冷渣机六棱管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种冷渣机六棱管的制造方法，该方法包括以下步骤：钢板下料，板件折弯，叶片焊接，合管焊接。首先把原材料钢板用剪板机剪切为板件，然后把下料后的板件用折弯机均匀折弯，形成六棱管的一半，再然后把叶片用焊机分别单边焊接在半六棱管的内壁中间，叶片焊接角度为90°，最后把两个焊接好叶片的半六棱管边缘对接，焊接成完整的六棱管。本发明专利技术制作工艺简单，耗材少，成本低，不易堵渣，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷渣机隔管的制造方法，特别涉及一种冷渣机六棱管的制作方法。
技术介绍
冷渣机是一种锅炉的冷渣排渣装置，主要包括进渣室、出渣室、冷渣转筒、驱动装置，冷洛转筒内部设有隔管，各管内部设有叶片。隔管主要分为圆管和六棱管两种，与六棱管相比，圆管结构在单位截面内(直径)布置的冷却管较少，从而换热面积减少，冷却能力低。叶片主要有螺旋叶片和直叶片，分别使渣道形成螺旋渣道和直渣道，螺旋渣道不易下渣，而且在上煤破碎系统有问题后，大渣块在渣道里面堵塞时难疏通，不易清理。传统的六棱管制作工艺较复杂，同时耗材多、成本高。
技术实现思路
解决的技术问题圆管换热面积减少，冷却能力低；螺旋渣道不易下渣，堵塞时难疏通；传统的六棱管制作工艺较复杂，同时耗材多、成本高。技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种冷渣机六棱管的制作方法，该方法包括以下步骤 步骤一钢板下料； 步骤二 板件折弯； 步骤三叶片焊接； 步骤四合管焊接。步骤一所述的钢板下料过程如下，把原材料钢板用剪板机剪切为长2000mm、宽240mm、厚6mm的板件。步骤二所述的板件折弯过程如下，把下料后的板件用折弯机均匀折弯，折弯位置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷渣机六棱管的制造方法，其特征在于：?步骤一：钢板下料；步骤二：板件折弯；步骤三：叶片焊接；步骤四：合管焊接。

【技术特征摘要】
1.一种冷渣机六棱管的制造方法，其特征在于 步骤一钢板下料； 步骤二 板件折弯； 步骤三叶片焊接； 步骤四合管焊接。2.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的制造方法，其特征在于步骤一所述的钢板下料过程如下，把原材料钢板用剪板机剪切为长2000mm、宽240mm、厚6mm的板件。3.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的制造方法，其特征在于步骤二所述的板件折弯过程如下，把下料后的板件用折弯机均匀折弯，折弯位置在板件宽度的1/3和2/3处，折弯角度均为12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，王瑞勇，郝维钦，黄照倩，孙晓琳，吴吉宾，张洪星，班猛飞，曲永生，
申请(专利权)人：圣火科技河南有限责任公司，李志鹏，
类型：发明
国别省市：