一种液压万能试验机加载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压万能试验机加载装置,其特征在于：包括底座（1）、固定支柱（2）、固定横梁（3）、工作油缸（4）、上横梁（6）、活动立柱（7）、活动台（8）、涡轮（15）和电动机（16）；所述底座（1）一端设有电动机（16），电动机（16）通过连接线与涡轮（15）相连接，涡轮固定安装于底座（1）内，电动机（16）与涡轮（15）相适配；所述底座（1）上对称设有固定支柱（2），活动台（8）卡接于固定支柱（2）内侧；所述固定支柱（2）上对称设有固定横梁（3），固定横梁（3）贴合于活动立柱（7）的外侧，活动立柱（7）设于活动台（8）上；所述活动立柱（7）内侧设有工作油缸（4），活动立柱（7）上固定设有上横梁（6）。本实用新型专利技术结构设计合理，可适应不同长度试样原件，操作简便，制造成本低，非常适合工业化大生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种加载装置,尤其涉及到了一种液压万能试验机加载装置。
技术介绍
液压万能试验机是一种能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。现有的液压万能试验机加载装置结构设计不合理，只能适应单一长度的试样原件，操作复杂，制造成本高，不适合工业化大生产等诸多问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，可适应不同长度试样原件，操作简便，制造成本低，非常适合工业化大生产的液压万能试验机加载装置。为了解决上述技术问题， 本技术提供了一种液压万能试验机加载装置，包括底座、固定支柱、固定横梁、工作油缸、上横梁、活动立柱、活动台、涡轮和电动机；所述底座一端设有电动机，电动机通过连接线与涡轮相连接，涡轮固定安装于底座内，电动机与涡轮相适配；所述底座上对称设有固定支柱，活动台卡接于固定支柱内侧；所述固定支柱上对称设有固定横梁，固定横梁贴合于活动立柱的外侧，活动立柱设于活动台上；所述活动立柱内侧设有工作油缸，活动立柱上固定设有上横梁。作为本技术的进一步改进，所述工作油缸内设有工作活塞。作为本技术的进一步改进，所述涡轮上设有螺柱，螺柱通过涡轮做上下垂直运动。作为本技术的进一步改进，所述螺柱上设有下夹头。作为本技术的进一步改进，所述活动台底部设有上夹头，上夹头与下夹头间设有拉伸试件，上夹头与下夹头通过拉伸试件相连接。作为本技术的进一步改进，所述工作油缸底部设有上垫板。作为本技术的进一步改进，所述活动台上设有下垫板。作为本技术的进一步改进，所述活动台上对称设有弯曲支座。采取上述结构，其有益效果在于：本技术结构设计合理，可适应不同长度试样原件，操作简便，制造成本低，非常适合工业化大生产等诸多优点。附图说明图1为本技术液压万能试验机加载装置的结构示意图。图中：1-底座，2-固定支柱，3-固定横梁，4-工作油缸，5-工作活塞，6-上横梁，7-活动立柱，8-活动台，9-上夹头，10-下夹头，11-弯曲支座，12-下垫板，13-螺柱，14-上垫板，15-涡轮，16-电动机，17-拉伸试件。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种液压万能试验机加载装置,包括底座1、固定支柱2、固定横梁3、工作油缸4、上横梁6、活动立柱7、活动台8、涡轮15和电动机16；所述底座1一端设有电动机16，电动机16通过连接线与涡轮15相连接，涡轮固定安装于底座1内，电动机16与涡轮15相适配；所述底座1上对称设有固定支柱2，活动台8卡接于固定支柱2内侧；所述固定支柱2上对称设有固定横梁3，固定横梁3贴合于活动立柱7的外侧，活动立柱7设于活动台8上；所述活动立柱7内侧设有工作油缸4，活动立柱7上固定设有上横梁6；所述工作油缸4内设有工作活塞5；所述涡轮15上设有螺柱13，螺柱13通过涡轮15做上下垂直运动；所述螺柱13上设有下夹头10；所述活动台8底部设有上夹头9，上夹头9与下夹头10间设有拉伸试件17，上夹头9与下夹头10通过拉伸试件17相连接；所述的液压万能试验机加载装置,其特征在于：所述工作油缸4底部设有上垫板14；所述活动台8上设有下垫板12；所述活动台8上对称设有弯曲支座11。在机器底座1上，装有两根固定立柱2，它支承着固定横梁3和工作油缸4，当开动油泵将油液从油箱经送油管送入工作油缸，从而推动工作活塞5、上横梁6、活动立柱7和活动台8上升。将拉伸试件17两端装于上下夹头9、10中，由于下夹头固定不动，当活动台上升时便使拉伸试件发生拉伸变形，承受拉力，便可做拉伸实验; 把试件放在活动台上面的下垫板12上，当活动台上升时，就使拉伸试件与上垫板12接触而被压缩，承受压力，便可做压缩实验; 把试验梁放在活动台上的两个弯曲支座11上，当活动台上升时，就使试验梁的跨中和弯曲压头(取掉上垫板换成弯曲压头)接触而使试验梁承受弯曲，便可作弯曲试验;若在上、下夹头间装上拉伸式剪切器，则可对材料作剪切试验。为了适应不同长度试样要求，可开动下夹头电动机16转动底座中的蜗轮15使螺柱13上下移动，以调节上下夹头间的距离。上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压万能试验机加载装置,其特征在于：包括底座（1）、固定支柱（2）、固定横梁（3）、工作油缸（4）、上横梁（6）、活动立柱（7）、活动台（8）、涡轮（15）和电动机（16）；所述底座（1）一端设有电动机（16），电动机（16）通过连接线与涡轮（15）相连接，涡轮固定安装于底座（1）内，电动机（16）与涡轮（15）相适配；所述底座（1）上对称设有固定支柱（2），活动台（8）卡接于固定支柱（2）内侧；所述固定支柱（2）上对称设有固定横梁（3），固定横梁（3）贴合于活动立柱（7）的外侧，活动立柱（7）设于活动台（8）上；所述活动立柱（7）内侧设有工作油缸（4），活动立柱（7）上固定设有上横梁（6）。

【技术特征摘要】
1.一种液压万能试验机加载装置,其特征在于：包括底座（1）、固定支柱（2）、固定横梁（3）、工作油缸（4）、上横梁（6）、活动立柱（7）、活动台（8）、涡轮（15）和电动机（16）；所述底座（1）一端设有电动机（16），电动机（16）通过连接线与涡轮（15）相连接，涡轮固定安装于底座（1）内，电动机（16）与涡轮（15）相适配；所述底座（1）上对称设有固定支柱（2），活动台（8）卡接于固定支柱（2）内侧；所述固定支柱（2）上对称设有固定横梁（3），固定横梁（3）贴合于活动立柱（7）的外侧，活动立柱（7）设于活动台（8）上；所述活动立柱（7）内侧设有工作油缸（4），活动立柱（7）上固定设有上横梁（6）。2.根据权利要求1所述的液压万能试验机加载装置,其特征在于：所述工作油缸（4）内设有工作活塞（5）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱军，
申请(专利权)人：杨爱军，
类型：新型
国别省市：江苏;32