钢板四角倒棱机制造技术

本发明专利技术涉及一种钢板四角倒棱机，具体地说是将不同板厚、不同板宽的钢板，在钢板焊接或涂装前，将钢板四角同步挤压成棱角成形的装置，属于机械设备技术领域。其包括机座、第一动力倒棱箱、第二动力倒棱箱、第一调整倒棱箱和第二调整倒棱箱，机座的左侧固定第一动力倒棱箱，第一动力倒棱箱两侧分别连接一个导向轴座，每个导向轴座内安装一个横向导向轴，第二动力倒棱箱通过横向导向套滑动安装在横向导向轴上，第二动力倒棱箱下端连接滑动座，滑动座滑动安装在机座表面的滑道上。本发明专利技术能增强钢板倒棱时的稳定性和可靠性，大大减少钢板倒棱时跑边，沉头等问题，相降低了设备生产时的故障率。

【技术实现步骤摘要】
钢板四角倒棱机
本专利技术涉及一种钢板四角倒棱机，具体地说是将不同板厚、不同板宽的钢板，在钢板焊接或涂装前，将钢板四角同步挤压成棱角成形的装置，属于机械设备
。
技术介绍
目前，现有的钢板四角倒棱机的上下倒棱轮只能左右同时运动，不带微调功能，只能用于规则的钢板四角倒棱。由于钢板切割下料时，时常会出现切边向一侧倾斜，所以对于带有斜度的钢板进行倒棱则不能达到要求甚至无法进行倒棱。因此，现有钢板四角倒棱机不能完全适应工厂生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢板四角倒棱机，不仅具有现有钢板四角倒棱机的全部功能，还增加上侧的倒棱轮的微调功能，实现对带有斜边的钢板进行倒棱；增加托轮机构和导向轮机构，增强钢板倒棱时的稳定性和可靠性，大大减少钢板倒棱时跑边，沉头等问题。提高设备的使用寿命、加工精度和使用价值，降低生产成本。按照本专利技术提供的技术方案，钢板四角倒棱机包括机座、第一动力倒棱箱、第二动力倒棱箱、第一调整倒棱箱和第二调整倒棱箱，其特征是:机座的左侧固定第一动力倒棱箱，第一动力倒棱箱侧面连接第一减速机；第一动力倒棱箱两侧分别连接一个导向轴座，每个导向轴座内安装一个横向导向轴，每个横向导向轴右端通过固定在机座右侧的一个支座支撑；第二动力倒棱箱通过横向导向套滑动安装在横向导向轴上，第二动力倒棱箱下端连接滑动座，滑动座滑动安装在机座表面的滑道上；每个导向轴座下端连接一个油缸，油缸的拉杆连接滑动座，第二动力倒棱箱侧面连接第二减速机；第一动力倒棱箱上端设有第一调整倒棱箱，第一动力倒棱箱和第一调整倒棱箱通过两个第一高度调节机构连接，第二动力倒棱箱上端设有第二调整倒棱箱，第二动力倒棱箱和第二调整倒棱箱通过两个第二高度调节机构连接；第一动力倒棱箱和第二动力倒棱箱内侧分别设有两个托轮机构，四个托轮机构交错分布；第一动力倒棱箱和第二动力倒棱箱两侧分别设有一个导向轮机构；第一调整倒棱箱内侧两边分别设有一个光电感应装置；第一调整倒棱箱和第二调整倒棱箱之间设有横向导向机构。进一步的，第一动力倒棱箱包括动力箱体，动力箱体内通过第一推力圆柱滚子轴承和第一圆锥滚子轴承支撑安装动力主轴，动力主轴左端穿过动力主轴保护盖内的第一深沟球轴承与第一减速机连接，动力主轴右端伸出连接在动力箱体右侧的第一轴承端盖并通过平键连接动力倒棱轮，动力倒棱轮通过侧面的动力锁紧螺母锁紧，第一轴承端盖与动力主轴之间设有动力密封圈，第一轴承端盖上设有油杯；第二动力倒棱箱与第一动力倒棱箱结构相同。进一步的，第一高度调节机构包括固定在第一调整倒棱箱上端的拉杆油缸座，拉杆油缸座上固定拉杆油缸，拉杆油缸的活塞杆前端连接高度导向轴，高度导向轴穿过第一调整倒棱箱固定在第一动力倒棱箱底端，第一调整倒棱箱和高度导向轴之间设有调节轴套；第二高度调节机构与第一高度调节机构结构相同。进一步的，第一调整倒棱箱包括调整箱体，调整箱体内滑动安装滑套，调整箱体内侧设有滑套左右滑动位置的压盖，滑套左端通过螺栓连接推杆，推杆一端伸出调整箱体连接手柄座和丝母座，丝母座通过螺栓固定在调整箱体侧壁，手柄座上连接手柄，滑套右端通过螺栓连接第二轴承端盖，滑套内通过第二深沟球轴承、第二推力圆柱滚子轴承和第二圆锥滚子轴承支撑安装调整主轴，调整主轴右端穿过第二轴承端盖并连接调整倒棱轮，调整主轴和第二轴承端盖之间设有调整密封圈，调整倒棱轮通过调整主轴末端连接的调整锁紧螺母锁紧；第二调整倒棱箱与第一调整倒棱箱结构相同。进一步的，导向轮机构包括导向轮座，导向轮座内固定导向轮轴，导向轮轴上下端通过导向轮轴承支撑安装导向轮。进一步的，托轮机构包括托轮支架，托轮支架上固定托轮轴，托轮轴上下端通过托轮轴轴承支撑安装托轮滚筒)。进一步的，光电感应装置包括光电传感器和光电传感器支架，光电传感器支架上安装光电传感器。[0011 ] 进一步的,横向导向机构包括固定在第一调整倒棱箱上端的第一横向导向座和固定在第二调整倒棱箱上端的第二横向导向座，第一横向导向座和第二横向导向座之间连接横向导向油缸。进一步的，机座下端通过螺纹连接机座调节螺杆，通过机座调节螺杆调节机座的高度。本专利技术与已有技术相比具有以下优点: 本专利技术结构简单、紧凑、合理，不仅能实现现有钢板四角倒棱机的功能；还增加托轮机构和导向轮机构，能增强钢板倒棱时的稳定性和可靠性，大大减少钢板倒棱时跑边，沉头等问题；增加调整倒棱箱体，不仅弥补钢板四角倒棱机倒棱轮装配的误差，还降低了零件的加工要求及极大的提高了设备的使用寿命，并实现对带有斜边的钢板进行倒棱；相比原钢板四角倒棱机不仅降低了设备生产时的故障率还提高了生产效率及设备的使用寿命，提高其自动化程度。【附图说明】图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术俯视图。图3为本专利技术左视图。图4为本专利技术右视图。图5为图3中BB剖视图。附图标记说明:1-机座、2-第一动力倒棱箱、2.1-动力主轴、2.2-动力箱体、2.3-第一深沟球轴承、2.4-动力主轴保护盖、2.5-第一推力圆柱滚子轴承、2.6-第一圆锥滚子轴承、2.7-第一轴承端盖、2.8-油杯、2.9-动力密封圈、2.10-动力锁紧螺母、2.11-动力倒棱轮、3-第二动力倒棱箱、4-第一减速机、5-第二减速机、6-第一调整倒棱箱、6.1-调整箱体、6.2-推杆、6.3-手柄座、6.4-手柄、6.5-丝母座、6.6-第二深沟球轴承、6.7-压盖、6.8-滑套、6.9-第二推力圆柱滚子轴承、6.10-第二圆锥滚子轴承、6.11-调整主轴、6.12-调整密封圈、6.13-第二轴承端盖、6.14-调整倒棱轮、6.15-调整锁紧螺母、7-第二调整倒棱箱、8-导向轴座、9-横向导向轴、I O-支座、11 -滑道、12-横向导向套、13-滑动座、14-油缸、15-导向轮机构、15.1-导向轮、15.2-导向轮轴、15.3-导向轮轴承、15.4-导向轮座、16-托轮机构、16.1-托轮轴、16.2-托轮轴轴承、16.3-托轮滚筒、16.4-托轮支架、17-光电感应装置、17.1-光电传感器、17.2-光电传感器支架、18-横向导向机构、18.1-第一横向导向座、18.2-横向导向油缸、18.3-第二横向导向座、19-第一高度调节机构、19.1-拉杆油缸、19.2-拉杆油缸座、19.3-高度导向轴、19.4-调节轴套、20-第二高度调节机构、21-机座调节螺杆。【具体实施方式】下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述: 如图f 4所示，本专利技术主要包括机座1、第一动力倒棱箱2、第二动力倒棱箱3、第一调整倒棱箱6和第二调整倒棱箱7，机座I的左侧固定第一动力倒棱箱2，第一动力倒棱箱2侧面连接第一减速机4。第一动力倒棱箱2两侧分别连接一个导向轴座8，每个导向轴座8内安装一个横向导向轴9,每个横向导向轴9右端通过固定在机座I右侧的一个支座10支撑。第二动力倒棱箱3通过横向导向套12滑动安装在横向导向轴9上，第二动力倒棱箱3下端连接滑动座13，滑动座13滑动安装在机座I表面的滑道11上。每个导向轴座8下端连接一个油缸14，油缸14的拉杆连接滑动座13。所述第二动力倒棱箱3侧面连接第二减速机5。工作时，油缸14通过拉杆带动滑动座13上的第二动力倒棱箱3沿着横向导向轴9前后运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板四角倒棱机，包括机座（1）、第一动力倒棱箱（2）、第二动力倒棱箱（3）、第一调整倒棱箱(6)和第二调整倒棱箱(7)，其特征是：机座(1)的左侧固定第一动力倒棱箱(2)，第一动力倒棱箱(2)侧面连接第一减速机（4）；第一动力倒棱箱（2）两侧分别连接一个导向轴座（8），每个导向轴座（8）内安装一个横向导向轴（9），每个横向导向轴（9）右端通过固定在机座（1）右侧的一个支座（10）支撑；第二动力倒棱箱（3）通过横向导向套（12）滑动安装在横向导向轴（9）上，第二动力倒棱箱（3）下端连接滑动座（13），滑动座（13）滑动安装在机座（1）表面的滑道（11）上；每个导向轴座（8）下端连接一个油缸（14），油缸（14）的拉杆连接滑动座（13），第二动力倒棱箱（3）侧面连接第二减速机（5）；第一动力倒棱箱(2)上端设有第一调整倒棱箱(6)，第一动力倒棱箱(2)和第一调整倒棱箱（6）通过两个第一高度调节机构（19）连接，第二动力倒棱箱（3）上端设有第二调整倒棱箱（7），第二动力倒棱箱（3）和第二调整倒棱箱（7）通过两个第二高度调节机构（20）连接；第一动力倒棱箱（2）和第二动力倒棱箱（3）内侧分别设有两个托轮机构（16），四个托轮机构（16）交错分布；第一动力倒棱箱（2）和第二动力倒棱箱（3）两侧分别设有一个导向轮机构（15）；第一调整倒棱箱（6）内侧两边分别设有一个光电感应装置（17）；第一调整倒棱箱（6）和第二调整倒棱箱（7）之间设有横向导向机构（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板四角倒棱机，包括机座(1)、第一动力倒棱箱(2)、第二动力倒棱箱(3)、第一调整倒棱箱(6)和第二调整倒棱箱(7)，其特征是:机座(1)的左侧固定第一动力倒棱箱(2)，第一动力倒棱箱(2)侧面连接第一减速机(4);第一动力倒棱箱(2)两侧分别连接一个导向轴座(8),每个导向轴座(8)内安装一个横向导向轴(9),每个横向导向轴(9)右端通过固定在机座(1)右侧的一个支座(10 )支撑；第二动力倒棱箱(3 )通过横向导向套(12 )滑动安装在横向导向轴(9 )上，第二动力倒棱箱(3 )下端连接滑动座(13 )，滑动座(13 )滑动安装在机座(1)表面的滑道(11)上；每个导向轴座(8)下端连接一个油缸(14)，油缸(14)的拉杆连接滑动座(13)，第二动力倒棱箱(3)侧面连接第二减速机(5);第一动力倒棱箱(2)上端设有第一调整倒棱箱(6)，第一动力倒棱箱(2)和第一调整倒棱箱(6)通过两个第一高度调节机构(19)连接，第二动力倒棱箱(3)上端设有第二调整倒棱箱(7)，第二动力倒棱箱(3)和第二调整倒棱箱(7)通过两个第二高度调节机构(20)连接；第一动力倒棱箱(2)和第二动力倒棱箱(3)内侧分别设有两个托轮机构(16)，四个托轮机构(16)交错分布；第一动力倒棱箱(2)和第二动力倒棱箱(3)两侧分别设有一个导向轮机构(15);第一调整倒棱箱(6)内侧两边分别设有一个光电感应装置(17);第一调整倒棱箱(6)和第二调整倒棱箱(7)之间设有横向导向机构(18)。2.如权利要求1所述的钢板四角倒棱机，其特征是:所述第一动力倒棱箱(2)包括动力箱体(2.2)，动力箱体(2.2)内通过第一推力圆柱滚子轴承(2.5)和第一圆锥滚子轴承(2.6)支撑安装动力主轴(2.1)，动力主轴(2.1)左端穿过动力主轴保护盖(2.4)内的第一深沟球轴承(2.3)与第一减速机(4)连接，动力主轴(2.1)右端伸出连接在动力箱体(2.2)右侧的第一轴承端盖(2.7)并通过平键连接动力倒棱轮(2.11)，动力倒棱轮(2.11)通过侧面的动力锁紧螺母(2.10)锁紧，第一轴承端盖(2.7)与动力主轴(2.1)之间设有动力密封圈(2.9)，第一轴承 端盖(2.7)上设有油杯(2.8);第二动力倒棱箱(3)与第一动力倒棱箱(2)结构相同。3.如权利要求1所述的钢板四角倒棱机，其特征是:所述第一高度调节机构(19)包括固定在第一调整倒棱箱(6)上端的拉杆油缸座(19.2),拉杆油缸座(19.2)上固定拉杆油缸(19.1)，拉杆油缸(19.1)的活塞杆前端连接高度导向轴(19.3)，高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛，方长海，陈飞，孙志民，杨念记，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32