一种循环流化床锅炉底渣分级冷却排渣方法技术

一种循环流化床锅炉底渣分级冷却排渣方法，包括：（1）炉底中设置并行排列的多个排渣口，每个排渣口排出的850℃～1000℃高温渣进入呈并联布置的高温冷却输料装置；（2）经每个对应的高温冷却输料装置冷却后，排出的250℃～400℃中温渣进入对应的至少一个物料输送量控制装置；（3）多个物料输送量控制装置排出的250℃～400℃中温渣进入一个中温冷却输料系统；（4）经中温冷却输料系统冷却后，排出的≤150℃的低温渣进入后续排渣处理系统。本发明专利技术一种循环流化床锅炉底渣分级冷却排渣方法，多级冷却排渣，冷却效果好，余热回收。可广泛应用于燃煤锅炉底灰渣输料处理系统中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，可广泛应用于燃煤锅炉底灰渣输料处理系统中。
技术介绍
现有的循环流化床锅炉，其底渣处理方法，采用单级冷却，冷却效果差，灰渣余热白白浪费掉。随着循环流化床锅炉的大型化，设备出力也随之增大，传统方法无法满足深度冷却要求，长时间超负荷出力导致设备故障频频，甚至产生高温爆炸对人身安全造成严重影响；冷却设备排出灰渣温度超标，对后续输料设备产生影响，导致整个系统稳定性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多级冷却排渣、冷却效果好、余热回收的循环流化床锅炉底渣分级冷却排渣方法。为了达到上述目的，本专利技术，包括: (O炉底中设置并行排列的多个排渣口，每个排渣口排出的850 °C?1000°C高温渣进入对应的呈并联布置的高温冷却输料装置； (2)经每个对应的高温冷却输料装置冷却后，排出的250°C?400°C中温渣进入对应的至少一个物料输送量控制装置； (3)多个物料输送量控制装置排出的250°C?400°C中温渣进入一个中温冷却输料系统；(4)经中温冷却输料系统冷却后，排出的<150°C的低温渣进入后续排渣处理系统。本专利技术，所述的高温冷却输料装置，整体密闭不通风，采用锅炉系统凝结水冷却回收热量，从低温级低压加热器引入，返回高温级低压加热器。本专利技术，所述的高温冷却输料装置，整体密闭不通风，采用锅炉系统热网水回收热量，从低温端取水，返回高温端。本专利技术，所述的物料输送量控制装置，密闭调速，控制由高温冷却输料装置到中温冷却输料系统的灰渣量，出力可连续调节。本专利技术，所述的中温冷却输料系统，设置一级中温冷却输料装置冷却输料时，所述的中温冷却输料装置，设置除尘器除尘。本专利技术，所述的中温冷却输料系统，设置多级中温冷却输料装置冷却输料时，所述的多级中温冷却输料装置，首尾相接，串联布置，至少有一级中温冷却输料装置设置水气换热器换热和除尘器除尘。本专利技术，所述的中温冷却输料系统，其排渣口应设置空气压力调节装置，与中温冷却输料装置形成压力平衡，保证灰渣输料畅通和防止不允许的冷却风进入中温冷却输料系统。本专利技术，所述的水气换热器，采用锅炉系统凝结水换热，从低温级低压加热器引入，返回高温级低压加热器；且水气换热器引入和返回低压加热器的温度级分别对应低于前述高温冷却输料装置的引入和返回低压加热器的温度级至少一级。本专利技术，所述的水气换热器，采用锅炉系统热网水回收热量，从低温端取水，返回高温端。本专利技术，多个锅炉排渣口对应多个高温冷却输料装置，一个高温冷却输料装置至少对应一个物料输送量控制装置，多个物料输送量控制装置与一套中温冷却输料系统连接。本专利技术，所述的高温冷却输料装置，用于高温段冷却，热渣由850°C?1000°C降低到250°C?400°C，降温幅度较大，换热温差大，冷却快，输料距离较短，布置在炉底小空间位置。多个高温冷却输料装置与多个锅炉排渣口对应，呈并联布置。本专利技术，所述的物料输送量控制装置，为密闭调速设备，整体密闭防止空气进入高温冷却设备，控制由高温冷却输料装置到中温冷却输料系统的灰渣量，出力可连续调节，可从零到额定最大值连续调节。在工作时物料输送量控制装置可控制高温冷却输料装置和中温冷却输料装置之间的空气流动，保证无空气进入高温冷却输料装置。物料输送量控制装置调节高温冷却输料装置排出的渣量，也就是控制进入中温冷却输料系统的渣量，同时间接控制锅炉排入高温冷却输料装置的渣量。单个物料输送量控制装置停止运行时，对应的高温冷却输料装置停止排渣；所有物料输送量控制装置停止运行时，整个系统停止运行。本专利技术，所述的中温冷却输料系统，包括一级或多级中温冷却输料装置；根据具体工况确定设置一级或多级，保证250°C?400°C的中温渣被冷却到150°C以下后排出，同时满足现场布置和输料要求。本专利技术，所述的中温冷却输料系统，其工作原理是:设置一级或多级中温冷却输料装置；中温冷却输料装置与水气换热器采用空气为介质换热，流程是:中温冷却输料装置内的中温渣与从环境空气中吸入其内部的冷却空气换热，换热后的空气被引入水气换热器内放热，放热后的空气经过除尘器除尘后的洁净空气排入大气。本专利技术，所述的中温冷却输料系统，设置一级中温冷却输料装置冷却输料时，所述的中温冷却输料装置，设置除尘器除尘，必要时，可同时设置水气换热器换热。本专利技术，所述的中温冷却输料系统，设置多级中温冷却输料装置时，所述的多级中温冷却输料装置，首尾相接，串联布置，至少有一级中温冷却输料装置设置水气换热器换热和除尘器除尘。本专利技术，水气换热器吸收的热量优选由锅炉系统凝结水或热网水回收。采用凝结水时，可从N+1级低压加热器取水，换热后进入N级低压加热器；或者从N+2级低压加热器取水，换热后进入N+1级低压加热器。采用热网水时从低温端取水，返回高温端。中温冷却输料装置，应整体封闭，获得中温冷却系统冷却平衡，同时防止灰尘溢出。 本专利技术，中温冷却输料系统排出的(150°C的低温渣进入后续处理系统，可采用普通输料机械输料，或者直接排到物料存储设备中。后续处理可为输料设备至远方存储或者直达用户；后续处理也可为直接至存储设备，定期卸料利用。本专利技术，冷却水可独立灵活引用。如高温冷却输料装置可采用凝结水回收高品质热量，中温冷却输料系统可采用热网水高效回收热量。本专利技术，为了方便调节可监控整个系统运行，可在高温冷却输料装置和中温冷却输料装置等设备中设置渣温检测元件，在冷却水和冷却风等管道中设置流量检测元件；中温冷却输料装置与物料输送量控制装置可实现连锁控制，后续系统可与本专利技术系统连锁控制。本专利技术，采用高温冷却输料装置、物料输送量控制装置、中温冷却输料系统多级、并联及串联布置的分级冷却排渣方法，高温冷却输料装置中渣水温差大，回收热量品质高。中温冷却输料装置，换热面积大。因此，输料与冷却一体，多级冷却排出低温渣，冷却效果好，余热回收。综上所述，本专利技术，多级冷却排渣，冷却效果好，余热回收。【附图说明】以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。图1是本专利技术的一级中温冷却输料装置时的流程图； 图2是本专利技术的多级中温冷却输料装置时的流程图。【具体实施方式】实施例1 在图1、图2中，本专利技术，包括: (1)炉底中设置并行排列的多个排渣口，每个排渣口排出的850°C高温渣进入对应的呈并联布置的高温冷却输料装置； (2)经每个对应的高温冷却输料装置冷却后，排出的250°C中温渣进入对应的至少一个物料输送量控制装置； (3)多个物料输送量控制装置排出的250°C中温渣进入一个中温冷却输料系统；(4)经中温冷却输料系统冷却后，排出的<150°C的低温渣进入后续排渣处理系统。本专利技术，所述的高温冷却输料装置，整体密闭不通风，采用锅炉系统凝结水冷却回收热量，从低温级低压加热器引入，返回高温级低压加热器。本专利技术，所述的高温冷却输料装置，整体密闭不通风，采用锅炉系统热网水回收热量，从低温端取水，返回高温端。本专利技术，所述的物料输送量控制装置，密闭调速，控制由高温冷却输料装置到中温冷却输料系统的灰渣量，出力可连续调节。本专利技术，所述的中温冷却输料系统，设置一级中温冷却输料装置冷却输料时，所述的中温冷却输料装置，设置除尘器除尘。本专利技术，所述的中温冷却输当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉底渣分级冷却排渣方法，其特征在于，包括：（1）炉底中设置并行排列的多个排渣口，每个排渣口排出的850℃～1000℃高温渣进入呈并联布置的高温冷却输料装置；（2）经每个对应的高温冷却输料装置冷却后，排出的250℃～400℃中温渣进入对应的至少一个物料输送量控制装置；（3）多个物料输送量控制装置排出的250℃～400℃中温渣进入一个中温冷却输料系统；（4）经中温冷却输料系统冷却后，排出的≤150℃的低温渣进入后续排渣处理系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李蜀生，姜衍更，张光荣，
申请(专利权)人：青岛达能环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37