增压密封件试验机制造技术

增压密封件试验机，本实用新型专利技术涉及密封件检测设备技术领域；它包含机架、气压增压缸、液压增压缸、荷重传感器、数据分析终端；机架的内部设有气压增压缸，气压增压缸的上部连接有液压增压缸，机架上设有荷重传感器，荷重传感器与数据分析终端连接。可模拟实际生产中高压力管道的实际压力对密封件进行检测，大大提高检测的精确度，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封件检测设备
，具体涉及增压密封件试验机。
技术介绍
现有的增压密封件实验设备结构复杂，且需要专门的场地并配置专门的气压泵，仅能够以1.0MP的压力进行试验，压力不可控，试验结果精确度不高，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的增压密封件试验机，可模拟实际生产中高压力管道的实际压力对密封件进行检测，大大提高检测的精确度，实用性更强。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含机架、气压增压缸、液压增压缸、荷重传感器、数据分析终端；机架的内部设有气压增压缸，气压增压缸的上部连接有液压增压缸，机架上设有荷重传感器，荷重传感器与数据分析终端连接。本技术的工作原理：将检测的垫片放置在机架上的检测台上，对系统输入很小的气压后，在气压增压缸中转化变成数倍输入压力的气压，转化后的气压施加在液压增压缸后，又转化增压成十倍至数十倍的最终输出压力，通过对初始输入气压的调整，可达到对最终输出压力的可控。采用上述结构后，本技术有益效果为：1、设计的气/液压一体增压系统，通过合理的配置，对系统输入很小的气压后，在一级气压增压缸中转化变成数倍输入压力的气压，转化后的气压施加在二级液压增压缸后，又转化增压成十倍至数十倍的最终输出压力；2、通过对初始输入气压的调整，可达到对最终输出压力的可控；3、相比现通用的密封件压力测试，需要专门的场地并配置专门的气压泵，仅能以1.0Mpa压力进行试验，而本装置在台面工作的情况下，则能达到15.0Mpa的高压试验压力，通用试验机如需进行高压试验，则需配置昂贵的高端增压设备。本装置对试验品进行了更苛刻的实际使用压力模拟试验。这对产品的检验更为科学和有利技术、质量的提高 。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：机架1、气压增压缸2、液压增压缸3、荷重传感器4、数据分析终端5、垫片6。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、气压增压缸2、液压增压缸3、荷重传感器4、数据分析终端5；机架1的内部设有气压增压缸2，气压增压缸2的上部连接有液压增压缸3，机架1上设有荷重传感器4，荷重传感器4与数据分析终端5连接。所述的数据分析终端5为电脑。本技术的工作原理：将检测的垫片6放置在机架1上的检测台上，对系统输入很小的气压后，在气压增压缸2中转化变成数倍输入压力的气压，转化后的气压施加在液压增压缸3后，又转化增压成十倍至数十倍的最终输出压力，通过对初始输入气压的调整，可达到对最终输出压力的可控。采用上述结构后，本技术有益效果为：可模拟实际生产中高压力管道的实际压力对密封件进行检测，大大提高检测的精确度，实用性更强，且其结构简单，设计合理，操作方便。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
增压密封件试验机，其特征在于：它包含机架、气压增压缸、液压增压缸、荷重传感器、数据分析终端；机架的内部设有气压增压缸，气压增压缸的上部连接有液压增压缸，机架上设有荷重传感器，荷重传感器与数据分析终端连接。

【技术特征摘要】
1.增压密封件试验机，其特征在于：它包含机架、气压增压缸、液压增压缸、荷重传感器、数据分析终端；机架的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪远航，
申请(专利权)人：广州市昊封流体工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44