制造用于移动装置的金属围框的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制造用于移动装置的金属围框的方法，所述方法包含将一金属支料形成所要求的形状；及将所述金属支料两端焊接，使所述金属支料接合形成封闭式的金属围框。根据本发明专利技术的方法所制作金属围框不仅节省不必要的材料浪费，也减省了工序时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造围框的方法，特别涉及一种制造用于移动装置的金属围框的 方法。
技术介绍
在移动装置，例如手机、手提式计算机及平板计算机等等，的四周经常包围有一层 金属围框，目前一般制作金属围框的方法，系利用一整片的金属平板，以铣床的方法，先将 金属平板中间不需要部分的移除，以形成一所需要形状的金属围框，之后再依照设计需求， 对金属围框进行第二次铣床，在金属围框上形成凹槽或突出部，以放置移动装置的配件。上述的制作过程中需将整片金属平板的中间部分移除，这将造成材料大量的浪 费，此外，两次铣床的工序，也使得制作过程时间冗长。
技术实现思路
本专利技术旨在消除现有技术的缺点而导致的问题，并以成本低廉并高产能的方式， 制造用于移动装置的金属围框，按用量来备料，比较现时市场在用的技术更环保，节省不必 要的材料浪费，并且减少工序，进而节省时间。本专利技术的一实施例系一种制造用于移动装置的金属围框之方法，包含将一金属支 料形成所要求的形状；及将所述金属支料两端焊接，使所述金属支料接合形成封闭式的金 属围框。附图说明图1显示本专利技术之一优选实施例的方法。图2-1显示将金属支料形成所要求的形状。图2-2显示利用本专利技术之方法形成的金属围框。图3-1显示预先形成突出部的金属支料之横截面。图3-2显示预先形成凹槽的金属支料之横截面。图4显示金属围框焊接后可能含有不必要的焊渣。图5显示金属围框可能有挠曲变形。图6显示金属围框支持移动装置的配件。具体实施方式本专利技术所提供方法的一实施例如图1所示，所述方法将一金属支料形成所要求的 形状(S101)，例如形成如图2-1所示之形状，并且将所述金属支料两端焊接，使所述金属支 料接合形成封闭式的金属围框(S102)，例如形成如图2-2所示之围框。上述将金属支料形成所要求的形状，即配合移动装置之设计，通常将金属支料弯 曲形成四边形、圆形或椭圆形等各种形状。而将金属支料两端焊接的步骤，可以系电弧烧焊。在本专利技术所提供的方法中，金属支料可以预先加工，以在所述金属支料形成用以 置放所述移动装置的配件的突出部或凹槽，以在后续形成金属围框后，便于置放移动装置 的其它配件。如图3-1显示预先形成突出部301的金属支料之横截面，图3-2显示预先形 成凹槽302的金属支料之横截面。在本专利技术所提供的方法中，金属支料的材料可以包含下列至少之一者不锈钢、 锌、铜、钛、铝、锌合金、铜合金、钛合金及铝合金等。而移动装置的配件，可以系移动装置的 壳体、面板或其它组件，而配件的材料可以包含下列至少之一者不锈钢、锌、铜、钛、铝、锌 合金、铜合金、钛合金、玻璃、陶瓷及有机材料等。图4显示在将金属两端焊接成封闭式的金属围框后，在焊接点处可能形成不必要 的焊渣，可能是多余的焊料或金属支料，可以进一步藉由计算机数值控制方法(CNC)移除 焊接点处多余的焊料或金属支料，使金属围框表面更加平整。图5显示金属支料在形成封闭式的金属围框时，金属围框周围可能因为挠曲应力 造成扭曲，使得金属围框四周不平整，将无法与移动装置的配件配合进行后续组装，在此 情形下，可以进一步藉由返定型，使金属围框适于可靠地置放移动装置的配件。返定型的步 骤，可以系利用冲床方法或其它方法完成。在弯曲金属支料使其形成所要求的形状时，或返定型金属围框时，可能因夹具的 施力使金属围框表面造成压痕或其它痕迹，或焊接时可能产生的焊接点痕迹，都将影响金 属围框的美观，这些缺陷可以藉由进一步的打磨，以消除不必要的痕迹，使金属围框表面更 为平整美观。图6显不在另一优选实施例中，可以在金属支料形成封闭式金属围框601时,一并 将移动装置的配件602置于预先形成的突出部上或凹槽中，使金属围框601支持移动装置 的配件602，然后再将支料两端焊接在一起。如此，即可以更快的方式组装配件。此外，此一 工序亦可以使金属支料因为受到所述配件的限制，在形成金属围框的过程不致产生挠曲变 形。在另一优选实施例中，可以进一步提供一防震层于金属围框601及移动装置的配 件602之间，所述防震层的材料可以系橡胶或其它弹性材料。防震层可以吸收金属围框601 与配件602之间的应力，避免金属围框成型过程损伤配件602。如果移动装置的配件在形成金属围框之后再置放于金属围框的突出部上或凹槽 中，亦可以在金属围框和配件之间增加一防震层，亦有助于吸收金属围框601与配件602之 间的应力，避免金属围框601与配件602之间互相磨损。根据本专利技术的方法制作移动装置的金属围框，不仅降低所需用料成本，减少不必 要的浪费，也减少制作工序，节省时间，提高产能。虽然本专利技术的
技术实现思路
与特征如上所述，然而，所属领域的技术人员仍可在不背 离本专利技术的教示与揭示内容的情况下进行许多变化与修改。因此，本专利技术的范围并非限定 于已揭示的实施例，而包含不背离本专利技术的其它变化与修改，其为如所附权利要求书所涵 盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造用于移动装置的金属围框之方法，其包含：将一金属棒支料形成所要求的形状；及将所述金属支料两端焊接，使所述金属支料接合形成封闭式的金属围框。

【技术特征摘要】
1.一种制造用于移动装置的金属围框之方法，其包含将一金属棒支料形成所要求的形状；及将所述金属支料两端焊接，使所述金属支料接合形成封闭式的金属围框。2.如权利要求1的方法，进一步包含预先在所述金属支料形成用以置放所述移动装置的配件的突出部或凹槽。3.如权利要求1的方法，进一步包含在将所述金属支料两端焊接后，移除在焊接点处多余的焊料或金属支料。4.如权利要求1的方法，进一步包含在形成所述封闭式金属围框后，返定型所述金属围框。5.如权利要求1的方法，进一步包含打磨所述封...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志雄，
申请(专利权)人：昶联金属材料应用制品广州有限公司，
类型：发明
国别省市：