一种盘式冷渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘式冷渣机，包括底座，底座上设置有若干层环形槽，每层环形槽对应设置有一组可转动的刮渣装置，刮渣装置与动力装置传动连接，环形槽为中空夹层结构，环形槽的夹层与进水管和出水管连通，环形槽的底部设置有下渣口，刮渣装置包括转轴和套装在转轴上的转动支架，转轴的下部设置有轴承座，轴承座上设置有支撑转轴的轴承，转动支架上设置有若干个连接臂，连接臂上固定连接有位于环形槽内的刮渣板，转动支架上设置有固定连接臂的固定装置；将轴承座设置在转轴的下部，通过轴承座上的轴承对转轴进行支撑，在轴承磨损后，利于更换，解决了轴承的润滑问题，并且大大降低了高温固体渣和粉尘对轴承的损坏，提高了冷渣机性能的稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷渣装置，具体的说涉及一种盘式冷渣机。
技术介绍
煤炭作为一种不可再生能源，其储存量随着开采量的迅猛增加而急剧衰减，因此， 优质能源的高效利用和节约，新能源、可再生能源的开发和低品位能源的综合利用一直是 我国的基本能源国策，如何开发利用这些低品位燃料资源对于缓解经济发展和能源枯竭的 矛盾具有重要的意义。质量较差的煤是一种高灰分、高硫分的低热值燃料，在目前各种燃烧方式中只有 采用硫化床燃烧方式才有可能得以规模化利用，但过去一直存在锅炉效率低、烟气中高浓 度的二氧化硫对环境污染严重及大量灰渣堆积污染等问题，影响了质量较差煤的综合利 用，且大量的固体渣不仅产生污染，由于固体渣温度很高，这部分热量不能回收利用，浪费 了大量的能源。在其他需要通过煤的燃烧提供热量的行业，也存在煤炭燃烧产生出来的固 体高温渣难处理和回收利用的问题，如钢铁行业等。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够对煤炭燃烧产生的固体 渣进行处理、对固体渣中含有的热量进行回收利用、性能稳定的盘式冷渣机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种盘式冷渣机，包括底座， 所述底座上设置有若干层环形槽，每层环形槽对应设置有一组可转动的刮渣装置，所述刮 渣装置与动力装置传动连接，所述环形槽为中空夹层结构，所述环形槽的夹层与进水管和 出水管连通，所述环形槽的底部设置有下渣口，所述刮渣装置包括转轴和套装在转轴上的 转动支架，所述转轴的下部设置有轴承座，所述轴承座上设置有支撑转轴的轴承，所述转动 支架上设置有若干个连接臂，所述连接臂上固定连接有位于环形槽内的刮渣板，所述转动 支架上设置有固定连接臂的固定装置。作为一种优化方案，所述固定装置包括位于连接臂两侧的挡板，所述挡板上设置 有卡槽，所述卡槽内设置有与连接臂固定连接的转轴，所述挡板靠近转轴中心的一侧设置 有限位装置。作为一种优化方案，所述限位装置包括限位板和套筒，所述套筒内设置有旋转轴， 所述旋转轴与限位板固定连接。一种具体优化方案，各层环形槽上的下渣口交错设置。一种具体优化方案，由上到下各层环形槽上的下渣口沿与转轴转动方向相反的方 向设置。一种具体优化方案，相邻的环形槽之间设置有插接装置。一种具体优化方案，所述插接装置位于环形槽的外圆周位置处。一种具体优化方案，所述插接装置包括插板和固定套，所述插板插接在固定套内。一种具体优化方案，所述刮渣板包括固定连接的水平板和竖直板，所述刮渣板的 端部倾斜设置。一种具体优化方案，相邻的环形槽之间设置有密封板。本技术采取以上技术方案，具有以下优点将循环水通过进水管通入环形槽 的夹层内，然后从出水管流出，煤炭燃烧后产生的固体渣首先进入最上层的环形槽内，在转 轴在动力装置的带动下转动，转轴带动转动支架转动，转动支架带动刮渣板转动，刮渣板推 动环形槽内的固体渣周向运动，在运动的过程中固体渣对环形槽夹层内的水进行加热，在 运行到下渣口后固体渣进入下一层环形槽，下一层环形槽内的刮渣板推动固体渣周向运 动，使固体渣与环形槽的夹层内的水进行热交换，从而降低固体渣的温度，然后固体渣依次 通过下渣口进入下部的各层环形槽，固体渣在各级环形槽内被冷却后，从出渣口排出，从而 实现了对煤炭燃烧产生的固体渣的处理和对固体渣中含有的热量的回收利用。将轴承座设 置在转轴的下部，通过轴承座上的轴承对转轴进行支撑，在轴承磨损后，利于更换，解决了 轴承的润滑问题，并且大大降低了高温固体渣和粉尘对轴承的损坏，从而提高了冷渣机性 能的稳定性；各层环形槽插接，拆卸和连接方便，利于设备的维护；相邻的环形槽之间设置 有密封板，防止固体渣在冷却过程中产生的粉尘的外泄，降低了对环境的污染。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术实施例中一种盘式冷渣机的结构示意图；附图2为附图1中环形槽的结构示意图；附图3为连接臂和刮渣板的结构示意图；附图4为附图3的左视图；附图5为挡板与连接臂的连接结构示意图；附图6为相邻环形槽之间插接的结构示意图。图中1-底座；2-进水管；3-密封板；4-进渣口 ；5-支撑环；6-转盘；7-转轴； 8-限位板；9-转轴；10-挡板；11-连接臂；12-刮渣板；13-下渣口； 14-环形槽；15-出 水管；16-连接板；17-减速器；18-轴承座；19-联轴器；20-电机；21-插板；22-固定套； 23-套筒；24-旋转轴；25-卡槽；26-把手；27-轴承。具体实施方式实施例如附图1和附图2所示，一种盘式冷渣机，包括底座1，底座1上设置有五 层环形槽14，每层环形槽14对应设置有一组可转动的刮渣装置，刮渣装置与动力装置传动 连接，环形槽14为中空夹层结构，环形槽14的夹层与进水管2和出水管15连通，环形槽14 的底部设置有下渣口 13，刮渣装置包括转轴7和套装在转轴7上的转动支架，转轴7的下部 设置有轴承座18，轴承座18上设置有支撑转轴7的轴承27，转动支架上设置有若干个连接 臂11，连接臂11上固定连接有位于环形槽14内的刮渣板12，转动支架上设置有固定连接 臂11的固定装置。转动支架包括与转轴7固定连接的转盘6和支撑环5，转盘6和支撑环5通过连接 板16固定连接，连接板16的数量为四个，四个连接板16周向均布，转盘6和支撑环5同轴设置，固定装置位于支撑环5上最上层的环形槽14的上部设置有进渣口 4，煤炭燃烧产生的固体渣通过进渣口 4 进入最上层的环形槽14。动力装置包括电机20和减速器17，电机20与减速器17传动连接，减速器17的动 力输出端通过联轴器19与转轴7连接。轴承座18与底座1固定连接，轴承27的数量为两个，其中一个轴承27位于轴承 座18的上部，另外一个轴承27位于轴承座18的下部。将轴承座18设置在转轴7的下部，通过轴承座18上的轴承27对转轴7进行支撑， 在轴承27磨损后，利于更换，更换后不需要重新找正，由于轴承27在转轴7的下部，温度比 转轴7的上部低，解决了轴承27因温度过高无法保证润滑问题，并且大大降低了高温固体 渣和粉尘对轴承27的损坏，从而提高了冷渣机性能的稳定性。如附图3和附图4所示，刮渣板12由板材弯折而成，刮渣板12包括固定连接的 水平板和竖直板，刮渣板12的端部倾斜设置。如附图2和附图5所示，固定装置包括位于连接臂11两侧的挡板10，挡板10上设 置有卡槽25，卡槽25内设置有与连接臂11固定连接的转轴9，挡板10靠近转轴7中心的 一侧设置有限位装置。每个限位装置对两个连接臂11进行限位，连接臂11可以绕转轴9的轴心转动。限位装置包括限位板8和套筒23，套筒23内设置有旋转轴对，旋转轴M与限位 板8固定连接，限位板8可以绕旋转轴M的轴心转动。安装时，将限位板8绕旋转轴M的轴心向内旋转，然后将转轴9的两端分别卡在 挡板10的卡槽25内，再将限位板8绕旋转轴M转回即可，安装拆卸方便。各层环形槽14上的下渣口 13交错设置，由上到下各层环形槽14上的下渣口 13 沿与转轴7转动方向相反的方向设置，可以使固体渣在环形槽14内运行一周后才能进入下 一层环形槽14，从而可以使固体渣与环形槽14的夹层内的水进行充分的热交换。相邻的环形槽14之间设置有插接装置，插接装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式冷渣机，包括底座（１），所述底座（１）上设置有若干层环形槽（１４），每层环形槽（１４）对应设置有一组可转动的刮渣装置，所述刮渣装置与动力装置传动连接，所述环形槽（１４）为中空夹层结构，所述环形槽（１４）的夹层与进水管（２）和出水管（１５）连通，所述环形槽（１４）的底部设置有下渣口（１３），其特征在于：所述刮渣装置包括转轴（７）和套装在转轴（７）上的转动支架，所述转轴（７）的下部设置有轴承座（１８），所述轴承座（１８）上设置有支撑转轴（７）的轴承（２７），所述转动支架上设置有若干个连接臂（１１），所述连接臂（１１）上固定连接有位于环形槽（１４）内的刮渣板（１２），所述转动支架上设置有固定连接臂（１１）的固定装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宿学富，蔡国强，
申请(专利权)人：山东高密正泰机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[]