【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管弯管，尤其涉及一种大直径塑料管弯管方法及填充加热装置。
技术介绍
1、大直径塑料管是一种以聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)等高分子材料为原料，通过热熔、挤出、粘合等工艺制成的管径大于或等于50mm的管道，大直径塑料管具有重量轻、耐腐蚀、施工简便、节约能源等优点，被广泛应用于排水、排污、给水等领域。
2、在各种工用、民用建筑物及电器设备中，广泛使用各种直径的塑料管材，尤其是pvc塑料管，用于上下水管及排气管、电缆穿线管等，根据管线路走向，须将管子弯曲成合适的角度。
3、中国专利技术专利zl201210429065.9公开了一种塑料管弯管设备，该技术方案，预热装置采用在设有电热管的预热箱内进行预热，使用时，首先把设有沙石等填充物的长塑料管工件放在预热装置内预热，预热完成后，把长塑料管工件放在靠压模和顶压模之间的弯管平台上，启动驱动装置，驱动装置驱动顶压模把工件向靠压模方向移动，顶压模位于工件的两端，工件中部位于呈弧形排列的一组靠压模上，在驱动装置的作用下，工件弯曲成靠压模弧形的形状，弯曲成预定的角度，冷却后工件实现弯管成型，填充物通常可以反复使用，但该技术方案沙石等填充物的填充效率低，且要对设有沙石等填充物的长塑料管工件放在预热装置内进行预热，生产效率低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种大直径塑料管弯管方法及填充加热装置，旨在解决沙石等填充物的填充效率低，且要对设有沙石等填充物的长塑料管工件放在预热装置内进行预热，生产效率低的问题。>
2、本专利技术是这样实现的，一种大直径塑料管弯管方法，包括以下步骤：
3、s1、管料放置：在能够翻转的放置座上卡入第一活塞块，再将大直径塑料管的底端放置于第一活塞块上，由第一活塞块嵌入大直径塑料管内腔的底端，对大直径塑料管的底端进行封堵，大直径塑料管顶端的上方设置有进料斗；
4、s2、沙石填充：向填充加热装置内部放入沙石，填充加热装置对沙石输送提升，并在提升的过程中对沙石进行加热，加热后的沙石通过填充加热装置出料口排出，再通过进料斗与大直径塑料管顶端的敞口进入大直径塑料管的内腔中；
5、s3、端口封堵：大直径塑料管的内部填充完成带有热量的沙石后，使用第二活塞块嵌入大直径塑料管的顶端，对大直径塑料管的顶端进行封堵；
6、s4、管料转运：翻动大直径塑料管的顶端，利用能够翻转的放置座转动，将大直径塑料管放置为水平状态，再将第一活塞块从放置座内部取出，继而将大直径塑料管抬动放置于转运小车上进行移动；
7、s5、管料加工：推动转运小车移动至弯管装置对应位置后，将携带加热后沙石的大直径塑料管放置于至弯管装置的加工工位进行弯管加工。
8、优选的，所述s1中，采用能够沿水平方向滑动的放置座，放置座通过直线导轨滑动。
9、优选的，所述s1中与所述s3中，采用外侧面携带操作杆的第一活塞块与第二活塞块，操作杆通过若干个螺栓与第一活塞块和第二活塞块可拆卸连接。
10、优选的，所述s4中，采用顶部设置有v字座的转运小车，v字座的顶部设置有防护软垫。
11、优选的，所述s5中，转运小车移动至弯管装置对应位置后，弯管装置正在进行弯管加工时，将转运小车顶部放置的大直径塑料管弯管放置于能够开关的卡合式保温箱内部。
12、优选的，所述s1中，进料斗的底端设置有阀门，阀门为电磁阀门、卸料插阀、凸耳式刀型闸阀中的任意一种。
13、优选的，所述s1中，进料斗的壁面设置有与外部袋式除尘风机连通的吸尘盘，吸尘盘通过若干个螺栓与进料斗可拆卸连接。
14、一种填充加热装置，包括一端至另一端倾斜向上的输送通道与输送机构，所述输送机构包括螺旋杆，所述螺旋杆可转动地设置于所述输送通道的内腔，所述螺旋杆沿所述输送通道的倾斜方向横向设置，所述输送通道的一端面固定连接有电机，所述螺旋杆的一端可转动地延伸至所述输送通道的外部，且与所述电机的输出轴固定连接，所述输送通道的内部设置有加热件，所述输送通道顶部的一端连通有上料管，所述输送通道底部的另一端竖向连通有出料管。
15、优选的，所述输送通道的底部竖向固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有连接板，所述连接板上设置有若干个连接螺栓。
16、优选的，所述输送通道的顶部通过若干个拆卸螺栓可拆卸地设置有检修盖板，所述检修盖板的表面横向设置有观察窗。
17、有益效果
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种大直径塑料管弯管方法及填充加热装置，通过向填充加热装置内部放入沙石，填充加热装置对沙石输送提升，并在提升的过程中对沙石进行加热，在沙石输送至大直径塑料管的内部后，通过热传递后，即可对大直径塑料管进行加热，并在大直径塑料管转运至弯管装置的对应位置过程中，携带热量的沙石则对大直径塑料管进行加热完成，可直接进行弯管加工，替代传统填充沙石后再预热的方式，对沙石填充物的填充效率较高，利用沙石输送过程中预先加热，再由携带热量的沙石对大直径塑料管进行加热，减少大直径塑料管弯管加工步骤，提高塑料管的弯管加工效率，进而提高管件的生产效率。
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1.一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述S1中，采用能够沿水平方向滑动的放置座，放置座通过直线导轨滑动。
3.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述S1中与所述S3中，采用外侧面携带操作杆的第一活塞块与第二活塞块，操作杆通过若干个螺栓与第一活塞块和第二活塞块可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述S4中，采用顶部设置有V字座的转运小车，V字座的顶部设置有防护软垫。
5.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述S5中，转运小车移动至弯管装置对应位置后，弯管装置正在进行弯管加工时，将转运小车顶部放置的大直径塑料管弯管放置于能够开关的卡合式保温箱内部。
6.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述S1中，进料斗的底端设置有阀门，阀门为电磁阀门、卸料插阀、凸耳式刀型闸阀中的任意一种。
7.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征
8.一种填充加热装置，包括一端至另一端倾斜向上的输送通道(1)与输送机构，其特征在于：所述输送机构包括螺旋杆(3)，所述螺旋杆(3)可转动地设置于所述输送通道(1)的内腔，所述螺旋杆(3)沿所述输送通道(1)的倾斜方向横向设置，所述输送通道(1)的一端面固定连接有电机(2)，所述螺旋杆(3)的一端可转动地延伸至所述输送通道(1)的外部，且与所述电机(2)的输出轴固定连接，所述输送通道(1)的内部设置有加热件(4)，所述输送通道(1)顶部的一端连通有上料管(5)，所述输送通道(1)底部的另一端竖向连通有出料管(6)。
9.根据权利要求8所述的填充加热装置，其特征在于：所述输送通道(1)的底部竖向固定连接有若干个支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上设置有若干个连接螺栓(9)。
10.根据权利要求8所述的填充加热装置，其特征在于：所述输送通道(1)的顶部通过若干个拆卸螺栓(10)可拆卸地设置有检修盖板(11)，所述检修盖板(11)的表面横向设置有观察窗(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述s1中，采用能够沿水平方向滑动的放置座，放置座通过直线导轨滑动。
3.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述s1中与所述s3中，采用外侧面携带操作杆的第一活塞块与第二活塞块，操作杆通过若干个螺栓与第一活塞块和第二活塞块可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述s4中，采用顶部设置有v字座的转运小车，v字座的顶部设置有防护软垫。
5.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述s5中，转运小车移动至弯管装置对应位置后，弯管装置正在进行弯管加工时，将转运小车顶部放置的大直径塑料管弯管放置于能够开关的卡合式保温箱内部。
6.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述s1中，进料斗的底端设置有阀门，阀门为电磁阀门、卸料插阀、凸耳式刀型闸阀中的任意一种。
7.如权利要求1所述的一种大直径塑料管弯管方法，其特征在于：所述s1中，进料斗的壁面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑合根，
申请(专利权)人：浙江甬源塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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