一种冷渣器制造技术

冷渣器涉及一种给炉渣降温用的冷渣器。主要是为解决现有的冷渣器出渣温度高等问题而设计的。它包括筒身、冷却水夹层、导渣片、隔板、支撑底座、轨道托轮、大链轮、减速机、进水水泵、抽水水泵、分隔壁，内、外封头，分水器、集水器；所述的导渣片和隔板都为双层结构，隔板的夹层与导渣片的夹层相连通，内筒壁对应导渣片的夹层和隔板的夹层处都设有通水孔，使导渣片的内腔及隔板的夹层和内、外筒壁之间的冷却水夹层都相互连通。进渣管的管壁包括内管壁和外管壁，内、外管壁之间为冷却水夹层，外管壁上设有冷却水进口和热水出口，冷却水进口上设压力表和水流开关，热水出口上设安全阀和热电偶。优点是降温效果好，出渣粉尘少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种给发电厂循环硫化床锅炉的炉渣降温用的冷渣器。
技术介绍
: 现有的冷渣器出渣温度一般在150— 200 0C之间，温度高，粉尘大，污染重，而且还需要用链斗输送机或刮板输送机出渣，其缺点是:由于炉渣温度高，会损害设备的润滑系统，使密封橡胶圈老化，粉尘进入到轴承内，致使轴承无法运转，易发生事故，需要经常进行检修；有的冷渣器生产厂家在冷渣器内筒壁上装无缝管，通水给炉渣降温，缺点是无缝管磨损严重，使用寿命短，出渣温度只能降到100—120摄氏度，还是要用链斗输送机或刮板输送机出渣。
技术实现思路
: 本专利技术所要解决的技术问题是提供一种炉渣降温效果好、出渣粉尘少，能够用皮带输送出渣的冷渣器。上述目的是这样实现的:它包括圆筒形的筒身，圆筒形的筒身包括内筒壁、外筒壁，内、外筒壁之间是冷却水夹层，内筒壁内侧焊有按螺旋形排列的导渣片，相邻螺旋形排列的导渣片之间的内筒壁上焊有若干个隔板，隔板与导渣片之间形成若干个小格，筒身一端有进渣口，另一端为出渣端；筒身外壁上固定有两道环绕筒身的轨道，轨道置于支撑底座的轨道托轮上，外壁上还装有大链轮，大链轮通过链条与减速机的驱动链轮连接，另外还有进水水泵和抽水水泵，在圆筒形筒身的内、外筒壁之间设分隔壁，将冷却水夹层分为内外两层，分隔壁与内、外筒壁之间焊有若干个支撑小立柱，分隔壁一端与冷渣器出渣端的内、夕卜筒壁端部在同一垂线上， 内筒壁与分隔壁之间和分隔壁与外筒壁之间分别装有环形的内、外封头，分隔壁另一端与冷渣器进渣管端的内、外筒壁端部留有一定距离，冷却水夹层的内、外层在此连通，进水水泵有管道与分水器的内环连接，分水器内环上有若干个出水口，分水器内环外面与内设环形水腔的外环滑动密封连接，内环上有若干个出水管与内封头连接，将环形水腔与筒身冷却水夹层的内层连通；抽水水泵有管道与集水器的内环连接，集水器内环上有若干个进水口，集水器内环外面与内设环形水腔的集水器外环滑动密封连接，外环上有若干个进水管与外封头连接，将集水器外环的环形水腔与筒身冷却水夹层的外层连通；其特征是:所述的导渣片和隔板都是双层结构的，隔板的夹层与导渣片的夹层相连通，内筒壁对应导渣片的夹层和隔板的夹层处都设有通水孔，使导渣片的内腔及隔板的夹层和内、外筒壁之间的冷却水夹层都相互连通； 为了使降温效果更好，可在所述的进渣管的管壁包括内管壁和外管壁，内、外管壁之间为冷却水夹层，外管壁上设有供与水源相连的冷却水进口和热水出口。还可以在进渣管外管壁上的冷却水进口上设压力表和水流开关，在进渣管外管壁上的热水出口上设安全阀和热电偶。本专利技术的优点是:由于在导渣片和隔板及进渣管上都设有冷却水夹层，所以降温效果好，出渣粉尘少，经试验，出渣温度可降到60°C以下，能够用皮带输送出渣，用皮带输送出渣费用低，而且故障率低，能满足皮带机运行标准。附图说明: 图1是本专利技术的主视结构示意 图2是本专利技术的侧视结构示意图。具体实施方式: 参照图1、2，它包括圆筒形的筒身，圆筒形的筒身包括内筒壁1、外筒壁2，内、外筒壁之间是冷却水夹层，内筒壁内侧焊有按螺旋形排列的导渣片5，相邻螺旋形排列的导渣片之间的内筒壁上焊有若干个隔板6，隔板与导渣片之间形成若干个小格，筒身一端有进渣管9，另一端为出渣端20;筒身外壁上固定有两道环绕筒身的轨道3，轨道置于支撑底座的轨道托轮11上，外壁上还装有大链轮8，大链轮通过链条10与减速机12的驱动链轮13连接，另外还有进水水泵14和抽水水泵15，在圆筒形筒身的内、外筒壁之间设分隔壁4，将冷却水夹层分为内外两层，分隔壁与内、外筒壁之间焊有若干个支撑小立柱7，分隔壁一端与冷渣器出渣端的内、外筒壁端部在同一垂线上，内筒壁与分隔壁之间和分隔壁与外筒壁之间分别装有环形的内、外封头21、22，分隔壁另一端与冷渣器进渣口端的内、外筒壁端部留有一定距离，冷却水夹层的内、外层在此连通，进水水泵14有管道与分水器17的内环连接，分水器内环上有若干个出水 口，分水器内环外面与内设环形水腔的外环滑动密封连接，内环上有若干个出水管19与内封头21连接，将环形水腔与筒身冷却水夹层的内层连通；抽水水泵15有管道与集水器16的内环连接，集水器内环上有若干个进水口，集水器内环外面与内设环形水腔的集水器外环滑动密封连接，外环上有若干个进水管18与外封头22连接，将集水器外环的环形水腔与筒身冷却水夹层的外层连通；其特征是:所述的导渣片5和隔板6都是双层结构的，隔板6的夹层与导渣片5的夹层相连通，内筒壁对应导渣片的夹层和隔板的夹层处都设有通水孔，使导渣片的夹层及隔板的夹层和内、外筒壁之间的冷却水夹层都相互连通。所述进渣管9的管壁包括内管壁和外管壁，内、外管壁之间为冷却水夹层，外管壁上设有供与水源相连接的冷却水进口 23和热水出口 24。还可以在进渣管外管壁上的冷却水进口上设压力表25和水流开关26，在进渣管外管壁上的热水出口上设安全阀27和热电偶28。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷渣器，包括圆筒形的筒身，圆筒形的筒身包括内筒壁（1）、外筒壁（2），内、外筒壁之间是冷却水夹层，内筒壁内侧焊有按螺旋形排列的导渣片（5），相邻螺旋形排列的导渣片之间的内筒壁上焊有若干个隔板（6），隔板与导渣片之间形成若干个小格，筒身一端有进渣管（9），另一端为出渣端（20）；筒身外壁上固定有两道环绕筒身的轨道（3），轨道置于支撑底座的轨道托轮（11）上，外壁上还装有大链轮（8），大链轮通过链条（10）与减速机（12）的驱动链轮（13）连接，另外还有进水水泵（14）和抽水水泵（15），在圆筒形筒身的内、外筒壁之间设分隔壁（4），将冷却水夹层分为内外两层，分隔壁与内、外筒壁之间焊有若干个支撑小立柱（7），分隔壁一端与冷渣器出渣端的内、外筒壁端部在同一垂线上，内筒壁与分隔壁之间和分隔壁与外筒壁之间分别装有环形的内、外封头（21、22），分隔壁另一端与冷渣器进渣口端的内、外筒壁端部留有一定距离，冷却水夹层的内、外层在此连通，进水水泵（14）有管道与分水器（17）的内环连接，分水器内环上有若干个出水口，分水器内环外面与内设环形水腔的外环滑动密封连接，内环上有若干个出水管（19）与内封头（21）连接，将环形水腔与筒身冷却水夹层的内层连通；抽水水泵（15）有管道与集水器（16）的内环连接，集水器内环上有若干个进水口，集水器内环外面与内设环形水腔的集水器外环滑动密封连接，外环上有若干个进水管（18）与外封头（22）连接，将集水器外环的环形水腔与筒身冷却水夹层的外层连通；其特征是：所述的导渣片（5）和隔板（6）都是双层结构的，隔板（6）的夹层与导渣片（5）的夹层相连通，内筒壁对应导渣片的夹层和隔板的夹层处都设有通水孔，使导渣片的夹层及隔板的夹层和内、外筒壁之间的冷却水夹层都相互连通。...

【技术特征摘要】
1.一种冷渣器，包括圆筒形的筒身，圆筒形的筒身包括内筒壁(I)、外筒壁(2)，内、夕卜筒壁之间是冷却水夹层，内筒壁内侧焊有按螺旋形排列的导渣片(5)，相邻螺旋形排列的导渣片之间的内筒壁上焊有若干个隔板(6)，隔板与导渣片之间形成若干个小格，筒身一端有进渣管(9)，另一端为出渣端(20);筒身外壁上固定有两道环绕筒身的轨道(3)，轨道置于支撑底座的轨道托轮(11)上，外壁上还装有大链轮(8)，大链轮通过链条(10)与减速机(12)的驱动链轮(13)连接，另外还有进水水泵(14)和抽水水泵(15)，在圆筒形筒身的内、外筒壁之间设分隔壁(4)，将冷却水夹层分为内外两层，分隔壁与内、外筒壁之间焊有若干个支撑小立柱(7)，分隔壁一端与冷渣器出渣端的内、外筒壁端部在同一垂线上，内筒壁与分隔壁之间和分隔壁与外筒壁之间分别装有环形的内、外封头(21、22)，分隔壁另一端与冷渣器进渣口端的内、外筒壁端部留有一定距离，冷却水夹层的内、外层在此连通，进水水泵(14)有管道与分水器(17)的内环连接,分水器内环上有若干个出水口，分水器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：温巨国，
申请(专利权)人：温巨国，
类型：发明
国别省市：