双层筒排式冷渣机制造技术

双层筒排式冷渣机，它涉及一种用于冷却固体物料的机械设备。它的筒体组件通过托轮设置在安装底座上方，托轮与筒体组件外部的辊圈配合，安装底座前端上部设置有进渣装置，进渣装置与筒体组件前端内部连接，筒体组件前侧下端设置有挡轮，挡轮通过支架设置在安装底座上；安装底座中部连接有减速机，减速机前端设置有驱动主动轮，驱动主动轮与筒体组件中部外侧的驱动被动轮连接；筒体组件内部设置有冷却水管路，冷却水管路通过外部的旋转接头接外管网，筒体组件后端底部设置有出渣装置。它冷渣效果好，出力高，可以满足大型锅炉的配套要求，质量和安全性能好，可靠性高，可维修性好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于冷却固体物料的机械设备，尤其是一种双层筒排式冷渣 机。技术背景冷渣机作为一种锅炉辅机，其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却，这样可以 进行再利用处理，有利于环境保护。目前国内锅炉燃烧的煤质差别很大，渣块大小、硬度差 别很大，国外引进的风水联合冷渣机无法适应这种情况，因为其风力无法吹动大块炉渣，从 而造成块状炉渣积累堵塞出渣通道，进而不得不停机进行人工清理，这样会造成很大的损 失，所以风水联合冷却方式已趋于淘汰。国内生产的冷渣机虽然有多种结构特点，总体机型趋向于滚筒式冷渣机，只是靠 水冷壁接触冷却，但是终因其结构设计不够完善，其冷渣效果不能达标，冷渣效率低，无法 满足大型锅炉的配套要求
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双层筒排式冷渣机，它冷渣效果好，出力高，可以满 足大型锅炉的配套要求，质量和安全性能好，可靠性高，可维修性好。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含安装 底座、进渣装置、筒体组件、挡轮、驱动主动轮、驱动被动轮、减速机、托轮、辊圈、冷却水管 路、旋转接头和出渣装置，筒体组件通过托轮设置在安装底座上方，托轮与筒体组件外部的 辊圈配合，安装底座前端上部设置有进渣装置，进渣装置与筒体组件前端内部连接，筒体组 件前侧下端设置有挡轮，挡轮通过支架设置在安装底座上；安装底座中部连接有减速机，减 速机前端设置有驱动主动轮，驱动主动轮与筒体组件中部外侧的驱动被动轮连接；筒体组 件内部设置有冷却水管路，冷却水管路通过外部的旋转接头接外管网，筒体组件后端底部 设置有出渣装置。所述的筒体组件分为外层结构和内层结构两层，外层结构和内层结构为同心布 置，内层结构通过连接装置固定在外层结构中，外层结构为用两钢板卷制而成的同心筒体， 内层结构为用若干钢管排列焊接而成的圆形筒体；外层结构中两同心筒体之间和内层结构 中的若干钢管内部通有冷却水。所述的筒体组件的外层结构设有导渣螺旋叶片和扬渣叶片，其内层结构同样设有 导渣螺旋叶片，并且在内层结构的内外两侧都设有扬渣叶片。以起到对炉渣边输送，边冷却 的作用。所述的筒体组件的外层结构和内层结构均在出渣端与进水母管和回水母管相连 接固定。所述的电机、减速机、驱动主动轮和驱动被动轮组成驱动机构，且驱动机构是通过 链传动、皮带传动或者齿轮传动与冷渣机本体连接工作的。所述的冷却水管路通过旋转接头与旋转的设备连接。冷却水进入冷渣机供水管 路，分别在本体的内外层结构中流动，以起到冷却炉渣的作用的。本技术是通过托轮与安装底座连接的，设备工作时冷渣机本体是用若干托轮 托住，在其上方旋转运行。本技术冷渣效果好，出力高，可以满足大型锅炉的配套要求，质量和安全性能 好，可靠性高，可维修性好。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2是本技术中筒体组件结构示意图；图3是本技术中链传动方式示意图。具体实施方式参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案它包含安装底座1、进渣装置2、 筒体组件3、挡轮4、驱动主动轮5、驱动被动轮6、减速机7、托轮8、辊圈9、冷却水管路10、 旋转接头11和出渣装置12，筒体组件3通过托轮8设置在安装底座1上方，托轮8与筒体 组件3外部的辊圈9配合，安装底座1前端上部设置有进渣装置2，进渣装置2与筒体组件 3前端内部连接，筒体组件3前侧下端设置有挡轮4，挡轮4通过支架设置在安装底座1上； 安装底座1中部连接有减速机7，减速机7前端设置有驱动主动轮5，驱动主动轮5与筒体 组件3中部外侧的驱动被动轮6连接；筒体组件3内部设置有冷却水管路10，冷却水管路 10通过外部的旋转接头11接外管网，筒体组件3后端底部设置有出渣装置12。所述的筒体组件3分为外层结构13和内层结构14两层，外层结构13和内层结构 14为同心布置，内层结构14通过连接装置固定在外层结构13中，外层结构13为用两钢板 卷制而成的同心筒体，内层结构14为用若干钢管排列焊接而成的圆形筒体；外层结构13中 两同心筒体之间和内层结构14中的若干钢管内部通有冷却水。所述的筒体组件3的外层结构13设有导渣螺旋叶片和扬渣叶片，其内层结构14 同样设有导渣螺旋叶片，并且在内层结构14的内外两侧都设有扬渣叶片。以起到对炉渣边 输送，边冷却的作用。所述的筒体组件3的外层结构13和内层结构14均在出渣端与进水母管和回水母 管相连接固定。所述的电机、减速机7、驱动主动轮5和驱动被动轮6组成驱动机构，且驱动机构是 通过链传动、皮带传动或者齿轮传动与冷渣机本体连接工作的。所述的冷却水管路10通过旋转接头11与旋转的设备连接。冷却水进入冷渣机供 水管路，分别在本体的内外层结构中流动，以起到冷却炉渣的作用的。本具体实施方式是通过托轮8与安装底座1连接的，设备工作时冷渣机本体是用 若干托轮8托住，在其上方旋转运行。本具体实施方式工作原理为高温炉渣通过进渣装置2进入筒体组件3，外部管网 的冷却水通过旋转接头11进入冷渣机冷却水管路10，在减速机7、驱动主动轮5和驱动被 动轮6的驱动作用下，筒体组件3在托轮8上方进行旋转，筒体组件3中外层结构13，内层结构14分别设有导渣螺旋叶片和扬渣叶片，将热渣边输送，边冷却。为限制在设备旋转时 筒体的横向位移，设置有挡轮4。高温炉渣在筒体组件3内部通过与冷却水的热交换，温度 降低到额定出渣温度，通过出渣装置12进入到下级设备。被加热后的冷却水再通过旋转接 头11的出水口回到外部管网，这样就形成一个完整的冷却过程。 本具体实施方式冷渣效果好，出力高，可以满足大型锅炉的配套要求，质量和安全 性能好，可靠性高，可维修性好。权利要求1.双层筒排式冷渣机，其特征在于它包含安装底座(1)、进渣装置O)、筒体组件(3)、 挡轮G)、驱动主动轮(5)、驱动被动轮(6)、减速机(7)、托轮(8)、辊圈(9)、冷却水管路 (10)、旋转接头(11)和出渣装置(12)，筒体组件(3)通过托轮⑶设置在安装底座⑴上 方，托轮(8)与筒体组件C3)外部的辊圈(9)配合，安装底座(1)前端上部设置有进渣装置 O)，进渣装置( 与筒体组件C3)前端内部连接，筒体组件C3)前侧下端设置有挡轮G)， 挡轮(4)通过支架设置在安装底座(1)上；安装底座(1)中部连接有减速机(7)，减速机(7) 前端设置有驱动主动轮(5)，驱动主动轮( 与筒体组件( 中部外侧的驱动被动轮(6)连 接；筒体组件(3)内部设置有冷却水管路(10)，冷却水管路(10)通过外部的旋转接头(11) 接外管网，筒体组件C3)后端底部设置有出渣装置(12)。2.根据权利要求1所述的双层筒排式冷渣机，其特征在于所述的筒体组件C3)分为外 层结构(13)和内层结构(14)两层，外层结构(13)和内层结构(14)为同心布置，内层结构 (14)通过连接装置固定在外层结构(13)中，外层结构(13)为用两钢板卷制而成的同心筒 体，内层结构(14)为用若干钢管排列焊接而成的圆形筒体。3.根据权利要求1所述的双层筒排式冷渣机，其特征在于所述的筒体组件(3)的外层 结构(13)设有导渣螺旋叶片和扬渣叶片，其内层结构(14)同样设有导渣螺旋叶片，并且在 内层结构(14)的内外两侧都设有扬渣叶片。4.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．双层筒排式冷渣机，其特征在于它包含安装底座（１）、进渣装置（２）、筒体组件（３）、挡轮（４）、驱动主动轮（５）、驱动被动轮（６）、减速机（７）、托轮（８）、辊圈（９）、冷却水管路（１０）、旋转接头（１１）和出渣装置（１２），筒体组件（３）通过托轮（８）设置在安装底座（１）上方，托轮（８）与筒体组件（３）外部的辊圈（９）配合，安装底座（１）前端上部设置有进渣装置（２），进渣装置（２）与筒体组件（３）前端内部连接，筒体组件（３）前侧下端设置有挡轮（４），挡轮（４）通过支架设置在安装底座（１）上；安装底座（１）中部连接有减速机（７），减速机（７）前端设置有驱动主动轮（５），驱动主动轮（５）与筒体组件（３）中部外侧的驱动被动轮（６）连接；筒体组件（３）内部设置有冷却水管路（１０），冷却水管路（１０）通过外部的旋转接头（１１）接外管网，筒体组件（３）后端底部设置有出渣装置（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英和，王振山，
申请(专利权)人：王振山，
类型：实用新型
国别省市：37