【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机，具体为一种具有双缸开模结构的注塑机。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、现有技术中，注塑机合模装置为单缸直锁式，因此，缸体都是安装在动模组件的中间位置，在开模的过程中为了将注塑完成的塑料制品从动模组件上取下，往往都会设置脱模机构，但是脱模机构的设置会与控制动模组件移动的缸体发生位置阻碍，因此采用双缸结构进行开模操作。
3、但是在开模的过程中，注塑完成的塑料制品边缘位置会出现毛刺，在后续的加工过程中需要增加去毛刺步骤，容易影响工作效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有双缸开模结构的注塑机，解决了现有的注塑机在开模的过程中，注塑完成的塑料制品边缘位置会出现毛刺，在后续的加工过程中需要增加去毛刺步骤，容易影响工作效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有双缸开模结构的注塑机，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置固定连接有固定板，所述工作台的顶部设置有注塑组件，并且注塑组件位于固定板的右侧，所述固定板的左侧壁上固定连接有定模组件；
5、所述工作台的顶部还设置有通孔，并且通孔位于固定板的左侧，所述通孔的前后
6、所述工作台的固定连接有竖版，所述竖版的底端固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的活动端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第三液压缸的一端固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有裁切刀；
7、所述固定环的底部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡环，所述卡环的内部设置有螺纹孔，所述固定环的侧壁上螺纹连接有紧固螺栓，并且紧固螺栓与螺纹孔配合使用，所述卡环的底部固定连接有遮挡罩，所述遮挡罩的底部固定连接有收集环，所述收集环的顶部设置有收集槽。
8、优选的，所述注塑组件包括壳体、加料斗、转动电机、螺旋杆、螺旋加热环、注射管和支撑座，所述壳体的内部设置有腔体，所述加料斗设置在壳体的顶部右侧边缘位置，并且加料斗与腔体相连通，所述转动电机固定连接在壳体的右侧壁上，所述螺旋杆固定连接在转动电机的输出轴上，并且螺旋杆位于腔体的内部，所述螺旋加热环设置在壳体的侧壁内部，所述注射管固定连接在壳体的左侧壁上，并且注射管与腔体相连通，所述支撑座的数量设置有两个，并且固定连接在壳体的底部，并且支撑座与工作台固定连接。
9、优选的，所述定模组件包括定模座、成型腔、注射孔、第一冷却腔、第一进液管和第一出液管，所述定模座固定连接在固定板的左侧壁上，所述成型腔设置在定模座的左侧壁上，所述注射孔设置在成型腔的右侧壁中间位置，所述第一冷却腔设置在定模座的侧壁内部，所述第一进液管设置在定模座的前侧，所述第一出液管设置在定模座的后侧壁，并且第一进液管和第一出液管均与第一冷却腔相连通。
10、优选的，所述固定板的内部设置有插孔，并且注射管位于插孔的内部，所述注射孔、插孔、注射管和壳体的中轴线位于同一直线上。
11、优选的，所述动模组件包括动模座、成型块、第二冷却腔、第二进液管和第二出液管，所述动模座与第一液压缸的活动端固定连接，所述成型块固定连接在动模座的右侧壁上，所述第二冷却腔设置在动模座与成型块的内部，所述第二进液管位于动模座的前侧，所述第二出液管位于动模座的后侧，并且第二进液管和第二出液管均与第二冷却腔相连通。
12、优选的，所述第一冷却腔与第二冷却腔的侧面形状均位于环形，所述定模组件与动模组件配合使用，所述成型块与成型腔对应设置。
13、优选的，所述动模座的左侧壁中间位置固定连接有第二液压缸，所述成型块的右侧壁上设置有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有推块，并且第二液压缸的活动端与推块固定连接。
14、优选的，所述竖版、放置板、第三液压缸和连接杆的数量均设置有两个，并且对称设置在固定环的左右两侧，所述裁切刀位于转动板的正下方，并且裁切刀与动模组件配合使用。
15、优选的，所述固定环、裁切刀、卡槽、卡环、收集环和收集槽的俯面形状均为环形，所述遮挡罩为漏斗状，所述螺纹孔与紧固螺栓的数量均设置有两个，并且对称设置在固定环的前后两侧。
16、优选的，所述工作台的底部四角位置均固定连接有支撑腿。
17、具有双缸开模结构的注塑机的使用步骤为：
18、s1、首先通过加料斗将原料加入壳体的内部，同时螺旋加热环进行加热，使原料逐渐熔化，最后在转动电机与螺旋杆的作用下将原料通过注射管输送至成型腔的内部；
19、s2、通过第一进液管往第一冷却腔的内部输送冷却液，通过第二进液管往第二冷却腔内部输送冷却液，加快塑料制品的冷却成型；
20、s3、当塑料制品完全冷却成型后，第一液压缸控制动模组件往左侧移动，并且实现开模操作，之后翻转电机控制转轴带动转动板进行转动，使制造完成的塑料制品位于裁切刀的上方，然后第三液压缸控制裁切刀向上移动，并且对塑料制品边缘位置的毛刺进行裁切，裁切下来的毛刺碎屑在遮挡罩的作用下进入收集槽的内部，同时第二液压缸控制推块移动，并且进行塑料制品的脱模，最后脱模后的塑料制品从遮挡罩的内侧落入下方提前准备好的收集盒内；
21、s4、脱模完成后，第三液压缸控制裁切刀向下移动，并且将裁切刀移动到工作台的下方，同时第二液压缸控制推块反向移动，并且将推块移入收纳槽的内部，之后翻转电机控制转轴带动转动板进行反向转动，使动模组件与定模组件对齐，最后第一液压缸控制动模组件往右侧移动，并且实现动模组件与定模组件的闭合，方便进行下一次的注塑操作。
22、(三)有益效果
23、本专利技术提供了一种具有双缸开模结构的注塑机。具备以下有益效果：
24、1、本专利技术，通过设置通孔、安装板、转轴、转动板、翻转电机、竖版、放置板、第三液压缸、固定环和裁切刀，在开模完成后，翻转电机控制动模组件翻转90度，使制造完成的塑料制品位于裁切刀的上方，并且在裁切刀在第三液压缸的作用下向上移动，并且对塑料制品边缘位置的毛刺进行裁切，同时第二液压缸控制推块移动进行脱模操作，配合裁切刀进行毛刺的完全去除，减少后续的去毛刺操作，有利于提高工作效率。
25、2、本专利技术，通过设置卡槽、卡环、螺纹孔、紧固螺栓、遮挡罩、收集环和收集槽，便于将裁切下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有双缸开模结构的注塑机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中间位置固定连接有固定板(3)，所述工作台(1)的顶部设置有注塑组件(2)，并且注塑组件(2)位于固定板(3)的右侧，所述固定板(3)的左侧壁上固定连接有定模组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述注塑组件(2)包括壳体(201)、加料斗(202)、转动电机(203)、螺旋杆(204)、螺旋加热环(205)、注射管(206)和支撑座(207)，所述壳体(201)的内部设置有腔体，所述加料斗(202)设置在壳体(201)的顶部右侧边缘位置，并且加料斗(202)与腔体相连通，所述转动电机(203)固定连接在壳体(201)的右侧壁上，所述螺旋杆(204)固定连接在转动电机(203)的输出轴上，并且螺旋杆(204)位于腔体的内部，所述螺旋加热环(205)设置在壳体(201)的侧壁内部，所述注射管(206)固定连接在壳体(201)的左侧壁上，并且注射管(206)与腔体相连通，所述支撑座(207)的数量设置有两个，并且固定连接在壳体(201)的底部，并
3.根据权利要求2所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述定模组件(4)包括定模座(401)、成型腔(402)、注射孔(403)、第一冷却腔(404)、第一进液管(405)和第一出液管(406)，所述定模座(401)固定连接在固定板(3)的左侧壁上，所述成型腔(402)设置在定模座(401)的左侧壁上，所述注射孔(403)设置在成型腔(402)的右侧壁中间位置，所述第一冷却腔(404)设置在定模座(401)的侧壁内部，所述第一进液管(405)设置在定模座(401)的前侧，所述第一出液管(406)设置在定模座(401)的后侧壁，并且第一进液管(405)和第一出液管(406)均与第一冷却腔(404)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述固定板(3)的内部设置有插孔，并且注射管(206)位于插孔的内部，所述注射孔(403)、插孔、注射管(206)和壳体(201)的中轴线位于同一直线上。
5.根据权利要求4所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述动模组件(11)包括动模座(1101)、成型块(1102)、第二冷却腔(1103)、第二进液管(1104)和第二出液管(1105)，所述动模座(1101)与第一液压缸(10)的活动端固定连接，所述成型块(1102)固定连接在动模座(1101)的右侧壁上，所述第二冷却腔(1103)设置在动模座(1101)与成型块(1102)的内部，所述第二进液管(1104)位于动模座(1101)的前侧，所述第二出液管(1105)位于动模座(1101)的后侧，并且第二进液管(1104)和第二出液管(1105)均与第二冷却腔(1103)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述第一冷却腔(404)与第二冷却腔(1103)的侧面形状均位于环形，所述定模组件(4)与动模组件(11)配合使用，所述成型块(1102)与成型腔(402)对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述动模座(1101)的左侧壁中间位置固定连接有第二液压缸(12)，所述成型块(1102)的右侧壁上设置有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内部滑动连接有推块(14)，并且第二液压缸(12)的活动端与推块(14)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述竖版(15)、放置板(16)、第三液压缸(17)和连接杆(28)的数量均设置有两个，并且对称设置在固定环(18)的左右两侧，所述裁切刀(19)位于转动板(8)的正下方，并且裁切刀(19)与动模组件(11)配合使用。
9.根据权利要求8所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述固定环(18)、裁切刀(19)、卡槽(20)、卡环(21)、收集环(25)和收集槽(26)的俯面形状均为环形，所述遮挡罩(24)为漏斗状，所述螺纹孔(22)与紧固螺栓(23)的数量均设置有两个，并且对称设置在固定环(18)的前后两侧。
10.根据权利要求1所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角位置均固定连接有支撑腿(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有双缸开模结构的注塑机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中间位置固定连接有固定板(3)，所述工作台(1)的顶部设置有注塑组件(2)，并且注塑组件(2)位于固定板(3)的右侧，所述固定板(3)的左侧壁上固定连接有定模组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述注塑组件(2)包括壳体(201)、加料斗(202)、转动电机(203)、螺旋杆(204)、螺旋加热环(205)、注射管(206)和支撑座(207)，所述壳体(201)的内部设置有腔体，所述加料斗(202)设置在壳体(201)的顶部右侧边缘位置，并且加料斗(202)与腔体相连通，所述转动电机(203)固定连接在壳体(201)的右侧壁上，所述螺旋杆(204)固定连接在转动电机(203)的输出轴上，并且螺旋杆(204)位于腔体的内部，所述螺旋加热环(205)设置在壳体(201)的侧壁内部，所述注射管(206)固定连接在壳体(201)的左侧壁上，并且注射管(206)与腔体相连通，所述支撑座(207)的数量设置有两个，并且固定连接在壳体(201)的底部，并且支撑座(207)与工作台(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述定模组件(4)包括定模座(401)、成型腔(402)、注射孔(403)、第一冷却腔(404)、第一进液管(405)和第一出液管(406)，所述定模座(401)固定连接在固定板(3)的左侧壁上，所述成型腔(402)设置在定模座(401)的左侧壁上，所述注射孔(403)设置在成型腔(402)的右侧壁中间位置，所述第一冷却腔(404)设置在定模座(401)的侧壁内部，所述第一进液管(405)设置在定模座(401)的前侧，所述第一出液管(406)设置在定模座(401)的后侧壁，并且第一进液管(405)和第一出液管(406)均与第一冷却腔(404)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述固定板(3)的内部设置有插孔，并且注射管(206)位于插孔的内部，所述注射孔(403)、插孔、注射管(206)和壳体(201)的中轴线位于同一直线上。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文卫，周娟，周丹，黄婷娇，
申请(专利权)人：山东欧塑装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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