一种筒体弯圆机，工作平台上设有主轴箱，主轴箱的主轴上设有圆柱形的旋转轴，旋转轴上设有台阶面，旋转轴的尺寸与被加工的筒体工件尺寸相适配，对应主轴箱的旋转轴的工作平台上设有进给装置，进给装置包括导轨和可在导轨上移动的进给架，设有压力缸，压力缸的输出轴与进给架一侧相连接，对应旋转轴一侧的进给架上设有相互对应的两个模柄，两个模柄上分别设有可在模柄上转动的翻边模，翻边模的圆周上设有内凹的圆弧形成型槽。本实用新型专利技术二个翻边模的成型槽对工件进行翻边成型，用力均匀，翻边后的弧形光滑，由压力缸控制翻边模的给进，操作工只需要把工件套进旋转轴，即可完成翻边成型，加工效率高，可广泛应用在筒体弯圆的批量生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种筒体弯圆机，工作平台上设有主轴箱，主轴箱的主轴上设有圆柱形的旋转轴，旋转轴上设有台阶面，旋转轴的尺寸与被加工的筒体工件尺寸相适配，对应主轴箱的旋转轴的工作平台上设有进给装置，进给装置包括导轨和可在导轨上移动的进给架，设有压力缸，压力缸的输出轴与进给架一侧相连接，对应旋转轴一侧的进给架上设有相互对应的两个模柄，两个模柄上分别设有可在模柄上转动的翻边模，翻边模的圆周上设有内凹的圆弧形成型槽。本技术二个翻边模的成型槽对工件进行翻边成型，用力均匀，翻边后的弧形光滑，由压力缸控制翻边模的给进，操作工只需要把工件套进旋转轴，即可完成翻边成型，加工效率高，可广泛应用在筒体弯圆的批量生产。【专利说明】一种筒体弯圆机
本技术涉及一种筒体加工领域，特别是涉及一种筒体口处向内折的加工装置。
技术介绍
在内壁比较薄的筒体的制作中，很多产品需要对筒体口处向进行翻边内折。如灭火器筒体的加工中，其底圈需要进行翻边内折，形成如图1所示的灭火器的底圈，底圈包括圆筒形的底圈主体1，上面的开口处形成向内的弧形翻边2。现有技术中，通常在车床上进行加工，采用单头模翻边内折，翻边的弧形容易起皱，操作不方便，且加工效率低，影响质量和批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有的筒体弯圆存在的问题，提供一种筒体弯圆的专用设备，操作方便，其加工效率高，提高产品质量，以适应筒体弯圆的批量生产。本技术解决的技术问题所采用的技术方案是:一种筒体弯圆机，包括机架，机架上设有工作平台，其特征是工作平台上设有主轴箱，主轴箱的主轴上设有圆柱形的旋转轴，旋转轴上设有台阶面，旋转轴的尺寸与被加工的筒体工件尺寸相适配，被加工的筒体工件可套进旋转轴，被加工的筒体工件套进旋转轴后，被加工的筒体工件端面长出旋转轴端面，设有带动主轴转动的电动机；对应主轴箱的旋转轴的工作平台上设有进给装置，进给装置包括导轨和可在导轨上移动的进给架，设有压力缸，压力缸的输出轴与进给架一侧相连接，对应旋转轴一侧的进给架上设有相互对应的两个模柄，两个模柄上分别设有可在模柄上转动的翻边模，翻边模的圆周上设有内凹的圆弧形成型槽，二个翻边模的成型槽位置正对被加工的筒体工件套进旋转轴后的被加工的筒体工件端面的翻边处。使用时，把被加工的筒体工件套进旋转轴，被加工的筒体工件套进旋转轴，顶在台阶面上，被加工的筒体工件端面长出旋转轴端面，长出部分正好是模翻边内折部分，二个翻边模的成型槽间距正好等于被加工的筒体工件的直径，启动电动机，旋转轴和被加工的筒体工件一起旋转，压力缸工作，压力缸的输出轴伸出，带动进给架沿着导轨向主轴箱方向移动，由于二个翻边模的成型槽位置正对被加工的筒体工件套进旋转轴后的被加工的筒体工件端面的翻边处，工件端面的壁分别顶在成型槽内，得被加工的筒体工件的端口沿着内凹的圆弧形成型槽翻边成型。工件翻边成型后，压力缸回复，带动进给架沿着导轨向主轴箱的反方向移动，翻边模离开工件，就可以对下一个筒体工件进行加工。本技术的有益效果是:本技术二个翻边模的成型槽对工件进行翻边成型，用力均匀，翻边后的弧形光滑，由压力缸控制翻边模的给进，操作工只需要把工件套进旋转轴，即可完成翻边成型，加工效率高，可广泛应用在筒体弯圆的批量生产。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对技术进一步说明。图1是灭火器筒体底圈的结构示意图。图2是本技术实施例的结构示意图。图中:1、主体 2、翻边 3、机架 4、工作平台 5、主轴箱 6、旋转轴7、端板 8、台阶面 9、导轨10、进给架11、气缸 12、模柄 13、翻边模 14、成型槽。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施例。如图2所示，以灭火器筒体的底圈为例，一种筒体弯圆机，包括机架3，机架3上设有工作平台4，工作平台4上设有主轴箱5，主轴箱5的结构与车床的主轴箱类似，用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动。主轴箱5的主轴上设有圆柱形的旋转轴6，旋转轴6上设有台阶面8，旋转轴6的尺寸与被加工的筒体工件尺寸相适配，被加工的筒体工件可套进旋转轴6，被加工的筒体工件套进旋转轴6并顶在台阶面8上后，被加工的筒体工件端面长出旋转轴6端面，设有带动主轴转动的电动机；对应主轴箱5的旋转轴6的工作平台上设有进给装置，进给装置包括导轨9和可在导轨9上移动的进给架10，设有气缸11，气缸11的输出轴与进给架一侧相连接，对应旋转轴6 —侧的进给架上设有相互对应的两个模柄12，翻边模13穿过模柄12，翻边模13末端紧套在端板7上，翻边模13可在模柄12上转动，翻边模13的圆周上设有内凹的圆弧形成型槽，二个翻边模13的成型槽14位置正对被加工的筒体工件套进旋转轴6后的被加工的筒体工件端面的翻边处。使用时，把被加工的筒体工件套进旋转轴6，被加工的筒体工件套进旋转轴6，顶在台阶面8上，被加工的筒体工件端面长出旋转轴6端面，长出部分正好是模翻边内折部分，二个翻边模13的成型槽14间距正好等于被加工的筒体工件的直径，启动电动机，旋转轴6和被加工的筒体工件一起旋转，气缸11工作，气缸11的输出轴伸出，带动进给架沿着导轨向主轴箱5方向移动，由于二个翻边模13的成型槽14位置正对被加工的筒体工件套进旋转轴6后的被加工的筒体工件端面的翻边处，工件端面的壁分别顶在成型槽14内，得被加工的筒体工件的端口沿着内凹的圆弧形成型槽14翻边成型。工件翻边成型后，气缸11回复，带动进给架沿着导轨向主轴箱5的反方向移动，翻边模13离开工件，就可以对下一个筒体工件进行加工。【权利要求】1.一种筒体弯圆机，包括机架，机架上设有工作平台，其特征是工作平台上设有主轴箱，主轴箱的主轴上设有圆柱形的旋转轴，旋转轴上设有台阶面，旋转轴的尺寸与被加工的筒体工件尺寸相适配，被加工的筒体工件可套进旋转轴，被加工的筒体工件套进旋转轴后，被加工的筒体工件端面长出旋转轴端面，设有带动主轴转动的电动机；对应主轴箱的旋转轴的工作平台上设有进给装置，进给装置包括导轨和可在导轨上移动的进给架，设有压力缸，压力缸的输出轴与进给架一侧相连接，对应旋转轴一侧的进给架上设有相互对应的两个模柄，两个模柄上分别设有可在模柄上转动的翻边模，翻边模的圆周上设有内凹的圆弧形成型槽，二个翻边模的成型槽位置正对被加工的筒体工件套进旋转轴后的被加工的筒体工件端面的翻边处。【文档编号】B21D19/00GK203737781SQ201420049881【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日 【专利技术者】董超龙 申请人:浙江甬源塑业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筒体弯圆机，包括机架，机架上设有工作平台，其特征是工作平台上设有主轴箱，主轴箱的主轴上设有圆柱形的旋转轴，旋转轴上设有台阶面，旋转轴的尺寸与被加工的筒体工件尺寸相适配，被加工的筒体工件可套进旋转轴，被加工的筒体工件套进旋转轴后，被加工的筒体工件端面长出旋转轴端面，设有带动主轴转动的电动机；对应主轴箱的旋转轴的工作平台上设有进给装置，进给装置包括导轨和可在导轨上移动的进给架，设有压力缸，压力缸的输出轴与进给架一侧相连接，对应旋转轴一侧的进给架上设有相互对应的两个模柄，两个模柄上分别设有可在模柄上转动的翻边模，翻边模的圆周上设有内凹的圆弧形成型槽，二个翻边模的成型槽位置正对被加工的筒体工件套进旋转轴后的被加工的筒体工件端面的翻边处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董超龙，
申请(专利权)人：浙江甬源塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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