一种高温炉渣的冷渣机制造技术

一种高温炉渣的冷渣机，涉及锅炉辅机。本实用新型专利技术特征在于：所述主筒水系统的进水口经旋转接头、空心轴、中心管、与主筒连通，主筒前部的出水管与回水管连通，回水管与出水口连通；所述鳍片式渣管是只在出渣端设有长度为100～300mm的鳍片；所述旋转接头的套管与三通管接触面加三道O型密封圈，并有加油装置，套管外面安装两盘调心轴承；所述进渣斗与主筒连接处的渣封装置，是在进渣斗的进渣管上焊接不锈钢封渣盘，不锈钢封渣盘和主筒钢圈和半圆法兰分别留有2～4mm的间隙，形成迷宫式密封装置。本实用新型专利技术适用于循环硫化床锅炉，也适用于工业烧结料的冷却和排除。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Slag cooler of high temperature slag

The utility model relates to a slag cooler for high-temperature slag, relating to a boiler auxiliary machine. The utility model is characterized in that the water inlet main pipe water system by rotary joint, hollow shaft, center pipe, and the main cylinder connected with the water return main cylinder, the front pipe, a return pipe and a water outlet is communicated; the fin tube is only in the slag slag end is provided with a length of 100 ~ 300mm fin; casing of the rotary joint and three pipe contact surface with three O type sealing ring, and a refueling device, installed outside the casing two disc self-aligning bearing; the slag slag bucket sealing device is connected with the main cylinder, in slag into the slag bucket pipe welding stainless steel seal slag disc, a gap of 2 to 4mm stainless steel plate and steel slag seal main cylinder and semicircular flanges are respectively left, forming a labyrinth sealing device. The utility model is suitable for circulating vulcanizing bed boilers, and is also suitable for cooling and removing industrial sintering materials.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉辅机，特别涉及一种用于循环硫化床锅炉的冷渣排渣设备。
技术介绍
近年来，循环硫化床锅炉由于它具有热效率高、煤种适应性广等优点，在我国已被 广泛使用，但与其配套的冷渣机还没有成熟的产品。目前，不少单位采用人工排渣，不仅工 人劳动强度大，安全隐患多，而且严重污染环境。为了解决上述问题，CN201014462Y公开了 一种“高温炉渣的冷却排渣设备”，包括由电机、减速机传动并倾斜安装在机架上的主筒， 与主筒上端连接的进渣斗，与主筒下端连接的后梁，置于主筒内的鳍片式渣管，包围渣管的 冷却水腔，与冷却水腔连通的水系统，以及进渣斗与主筒连接处设置的渣封装置。该设备 虽然可以有效降低炉渣的温度，实现自动连续排渣，但仍存在结构设计不合理，制造工艺复 杂，封渣效果差等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高温炉渣的冷渣机，解决 现有冷渣设备结构设计不合理，制造工艺复杂，封渣效果差等问题。本技术是采取以下技术方案实现的。一种高温炉渣的冷渣机，包括由电机、减速机传动并倾斜安装在机架上的主筒， 与主筒上端连接的进渣斗，与主筒下端连接的后梁，置于主筒内的鳍片式渣管，包围渣管的 冷却水腔，与冷却水腔连通的水系统，以及进渣斗与主筒连接处设置的渣封装置，其特征在 于所述水系统由主筒水系统和进渣斗水系统组成，所述主筒水系统的进水口位于进水监 控仪表座上，进水监控仪表座与旋转接头连接，旋转接头与空心轴连接，空心轴的环形通道 与中心管连通，中心管上的出水口与主筒连通，主筒前部的出水管与回水管连通，回水管与 出水监控仪表座上的出水口连通，所述进渣斗设有由渣斗进水口和渣斗出水口组成的进渣 斗水系统。所述鳍片式渣管是只在出渣端设有长度为100 300mm的鳍片，所述鳍片数量 为3 6根。所述旋转接头包括套管、三通管、调心轴承，套管左端通过法兰与空心轴连接，套 管右端通过三通管与进水三通连接，套管与三通管接触面加三道0型密封圈，并有加油装 置，套管外面安装两盘调心轴承。所述进渣斗与主筒连接处的渣封装置，是在进渣斗的进渣管上焊接不锈钢封渣 盘，不锈钢封渣盘和主筒钢圈和半圆法兰分别留有2 4mm的间隙，形成迷宫式密封装置。所述机架的倾斜角度α为4° 12°。本技术与现有技术相比具有以下优点1、由于旋转接头的套管与三通管接触面加三道0型密封圈，并有加油装置，根据 油水分离的原理，确保设备运行时无水渗漏；由于旋转接头内设两盘调心轴承，使旋转接头 转动更灵活，同时也起到调心作用。2、现有技术的鳍片式渣管内有5条纵向鳍片，不仅制造难度很大，而且焊接质量 难于保证。本技术对鳍片式渣管结构作了改进，渣管只在出渣端设有长度为100 300mm的鳍片，渣管的进渣端没有鳍片。这样，既简化了制造工艺，提高了焊接质量，同时也 满足了使用要求。由于设备主筒有α倾角，高温炉渣进入主筒后随主筒旋转靠自重向下移 动，由于出渣端焊有鳍片可使渣管里的高温渣保持一定的厚度，随主筒的旋转不停的翻滚， 得到强化冷却的目的。由于鳍片焊在渣管的出渣端，焊接长度仅100 300mm，易操作。这 样整个渣管无环形的焊缝，大大减少焊接工作量，最大限度确保渣管不漏水。3、在进渣斗的进渣管与旋转主筒的结合部易泄漏高温炉渣，本技术的密封装 置是在进渣斗的进渣管上焊有不锈钢封渣盘，它和主筒钢圈和半圆法兰分别留有2 4mm 的间隙，这样形成迷宫式密封装置。通过进渣斗下部的紧固螺栓和调整螺栓的配合调整，使 不锈钢封渣盘和主筒钢圈内侧的间隙始终保持在使高温渣不泄漏的状态。本技术具有结构合理、制造容易、运行可靠、封渣效果好等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图(主视图)；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图；图4为旋转接头的结构示意图；图5为进渣斗及渣封装置的结构示意图；图6为图5的A-A剖面图；图7为鳍片式渣管的结构示意图；图8为图7的俯视图。以下结合附图通过较佳实施例对本技术作进一步的说明。具体实施方式如图1、2、3所示，一种高温炉渣的冷渣机，包括由电机、减速机20传动并倾斜安 装在机架18上的主筒2，与主筒2上端连接的进渣斗1，与主筒2下端连接的后梁7，置于 主筒2内的鳍片式渣管3，包围鳍片式渣管3的冷却水腔4，与冷却水腔连通的水系统，以及 进渣斗1与主筒2连接处设置的渣封装置；所述水系统由主筒水系统和进渣斗水系统组成， 所述主筒水系统的进水口 11位于进水监控仪表座9上，进水监控仪表座9与旋转接头8连 接，旋转接头8与空心轴5连接，空心轴5的环形通道与中心管13连通，中心管13上的出 水口与主筒2连通，主筒前部的出水管与回水管14连通，回水管14与出水监控仪表座10 上的出水口 12连通，所述进渣斗设有由渣斗进水口 15和渣斗出水口 16组成的进渣斗水系 统。所述机架18的倾斜角度α为4° 12°。所述减速机20是一种摆线针轮减速机，其传动系统为电机带动摆线针轮减速机 转动，摆线针轮减速机出轴上的小齿轮19带动空心轴5上的大齿轮6带动主筒2转动，高 温渣端有船型托轮组21，可以实现自动调整，使转动平稳。如图4所示，所述旋转接头8包括套管8-1、三通管8-2、调心轴承8_3，套管8_1 左端通过法兰5-1与空心轴5连接，套管8-1右端通过三通管8-2与进水三通11-1连接，套管8-1与三通管8-2接触面加三道0型密封圈8-2-1，并有加油装置8-2-2，根据油水分 离的原理，确保设备运行时无水渗漏。套管8-1外面安装两盘调心轴承8-3，空心轴5通过 法兰连接带动套管8-1转动，其余部分均不转动。如图5、6所示，所述进渣斗1与主筒2连接处的渣封装置，是在进渣斗1的进渣管 1-1上焊接不锈钢封渣盘1-2，不锈钢封渣盘1-2和主筒钢圈2-1和半圆法兰1-3分别留有 2 4mm的间隙，形成迷宫式密封装置。由于主筒2在顺时针转动过程中炉渣易在左侧90° 范围内泄漏，通过进渣斗1下部的紧固螺栓1-4和调整螺栓1-5的配合调整，使不锈钢封渣 盘1-2和主筒钢圈2-1内侧的间隙始终保持在使高温渣不泄漏的状态。如图7、8所示，所述鳍片式渣管3是只在出渣端设有长度为100 300mm的鳍片 3-1，所述鳍片3-1的数量为3 6根，本技术为5根。本技术的工作原理及过程如下高温炉渣由进渣斗1进入主筒2，由于整个设备轴心线与水平面呈α倾角，因此， 炉渣很容易进入主筒2内的渣管3，主筒2不停地作连续回转运动，使渣管3中的炉渣由上 向下回落，主筒2每转一圈渣管中的炉渣就向前移动一段距离，炉渣随滚筒的不停旋转即 从主筒2的上端不断地滚落到下段，进入后梁7，最后由出渣口 17落到输送设备上运走，实 现了自动连续排渣。同时，冷却水从进水口 11进入冷却水腔4，使渣管3全部处于冷却水的 包围之中，炉渣在渣管3中滚落的过程中不断地与渣管壁接触进行热交换后，使炉渣中的 热量传向管壁被冷却水吸收带走。从而实现了对炉渣的冷却。由于渣管3内设有多个鳍片 3-1，能使炉渣得到充分翻滚、充分冷却。权利要求1.一种高温炉渣的冷渣机，包括由电机、减速机00)传动并倾斜安装在机架(18)上 的主筒0)，与主筒(2)上端连接的进渣斗(1)，与主筒(2)下端连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温炉渣的冷渣机，包括：由电机、减速机（２０）传动并倾斜安装在机架（１８）上的主筒（２），与主筒（２）上端连接的进渣斗（１），与主筒（２）下端连接的后梁（７），置于主筒内的鳍片式渣管（３），包围鳍片式渣管（３）的冷却水腔（４），与冷却水腔连通的水系统，以及进渣斗（１）与主筒（２）连接处设置的渣封装置，其特征在于：所述水系统由主筒水系统和进渣斗水系统组成，所述主筒水系统的进水口（１１）位于进水监控仪表座（９）上，进水监控仪表座（９）与旋转接头（８）连接，旋转接头（８）与空心轴（５）连接，空心轴（５）的环形通道与中心管（１３）连通，中心管（１３）上的出水口与主筒（２）连通，主筒前部的出水管与回水管（１４）连通，回水管（１４）与出水监控仪表座（１０）上的出水口（１２）连通，所述进渣斗（１）设有由渣斗进水口（１５）和渣斗出水口（１６）组成的进渣斗水系统；所述鳍片式渣管（３）是只在出渣端设有长度为１００～３００ｍｍ的鳍片（３－１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾培元，
申请(专利权)人：顾培元，
类型：实用新型
国别省市：14