塑料软管生产用冷却成型装置制造方法及图纸

本技术提供了塑料软管生产用冷却成型装置，包括支撑架，驱动齿轮的内侧固定设置有内旋转盘，内旋转盘的外侧开设有四个位移滑槽，支撑连杆的一端固定连接有冷却架；本技术上冷却机构和下冷却机构内部设置多个冷却架，冷却架可通过内旋转盘的转动进行旋转，进而切换不同内径的冷却架，加工时，将软管从传动齿轮的管体穿孔传进来，然后转动上冷却机构，上冷却机构边侧的驱动齿轮通过传动齿轮与下冷却机构边侧的驱动齿轮啮合，进而使得上冷却机构和下冷却机构可同步转动，转动到需要的冷却架处时，可通过电动推杆推动冷却架朝向中部的软管移动，将软管至于冷却架内部，然后通过导气管通入冷气，从而对软管进行冷却加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道冷却，涉及塑料软管生产用冷却成型装置。

技术介绍

1、塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝，主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，塑料软管在加工成型后，需要进行自然水或者冷气进行冷却，一般在冷却时，需要将管道置于管道槽内部，然后通入冷却水或者冷却气体进行冷却，但是现有的管道槽结构都是固定设置的，因此，只能放置单一内径的软管结构，这就造成了，只能对单一内径尺寸的软管进行冷却，局限性高，需要进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供塑料软管生产用冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：

3、塑料软管生产用冷却成型装置，包括支撑架、上冷却机构、下冷却机构，所述支撑架的内部固定安装有上冷却机构和下冷却机构，所述上冷却机构和下冷却机构均由驱动齿轮、内旋转盘、冷却架、支撑连杆和转轴组成，所述驱动齿轮的一侧通过转轴活动设置在支撑架内侧，所述驱动齿轮的内侧固定设置有内旋转盘，所述内旋转盘的外侧开设有四个位移滑槽，且四个所述位移滑槽对称设置，所述位移滑槽的内部滑动连接有支撑连杆，所述支撑连杆的一端固定连接有冷却架。

4、在上述的塑料软管生产用冷却成型装置中，所述位移滑槽内的一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与支撑连杆的一端固定连接。

5、在上述的塑料软管生产用冷却成型装置中，所述冷却架的内部开设有冷却槽，所述冷却槽内的两端均设置有密封胶垫。

6、在上述的塑料软管生产用冷却成型装置中，所述上冷却机构和下冷却机构之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处设置有管体穿孔，且所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。

7、在上述的塑料软管生产用冷却成型装置中，所述内旋转盘的轴心处活动设置有冷气接口，所述冷却架的端头处固定设置有进气端口，所述进气端口的一端与冷却槽连通，所述进气端口与冷气接口之间通过导气管连通。

8、与现有技术相比，本技术塑料软管生产用冷却成型装置的优点为：

9、本申请在支撑架内部设置上冷却机构和下冷却机构，上冷却机构和下冷却机构内部设置多个冷却架，冷却架可通过内旋转盘的转动进行旋转，进而切换不同内径的冷却架，加工时，将软管从传动齿轮的管体穿孔传进来，然后转动上冷却机构，上冷却机构边侧的驱动齿轮通过传动齿轮与下冷却机构边侧的驱动齿轮啮合，进而使得上冷却机构和下冷却机构可同步转动，转动到需要的冷却架处时，可通过电动推杆推动冷却架朝向中部的软管移动，将软管至于冷却架内部，然后通过导气管通入冷气，从而对软管进行冷却加工。

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【技术保护点】

1.塑料软管生产用冷却成型装置，包括支撑架(1)、上冷却机构(2)、下冷却机构(3)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部固定安装有上冷却机构(2)和下冷却机构(3)，所述上冷却机构(2)和下冷却机构(3)均由驱动齿轮(5)、内旋转盘(6)、冷却架(10)、支撑连杆(12)和转轴(16)组成，所述驱动齿轮(5)的一侧通过转轴(16)活动设置在支撑架(1)内侧，所述驱动齿轮(5)的内侧固定设置有内旋转盘(6)，所述内旋转盘(6)的外侧开设有四个位移滑槽(7)，且四个所述位移滑槽(7)对称设置，所述位移滑槽(7)的内部滑动连接有支撑连杆(12)，所述支撑连杆(12)的一端固定连接有冷却架(10)。

2.根据权利要求1所述的塑料软管生产用冷却成型装置，其特征在于，所述位移滑槽(7)内的一侧固定设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与支撑连杆(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑料软管生产用冷却成型装置，其特征在于，所述冷却架(10)的内部开设有冷却槽(14)，所述冷却槽(14)内的两端均设置有密封胶垫(15)。

4.根据权利要求1所述的塑料软管生产用冷却成型装置，其特征在于，所述上冷却机构(2)和下冷却机构(3)之间设置有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)的轴心处设置有管体穿孔，且所述驱动齿轮(5)与传动齿轮(4)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的塑料软管生产用冷却成型装置，其特征在于，所述内旋转盘(6)的轴心处活动设置有冷气接口(8)，所述冷却架(10)的端头处固定设置有进气端口(13)，所述进气端口(13)的一端与冷却槽(14)连通，所述进气端口(13)与冷气接口(8)之间通过导气管(9)连通。

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【技术特征摘要】

1.塑料软管生产用冷却成型装置，包括支撑架(1)、上冷却机构(2)、下冷却机构(3)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部固定安装有上冷却机构(2)和下冷却机构(3)，所述上冷却机构(2)和下冷却机构(3)均由驱动齿轮(5)、内旋转盘(6)、冷却架(10)、支撑连杆(12)和转轴(16)组成，所述驱动齿轮(5)的一侧通过转轴(16)活动设置在支撑架(1)内侧，所述驱动齿轮(5)的内侧固定设置有内旋转盘(6)，所述内旋转盘(6)的外侧开设有四个位移滑槽(7)，且四个所述位移滑槽(7)对称设置，所述位移滑槽(7)的内部滑动连接有支撑连杆(12)，所述支撑连杆(12)的一端固定连接有冷却架(10)。

2.根据权利要求1所述的塑料软管生产用冷却成型装置，其特征在于，所述位移滑槽(7)内的一侧固定设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施辉财，
申请(专利权)人：广东省宝正盛包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：