一种液压式顶拔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式顶拔器，包括底板、夹持组件、拉板及液压顶，底板包括相对设置的第一端和第二端，第二端设贯通至第一端的固定孔，夹持组件设于第一端上，拉板设于底板的第二端上，拉板上相对应固定孔的位置处设拉槽，拉槽贯通至固定孔，顶杆设于拉板上并部分伸入拉槽内。本实用新型专利技术提供的液压式顶拔器，通过夹持组件来夹持固定销轴，然后在拉板上开设有供千斤顶穿过的拉槽，并在拉板上设部分伸入拉槽内的液压顶，从而在使用过程中，当需要将销轴与设备分离时，可将千斤顶穿过拉槽，然后利用夹持组件将销轴夹紧，即可实现将销轴与设备分离开来。而当需要实现千斤顶的连续进给时，只需对该设于该拉板上的液压顶进行加压即可。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种液压式顶拔器。
技术介绍
顶拔器，俗称拉马，是一种主要用于使轴和轴承相分离的拆卸工具，当然也可以用于拆卸齿轮、皮带轮等工件。其中液压拉马因其操作方便省力而应用于各种维修场所。目前采用的液压拉马通常包括设置有外螺纹的推动杆和与推动杆相连接的钳爪座，钳爪座设置有与推动杆的外螺纹相配合的内螺纹，钳爪座固定设置有三个钳爪臂。利用钳爪臂来实现夹紧，然后利用油压作用于推动杆来达到使轴和轴承相分离的效果。然而，采用上述的液压拉马结构较为复杂，因此操作起来较为麻烦，大大地增加了操作人员的操作难度。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于，提供一种操作便捷并减少操作人员操作强度的液压式顶拔器。为了实现上述目的，本技术实施方式提供如下技术方案：本技术提供一种液压式顶拔器，所述液压式顶拔器包括底板、夹持组件、拉板以及液压顶，所述底板包括相对设置的第一端和第二端，所述第二端上开设有贯通至所述第一端的固定孔，所述夹持组件设于所述第一端上，所述拉板设于所述底板的第二端上，所述拉板上相对应所述固定孔的位置处开设有拉槽，并且所述拉槽贯通至所述固定孔，所述液压顶设于所述拉板远离所述第二端的一端并部分伸入所述拉槽内。作为上述技术方案的改进，所述液压式顶拔器还包括顶板，所述顶板设于所述液压顶伸入所述拉槽的一端上。作为上述技术方案的改进，所述拉板包括依次成角度连接的第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述拉槽形成于所述第一连接部、第二连接部以及第三连接部之间。进一步地，所述液压式顶拔器还包括托板，所述托板设于所述第二连接部上，并与所述第二连接部垂直设置，所述托板用以承托穿设于所述拉槽内的千斤顶。作为上述技术方案的改进，所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板、若干个第一锁紧件以及第二锁紧件，所述第二夹板与所述第一夹板相对设置，所述第一锁紧件锁紧于所述底板的第一端与所述第一夹板之间，所述第二锁紧件锁紧于所述底板的第一端与所述第二夹板之间。进一步地，所述第一夹板以及第二夹板上分别开设有第一开槽以及第二开槽，所述第一端上相对应所述第一开槽开设有第一条形槽，所述第一端上相对应所述第二开槽开设有第二条形槽，所述第一锁紧件锁紧于所述第一条形槽与所述第一开槽之间，所述第二锁紧件锁紧于所述第二条形槽与所述第二开槽之间。进一步地，所述第一开槽为两个，分别对称开设于所述第一夹板的两侧，并且两个所述第一开槽的开口方向相反。进一步地，所述第二开槽为两个，分别对称开设于所述第二夹板的两侧，并且两个所述第二开槽的开口方向相反。进一步地，所述第一锁紧件以及第二锁紧件均为螺钉。作为上述技术方案的改进，所述拉板与所述底板的第二端的连接处设置有加强筋。本技术提供的液压式顶拔器，通过采用夹持组件来夹持固定销轴，然后在拉板上开设有供千斤顶穿过的拉槽，并在拉板上设置有部分伸入拉槽内的顶杆，从而在使用过程中，当需要经销轴与设备分离时，可将千斤顶穿过拉槽，然后利用夹持组件将销轴夹紧，即可实现将销轴与设备分离开来。而当需要实现千斤顶的连续进给时，只需直接对该液压顶进行加压即可实现。本技术提供的液压式顶拔器结构简单，并且通过对该液压顶进行加压即可实现千斤顶的连续进给，从而便于操作且操作便捷，节省了操作人员的工作强度，同时由于该拉槽的设置能够适应不同类型的千斤顶，因此适应范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的液压式顶拔器的结构示意图；图2是图1的另一角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为便于描述，这里可以使用诸如“在…之下”、“在…下面”、“下”、“在…之上”、“上”等空间相对性术语来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个(些)元件或特征的关系。可以理解，当一个元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“耦接到”另一元件或层时，它可以直接在另一元件或层上、直接连接到或耦接到另一元件或层，或者可以存在居间元件或层。可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本技术。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明所述特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。请一并参阅图1至图2，本技术提供的一种液压式顶拔器100，该液压式顶拔器100包括底板10、夹持组件20、拉板30以及液压顶40，底板10包括相对设置的第一端11和第二端12，第二端12上开设有贯通至第一端11的固定孔121。夹持组件20设于第一端11上。该拉板30设于底板10的第二端12上，拉板30上相对应固定孔121的位置处开设有拉槽31，并且该拉槽31贯通至该
固定孔121。该液压顶40设于拉板30远离该第二端12的一端上并部分伸入该拉槽31内。采用上述的液压式顶拔器100在进行销轴与设备分离时，利用该拉槽31能够适应不同类型的千斤顶，从而适用范围较广。同时，由于该液压顶40的设置，因此当需要实现千斤顶的连续进给时，只需对该液压顶40进行加压即可。该液压式顶拔器100整体结构简单紧凑，因此便于携带以及便于操作。本实施例中，该底板10为方形板状结构。并且为了防止操作人员不小心碰撞受伤，该底板10的边角为圆角过渡。该底板10的中心处开设有该固定孔121，并且该固定孔121为圆形通孔。上述的拉板30包括依次成角度连接的第一连接部32、第二连接部33以及第三连接部34，该拉槽31形成于第一连接部32、第二连接部33以及第三连接部34之间。本实施例中，该第一连接部32、第二连接部33以及第三连接部34之间的夹角可为60°，即，该第一连接部32、第二连接部33以及第三连接部34相互连接形成三角形结构。采用三角形结构，能够使得该拉板30的整体结构更为稳定。该拉槽31可适应不同的千斤顶穿过，例如，该千斤顶可为液压千斤顶或者螺旋千斤顶等，以提高该液压式顶拔器100的适用性。该第一连接部32、第二连接部33以及第三连接部34均固设于该底板10的第二端12上，并且该第一连接部32、第二连接部33以及该第三连接部34与该第二端12的连接处均设置有加强筋35，以增强该拉板30与该底板10的连接强度。采用上述设计，可以使得该液压式顶拔器10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压式顶拔器，其特征在于，所述液压式顶拔器包括底板、夹持组件、拉板以及液压顶，所述底板包括相对设置的第一端和第二端，所述第二端上开设有贯通至所述第一端的固定孔，所述夹持组件设于所述第一端上，所述拉板设于所述底板的第二端上，所述拉板上相对应所述固定孔的位置处开设有拉槽，并且所述拉槽贯通至所述固定孔，所述液压顶设于所述拉板远离所述第二端的一端并部分伸入所述拉槽内。

【技术特征摘要】
1.一种液压式顶拔器，其特征在于，所述液压式顶拔器包括底板、夹持组件、拉板以及液压顶，所述底板包括相对设置的第一端和第二端，所述第二端上开设有贯通至所述第一端的固定孔，所述夹持组件设于所述第一端上，所述拉板设于所述底板的第二端上，所述拉板上相对应所述固定孔的位置处开设有拉槽，并且所述拉槽贯通至所述固定孔，所述液压顶设于所述拉板远离所述第二端的一端并部分伸入所述拉槽内。2.如权利要求1所述的液压式顶拔器，其特征在于，所述液压式顶拔器还包括顶板，所述顶板设于所述液压顶伸入所述拉槽的一端上。3.如权利要求1所述的液压式顶拔器，其特征在于，所述拉板包括依次成角度连接的第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述拉槽形成于所述第一连接部、第二连接部以及第三连接部之间。4.如权利要求3所述的液压式顶拔器，其特征在于，所述液压式顶拔器还包括托板，所述托板设于所述第二连接部上，并与所述第二连接部垂直设置，所述托板用以承托穿设于所述拉槽内的千斤顶。5.如权利要求1所述的液压式顶拔器，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板、若干个第一锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄秀忠，孙名晓，钟肖杰，谭光雄，吴伟彪，
申请(专利权)人：广东拓奇电力技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44