，申请人经调查发现:在小型自备电厂，由于软水用量比较小，冷渣机使用软水量较多本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉卸渣自动化及冷却水处理装置，其特征在于，包括：循环流化床锅炉、冷渣机、输送皮带、斗提机、料仓；其中，所述冷渣机设置在所述循环流化床锅炉下方，所述冷渣机与所述循环流化床锅炉之间设置有两个下渣管；所述输送皮带的一端设置于所述冷渣机的料渣出口下方，所述输送皮带的另一端设置于所述料仓处，所述斗提机设置在所述输送皮带与所述料仓之间，所述斗提机用于将所述输送皮带输送的料渣运送至所述料仓处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童星辉，张磊，李宏，钟红常，王配良，王金龙，
申请(专利权)人：湖南宜化化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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