一种防炼钢炉渣粉化的凝渣剂及凝渣方法，凝渣剂成分按重量百分比为Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］ １０～２５％、ＭｇＯ２０～５０％、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］ ０～８％、ＣａＯ ０．５～２０％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ０．５～２％、ＳｉＯ↓［２］ ６～２０％，杂质０．１～５％，烧失成分５～８％；凝渣剂的粒径小于等于５ｍｍ。凝渣方法为：将凝渣剂置于渣罐或渣盘内，然后倒渣，通过渣流的冲击力和搅拌作用将熔渣与凝渣剂混合和反应；或者在倒渣时，将凝渣剂喷吹到熔渣中，使熔渣与凝渣剂混合并反应；凝渣剂的用量为钢渣总重量的２～４％。采用本发明专利技术的凝渣剂及凝渣方法，处理后的钢渣在降温过程中和降温后不发生粉化现象，避免了粉尘污染，改善了工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金
，特别涉及一种。
技术介绍
炼钢炉渣例如LF炉炉渣，在冷却至低温以下时存在粉化现象，变为粉渣。据研究，炉渣 发生粉化的主要原因是渣中2CaO Si02 (简写为C2S)存在同素异性转变现象。随着温度降 低，炉渣中a'-C2S相晶型转变为Y-C2S晶型，同时伴随有约12%的体积膨胀，从而导致了渣 粉化现象。由于渣粉化，在车间中容易形成粉尘，影响生产环境和操作人员健康。同时在运 输和存放过程，影响周围环境，对空气、水和土壤都有污染，给环保和人类生活带来危害。 因此如能使炉渣凝聚成块，生产过程不产生粉化现象，将会避免粉尘对环境的污染，有利于 生产和生活环境的保护。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供一种，目的在于防 止低温下炉渣粉化，从而避免粉渣对环境和人类生活条件的污染。本专利技术的防炼钢炉渣粉化的凝渣剂化学成分按重量百分比为B2O310~25%、 MgO20 50%、 Fe203 0 8%、 CaO 0.5~20%、 Al2Oj0.5 2%、 SiO26~20%，杂质0.1~5%，烧失 成分5 8%;凝渣剂的粒径小于等于5mm，并且粒径在3 5rnrn的部分占凝渣剂重量的10~15%， 粒径在l~3mm的部分占凝渣剂重量的15~20%，粒径小于lmm的部分占凝渣剂重量的 65~75%。杂质为Na、 K、 Mn、 Ti禾Q/或Ba的氧化物。烧失成分为S03、 0)2和1120， S03、 C02和H20分别以硫酸根、碳酸根和结晶水的形态存在。上述凝渣剂的制备方法为采用硼镁石物理破碎，然后经过人工配料获得凝渣剂。本专利技术的防炼钢炉渣粉化的凝渣方法为将凝渣剂置于渣罐或渣盘内，然后倒渣，通过渣流的冲击力和搅拌作用将熔渣与凝渣剂 混合和反应；或者在倒渣时，将凝渣剂喷吹到液态的钢渣中，使熔渣与凝渣剂混合并反应； 凝渣剂的用量为钢渣总重量的2~4%。研究发现，A1203、 MgO、 Fe203、 B203、 Mn203等物质能与C2S形成固溶体，可以有效 地防止a'-C2S向Y-C2S转变，从而避免了因体积膨胀导致的炉渣粉化。特别在有B203存在时， 硼离子处于四面体状态，促使炉渣结构紧密，从而阻止了炉渣粉化的发生。本专利技术的原料硼镁石即"A硼"矿石；含B203量通常分为4级，含B203量分别为^ 22%、 18~22%、 14~18%和10~14%，这些硼镁石能够作为制备凝渣剂的原料。凝渣剂的制作通过硼镁石原矿粉碎制备，需要制备含B203高的凝渣剂时，直接用高品 位原矿粉碎，或采用低品味原矿加合成办法制备。制备的含8203、 MgO和CaO的产品又称 硼镁钙粉，这种产品通常含MgO量较高，含CaO量较低；当产品中含B203相对较低时，例 如8203为10%左右，CaO含量相对下降，MgO含量相对提高。作为凝渣剂，首先需要确定 B203含量，B203含量越高，凝渣效果越好，凝渣剂需要的用量越少。原矿中伴有少量或微量 Na、 K、 Mn、 Ti、 Ba元素，他们对凝渣过程无明显影响。采用本专利技术的凝渣剂及凝渣方法，处理后的钢渣在降温过程中和降温后不发生粉化现 象，避免了粉尘污染，改善了工作环境。具体实施方式 实施例1采用硼镁石原矿，经破碎和粉碎制得粒度小于等于5mm的凝渣剂，粒径在3 5mm的部 分占凝渣剂重量的10%，粒径在l~3mm的部分占凝渣剂重量的15%，粒径小于lmm的部分 占凝渣剂重量的75%;化学成分按重量百分比为B2O310%、 Mg047%、 Ca016%、 A12031%、 Si0216%,杂质2%，烧失成分8%。将该凝渣剂置于渣罐底部，倒渣时将熔渣倒入渣罐中，通过渣流的冲击力和搅拌作用将 熔渣与凝渣剂混合和反应；凝渣剂的用量为钢渣总重量的3%。 '经使用，该凝渣剂能够将钢渣凝聚，降温过程中和室温下钢渣未出现粉化现象。 实施例2采用硼镁石原矿，经破碎和粉碎制得粒度小于等于5mm的凝渣剂，粒径在3 5mm的部 分占凝渣剂重量的15%，粒径在1 3mm的部分占凝渣剂重量的20。/。，粒径小于lmm的部分 占凝渣剂重量的65%;化学成分按重量百分比为B20325%、 MgO20%、 Fe203 8%、 Ca017%、 Al2032%、 SiO220%，杂质3%，烧失成分5%。将该凝渣剂置于渣罐底部，倒渣时将熔渣倒入渣罐中，通过渣流的冲击力和搅拌作用将 熔渣与凝渣剂混合和反应；凝渣剂的用量为钢渣总重量的3%。经使用，该凝渣剂能够将钢渣凝聚，降温过程中和室温下钢渣未出现粉化现象。 实施例3 '釆用硼镁石原矿，经破碎和粉碎制得粒度小于等于5mm的凝渣剂，粒径在3~5mm的部 分占凝渣剂重量的12%，粒径在l~3mm的部分占凝渣剂重量的18%，粒径小于1mm的部分 占凝渣剂重量的70%;化学成分按重量百分比为820321%、 Mg045%、 Fe2036%、 Ca(3 2%、 Al2O30.5%、 Si0215%，杂质3.5%，烧失成分7°/。。将该凝渣剂置于渣罐底部，倒渣时将熔渣倒入渣罐中，通过渣流的冲击力和裙拌作用将 熔渣与凝渣剂混合和反应；凝渣剂的用量为钢渣总重i的4%。经使用，该凝渣剂能够将钢渣凝聚，降温过程中和室温下钢渣未出现粉化现象。 实施例4采用硼镁石原矿，经破碎和粉碎制得粒度小于等于5mm的凝渣剂，粒径在3 5mm的部 分占凝渣剂重量的13%，粒径在l~3mm的部分占凝渣剂重量的15%，粒径小于等于lmm的 部分占凝渣剂重量的72%;化学成分按重量百分比为B20325%、 MgO40%、 Fe2035%、 CaO 18%、 A1203 1%、 Si026%,杂质5%，烧失成分8%。倒渣时，将凝渣剂采用喷枪喷吹到熔渣中，喷吹载气为氮气，凝渣剂的用量为钢渣总重 量的2%。经使用，该凝渣剂能够将钢渣凝聚，降温过程中和室温下钢渣未出现粉化现象。权利要求1、一种防炼钢炉渣粉化的凝渣剂，其特征在于该凝渣剂的成分按重量百分比为B2O310～25％、MgO20～50％、Fe2O30～8％、CaO 0.5～20％、Al2O30.5～2％、SiO26～20％，杂质0.1～5％，烧失成分5～8％；凝渣剂的粒径小于等于5mm。2、 根据权利要求1所述的一种防炼钢炉渣粉化的凝渣剂，其特征在于该凝渣剂的粒径 在3~5mm的部分占凝渣剂重量的10~15%，粒径在l~3mm的部分占凝渣剂重量的15~20%， 粒径小于1mm的部分占凝渣剂重量的65~75%。3、 一种采用权禾U要求1所述的凝渣剂实施凝渣的方法其特征在于按以下步骤进行 将凝渣剂置于渣罐或渣盘内，然后倒渣，通过渣流的，击力和搅拌作用将熔渣与凝渣剂混合 和反应；或者在倒渣时，将凝渣剂喷吹到熔渣中，使熔渣与凝渣剂混合并反应；凝渣剂的用 量为钢渣总重量的2~4%。全文摘要一种，凝渣剂成分按重量百分比为B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 10～25％、MgO20～50％、Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 0～8％、CaO 0.5～20％、Al<sub>2</sub>O<su本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防炼钢炉渣粉化的凝渣剂，其特征在于该凝渣剂的成分按重量百分比为Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］１０～２５％、ＭｇＯ↓［２］０～５０％、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］０～８％、ＣａＯ ０．５～２０％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］０．５～２％、ＳｉＯ↓［２］６～２０％，杂质０．１～５％，烧失成分５～８％；凝渣剂的粒径小于等于５ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴云阁，谢启荣，
申请(专利权)人：大石桥市荣源镁矿有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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